改善生产管理的利器 5S与TPM实务PDF电子书下载

第1讲 5S概论 1

工厂不良状况分析 2

工厂中常见的不良现象 2

工厂不良现象造成的浪费 6

5S的定义和特色 6

5S的沿革 6

5S的定义 7

5S的其他说法 11

5S的效能 12

5S与其他活动的关系 14

第2讲 5S的推行准备 17

推行5S的准备工作 18

消除意识障碍 18

成立推行委员会 20

宣传和培训 22

宣传 22

培训 23

骨干人员的培训 23

普通员工的5S培训 23

建立5S示范区的主要程序 25

5S示范区的作用 25

示范区的5S活动 25

5S推进的阶段 27

第3讲 5S的实施要点 31

整理的实施要点 32

区分物品要与不要的方法 32

整理的重点对象 33

整顿的实施要点 34

整顿的实施要点 34

清扫、清洁的实施要点 36

清扫的实施要点 36

整顿的具体做法与效果 36

清洁的实施要点 37

素养的实施要点 39

素养的实施要点 39

从素养的角度分析5S的意识改革 40

实施5S的步骤 42

第4讲 5S的实施方法 45

红牌作战与目视管理 46

红牌作战 46

目视管理 49

查检表的概念和特点 52

查检表的应用 52

5S中的查检表实例 54

第5讲 5S实施的成果与误区 63

5S实施的成果 64

消除资源的浪费和空间的浪费 65

作业效率的提升 65

慢性品质不良的去除 66

机器设备故障的减少 66

更换生产线所需时间的缩短 66

5S活动的标准化 67

5S的评比和奖惩 68

5S的检查 68

建立5S活动的标准 69

5S活动的误区 71

误区一：5S就是大扫除 72

误区二：5S只是生产现场员工的事情 72

误区三：搞好5S企业就不会有任何问题 73

误区四：5S活动只花钱不赚钱 73

误区五：由于太忙而没有时间推行5S 73

误区六：5S活动是形式主义 74

误区七：开展5S活动主要靠员工自发行为 74

第6讲 TPM的基本概念 77

生产保养的历史 78

TPM的概念和发展历史 78

TPM的概念 80

TPM的八大重点 82

设备效率化的个别改善 83

自主保养体系的确立 83

计划保养体系的确立 83

预防与初级流动管理体制的确立 83

管理间接部门的效率化 84

安全、卫生和环境的管理ISO14000 84

教育训练 84

建立品质保养体系ISO9000 84

TPM的推进原则 85

坚持自愿自律 85

坚持实践主义 85

不断改善业务 85

明确各阶段的目标 86

个人与组织共同发展 86

TPM产生的效果及与5S、TQM的关系 86

TPM产生的效果 86

TPM与TQM、5S的关系 89

第7讲 TPM的推行准备 93

推行TPM的困难及解决方案 94

推行TPM的困难 94

TPM简化后的活动 95

推进TPM活动的要点 97

推进TPM活动的宣传和培训 97

TPM活动中推进委员会的建立 99

推进TPM的三大阶段 100

推行TPM的步骤 100

TPM的推行步骤 100

第8讲 TPM之一：提案改善活动 105

提案改善活动的基本概念 106

提案改善活动的定义 106

提案改善活动的目的 107

提案改善活动的组织和制度 108

提案改善委员会 108

提案改善的流程体系 109

提案改善的范围 109

不应受理的提案 110

提案改善的审查要点 111

提案改善活动的推行要点 111

提案改善的要点 113

如何使提案改善活泼化 115

第9讲 TPM之二：自主保养 119

自主保养的基本概念 120

自主保养的定义 120

自主保养的范围 120

设备的维护观念 121

自主保养的阶段 122

自主保养的展开步骤 123

技术对策和攻关 124

初期清扫 124

自主管理体系建立 125

总点检 126

自主点检 126

整理、整顿 127

自主管理的彻底化 128

第10讲 TPM之三：计划保养 131

计划保养的目的和活动 132

计划保养的目的 132

计划保养的主要活动 133

保养情报的整理 134

计划保养的推行步骤 134

计划保养的导入 138

故障的解析和改良保养 139

计划保养的扩大 139

计划保养质的提升 140

第11讲 TPM之四：生产效率化改善 143

工厂中常见的损失 144

损失的含义 144

工厂中的损失种类 145

设备的七大损失 150

什么是故障 150

设备效率化的改善方向 150

设备总合效率 151

生产效率化的改善方向 153

提高生产量与减少投入量的活动 153

提高产品品质活动 154

改善的着眼点和效果 154

影响生产效率化的16大损耗 155

第12讲 间接部门实施TPM 159

事务间接部门的损失类型 160

时间损失 160

品质损失 162

物量损失 163

TPM在事务间接部门的实施 164

树立事务工厂的观念 164

TPM的具体实施 165

间接部门的效率改善 166

间接部门效率改善的目的 166

5S和TPM培养员工的七大能力 167

5S和TMP中的”五现主义”与走动管理 168

附录 工具表单 171

表1—1 常见生产问题统计表 172

表2—1 建立5S活动示范区的主要程序 173

表3—1 5S改善活动计划表 174

表4—1 生产现场5S查检表 175

表5—1 5S活动标准表 177

表6—1 TPM改善效果评估表 178

表7—1 TPM的推进步骤 179

表8—1 5W1H分析表 180

表9—1 自主保养的推行步骤 181

表10—1 计划保养的推行步骤 182

表11—1 生产部门中损耗类型及对策分析 183

表12—1 事务间接部门的损失类型及解决对策 185