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前言 1

第1章 总 论 1

1.1表面技术与表面工程 1

1.1.1表面技术 1

目 录 1

1.1.2表面工程 6

1.2.2表面相变强化 8

1.2.3离子注入 .. 8

1.2.1表面形变强化 8

1.2表面改性技术 8

1.2.4表面扩散渗入（表面合金化） 9

1.2.5化学转化 9

1.2.6电化学转化（阳极氧化） 9

1.3薄膜技术 9

1.3.1薄膜种类 9

1.3.2薄膜制备方法 10

1.3.3薄膜应用举例 10

1.4涂层技术 10

1.4.1涂层定义 10

1.4.2涂层分类 11

第2章薄膜技术 14

2.1物理气相沉积 14

2.1.1物理基础 15

2.1.2真空蒸镀 25

2.1.3溅射镀膜 52

2.1.4离子镀 71

2.2化学气相沉积 86

2.2.1化学气相沉积概述 86

2.2.2化学气相沉积的基本原理 96

2.2.3化学气相沉积技术 100

2.2.4化学气相沉积涂层工艺与涂层 119

2.2.5化学气相沉积的应用 137

2.3 PVD技术新进展 145

2.3.1方法及设备研究进展 146

2.3.2工艺应用研究进展 150

第3章表面改性技术 152

3.1激光表面改性 152

3.1.1常用工业用激光器简介 153

3.1.2激光表面改性的分类 154

3.1.3激光微制造技术 164

3.2.1离子注入装置 166

3.2离子注入 166

3.2.2离子注入与材料表面改性 172

3.2.3离子注入与金属化合物化学效应 179

3.2.4离子注入辐射相变 182

3.2.5离子注入与金属间化合物 183

3.2.6离子注入工艺及其他 185

3.3电子束表面改性 198

3.3.1电子束加工热源特性 198

3.3.2电子束表面加工技术 203

3.3.3复合束流加工技术 216

3.4化学及电化学转化 221

3.4.1钢铁的化学及电化学转化 221

3.4.2铜及铜合金的化学及电化学转化 231

3.4.3铝及铝合金的化学及电化学转化 235

3.5形变及相变强化 261

3.5.1表面形变强化 261

3.5.2表面相变强化 274

3.6表面扩散渗入 279

3.6.1钢的表面渗碳 279

3.6.2钢的表面渗氮 289

3.6.3钢的碳氮共渗 295

3.6.4氮碳共渗 300

3.6.5渗硼 304

3.6.6渗铝 308

3.6.7渗铬 313

3.6.8渗硅 316

3.6.9渗锌 316

3.6.10渗硫 318

第4章涂层技术 322

4.1涂料与涂装 322

4.1.1涂料的组成 322

4.1.2涂料基础产品简介 328

4.1.3涂料的性质 330

4.1.4常用涂料举例 346

4.1.5工件涂装前表面预处理 362

4.1.6涂装工艺 . 368

4.2电镀 378

4.2.1电镀原理、特点、分类 378

4.2.2电镀锌及其合金涂层 379

4.2.3电镀锰涂层 402

4.2.4复合电镀 406

4.2.5刷镀 418

4.3.1热喷涂原理、特点、分类 430

4.3热喷涂 430

4.3.2热喷涂铝或锌涂层 434

4.3.3等离子喷涂 458

4.3.4软线喷涂 466

4.4塑料涂层 467

4.4.1涂塑原料 468

4.4.2流化床法 483

4.4.3静电喷塑 487

4.4.4火焰喷塑 494

4.4.5 3种涂塑方法比较 498

4.5达克罗涂层 500

4.5.1涂层简介 500

4.5.2达克罗处理液 500

4.5.3涂层耐蚀机理 502

4.5.4涂层形成及制备 503

4.5.5涂层检验 505

4.5.6涂层特点 506

4.5.7涂层应用 507

5.1.2基本特性 508

5.1.1定义及范围 508

第5章纳米表面工程 508

5.1纳米材料简介 508

5.1.3纳米技术及产业 509

5.2纳米表面工程概念 510

5.2.1定义 510

5.2.2内涵 510

5.3纳米涂料 510

5.3.1定义 510

5.3.2性能 511

5.3.3功能性纳米涂料举例 511

5.4.2纳米复合吸收剂提出的依据 513

5.4纳米隐身复合涂层 513

5.4.1背景分析 513

5.4.3纳米复合 516

第6章军事表面工程 519

6.1概述 519

6.2军事表面工程设计的有关内容 522

6.2.1表面迷彩设计 522

6.2.2表面变形设计 526

6.2.3表面隐身设计 527

6.2.4表面隐身新技术研究 535

6.3.1红外隐身效果检测 537

6.3军事表面工程效果检测及评估 537

6.3.2光学隐身效果检测 538

6.3.3雷达隐身效果检测 541

6.3.4用图像判读方法检验军事目标的表面隐身效果 546

6.3.5几个具体指标的定量评估 549

6.4几项正在发展的军事表面工程技术 551

6.4.1新型超顺磁体复合吸收剂技术 552

6.4.2纳米复合吸收剂技术 553

6.4.3纳米隐身材料技术 555

7.1致密性 562

第7章涂层（膜）性能检测 562

7.1.1贴滤纸法 563

7.1.2涂膏法 566

7.1.3浸渍（灌注）法 568

7.1.4电解显像法 570

7.1.5置换法 571

7.1.6显微镜法 572

7.1.7浮力法 572

7.1.8直接称量法 572

7.2耐蚀性 573

7.2.1大气暴露试验 574

7.2.2盐雾试验 580

7.2.3腐蚀膏试验 586

7.2.4湿热试验 588

7.2.5二氧化硫工业气体腐蚀试验 589

7.2.6周期浸润腐蚀试验 590

7.2.7电解腐蚀试验 592

7.2.8硫化氢试验 594

7.3耐磨性 595

7.3.1磨料磨损试验 595

7.3.2吹砂试验 596

7.4结合力 597

7.3.3摩擦磨损试验 597

7.4.1定性检验方法 598

7.4.2定量检验方法 602

7.5特种性能检验 605

7.5.1涂层的内应力检验 606

7.5.2涂层的热性能检验 608

7.5.3涂层冲击强度检验 609

7.5.4涂层柔软性检验 611

7.5.5涂层被塑料组分软化性检验 612

7.5.6涂层老化性能检验 615

附录 620

参考文献 621