工具样板工PDF电子书下载

一 劳动组织和工作地的组织 9

1 工具样板工的工作地 9

2 工作地的装备 10

3 工作地的布置 11

4 工作地的劳动组织 12

5 工人的技术等级和工资等级 13

二 制件的制造精度和测量；公差和配合；工作、验收和校对量规 14

1 制件的制造精度和测量 14

2 公差和配合 18

3 工作、验收和校对量规 27

三 量具和仪器 35

1 量具和仪器的分类 35

2 比例工具 35

3 端面工具 42

4 检验工具 50

5 测量工具 53

6 千分表式的量具和伙器及其分类 57

7 光学仪器及其分类 62

8 测量金属硬度的仪器 76

9 量具和仪器的维护 79

四 磨削 81

1 磨削和磨床的概念 81

2 平面磨床的构造 81

3 砂轮的平衡和装卡 83

4 机床的维护 85

5 砂轮的用途 86

6 砂轮用的材料 87

7 砂轮按硬度和粒度的分类 89

8 砂轮的选择 91

9 制件在机床工作台上的安装 93

10 砂轮的修整 95

11 平面磨床上的加工切削用量 98

12 粗磨和精磨平面的方法 100

13 平磨时的缺陷和消除这些缺陷的办法 103

14 平面磨床加工时的技术安全 103

15 光学磨床的构造 105

16 光学磨床的工作 109

五 研磨 111

1 研磨的用途 111

2 研磨器 112

3 研磨器材料的一般概念 116

4 研磨磨料 117

5 润滑剂 119

6 研磨的切削用量 120

7 研磨时所用的夹具 121

8 研磨器、磨料和润滑剂的准备 122

9 研磨器的上料 123

10 研磨过程的概念 124

11 大平面的研磨 125

12 小平面的研磨 126

13 薄板的研磨 127

14 圆制件外表面的研磨 128

15 圆柱孔的研磨 129

16 锥孔的研磨 130

17 外、内螺纹的研磨 130

18 研磨表面到镜面光洁度的方法 130

19 研磨时的热现象 131

20 被加工制件的检验方法 131

21 在研磨机上工作时的技术安全 132

2 几种修配工作的机械化 133

六 修配工作 133

1 修配工作的一般概念 133

七 工具热处理 140

1 基本概念 140

2 钢的加热 140

3 退火 146

4 正火 147

5 淬火 147

6 回火 148

7 渗碳 149

8 表面淬火 152

9 热处理时的废品和消除废品的措施 153

八 刀具制造工艺过程 155

1 基本概念 155

2 工艺文件 156

3 施工余量 158

4 施工纪律 159

5 工艺基准面的加工 160

6 切削工具的车削加工 161

7 切削工具的铣削加工 163

8 工具的铲齿 166

9 切削工具的磨削、刃磨和研磨 168

九 塞规、卡规、样板和曲线样板的制造工艺过程 177

1 对量规的技术要求 177

2 塞规的制造 178

3 卡规的制造 182

4 长度和高度规(样板)的制造 186

5 角尺的制造 188

6 样板的制造 193

7 曲线样板的制造 199

8 量规、样板和曲线样板的标记 205

9 产生废品的原因及其防止和消减的办法 208

十 工具样板工作的机械化 211

1 工具工作的机械化 211

2 样板工作机械化的概论 235

3 用专门的夹具锉光量规、样板和曲线样板 236

4 在平面磨床上用专门的夹具磨量规、样板和曲线样板 239

5 用基本装置法磨样板和曲线样板 240

6 用靠模法磨样板和曲线样板 247

7 磨样板和曲线样板的座标法 251

8 磨样板和曲线样板的综合法 252

9 量规、样板和曲线样板用专门的夹具在特种研磨机上的研磨 255

十一 延长刃具、量具使用寿命的方法 258

1 稳定量具尺寸和形状的措施 258

2 提高工具测量表面耐磨性的措施 260

3 提高刃具寿命的措施 262

十二 废刃具和废量具的修理及利用 266

1 一般概念 266

2 修复刃具的组织 266

3 刃具修复的标准路线 267

4 废料的利用 269

5 刃具修复的技术条件 270

6 量具的修理 271

7 平板、直尺和角尺的修理 271

8 光滑塞规和螺纹塞规、卡规、螺纹环规、样板和曲线样板的修理 271

9 卡尺的修理 273

10 齿轮卡尺及量角器的修理 277

11 千分尺的修理 278

12 内径千分尺和深度千分尺的修理 283