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第一编 焊接方法及工艺 3

第一章 概述 3

第一节 焊接方法的分类及焊接能源 3

一、焊接方法的分类 3

二、焊接能源 6

第二节 焊接方法的选择 8

一、常用焊接方法 8

二、焊接方法的选择 10

第二章 手工电弧焊 15

第一节 手工电弧焊的特点及分类 15

一、手工电弧焊的特点 15

二、手工电弧焊的分类 15

第二节 电焊条 16

一、电焊条的分类 16

二、电焊条的组成 18

三、电焊条的型号和牌号 21

第三节 手工电弧焊设备 55

一、对手工电弧焊电源的要求 55

二、手工电弧焊机的型号及技术特征 55

三、手工电弧焊设备 56

四、手工电弧焊设备辅助器件 72

五、手工电弧焊设备的使用与维护 73

第四节 手工电弧焊工艺 74

一、坡口形式与焊接位置 74

二、焊接工艺参数选择 75

三、焊前准备 76

四、手工电弧焊操作技术 77

五、不同位置焊缝的焊接技术 79

第三章 埋弧焊 83

第一节 埋弧焊的特点及应用 83

一、埋弧焊的特点 83

二、埋弧焊的应用 84

第二节 埋弧焊焊剂及焊丝 84

一、对焊剂的要求及分类 84

二、焊剂的型号及牌号 87

三、焊剂的组成、性能及应用特点 92

第三节 埋弧焊设备 97

一、埋弧焊的自动调节 97

二、埋弧焊设备的组成及分类 100

三、典型埋弧焊机 105

四、埋弧焊机辅助设备 106

第四节 埋弧焊工艺 108

一、焊接工艺参数的选择 108

二、焊接工艺 110

三、焊接缺陷及其防止措施 116

第五节 特种埋弧焊 119

一、多丝埋弧焊 119

二、带极埋弧焊 120

三、窄间隙埋弧焊 121

第四章 熔化极氩弧焊 124

第一节 熔化极氩弧焊的特点 124

一、熔化极氩弧焊的工艺特点 124

二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡特点 124

三、熔化极氩弧焊的应用 126

第二节 熔化极氩弧焊设备 126

一、熔化极氩弧焊设备的分类 126

二、熔化极氩弧焊设备的组成 127

第三节 熔化极氩弧焊工艺 133

一、工艺参数的选择 133

二、熔化极氩弧焊的典型焊接工艺参数 139

第四节 熔化极脉冲氩弧焊 142

一、熔化极脉冲氩弧焊的特点 142

二、熔化极脉冲氩弧焊设备 143

三、熔化极脉冲氩弧焊工艺 145

第五节 窄间隙熔化极富氩气体保护焊 147

一、窄间隙熔化极富氩气体保护焊的特点 147

二、窄间隙熔化极富氩气体保护焊工艺 147

第五章 二氧化碳气体保护焊 150

第一节 二氧化碳气体保护焊的特点 150

一、二氧化碳气体保护焊的工艺特点 150

二、二氧化碳焊的冶金特点 150

三、二氧化碳焊的熔滴过渡特点 151

第二节 CO2焊常用焊丝及气体 152

一、焊丝的型号及牌号 152

二、焊丝的选用 155

三、二氧化碳气体（CO2） 162

四、CO2气体的选用 163

第三节 二氧化碳焊设备 164

一、二氧化碳焊设备的分类 164

二、二氧化碳焊设备的组成 165

第四节 CO2气体保护焊工艺 170

一、CO2焊工艺参数的选择 170

二、典型焊接工艺参数 172

三、CO2焊的焊接缺陷及其防止措施 175

第五节 药芯焊丝气体保护焊 178

一、药芯焊丝气体保护焊的工艺特点 178

二、药芯焊丝气体保护焊设备 179

三、药芯焊丝气体保护焊工艺参数的选择 182

第六节 二氧化碳电弧点焊 183

一、二氧化碳电弧点焊的工艺特点 183

二、二氧化碳电弧点焊设备 183

三、二氧化碳电弧点焊工艺 183

第六章 钨极气体保护焊 185

第一节 钨极气体保护焊的特点及应用 185

一、钨极气体保护焊的特点 185

二、钨极气体保护焊的应用 185

第二节 钨极气体保护焊的焊接材料 186

一、保护气体 186

二、电极材料 187

三、填充金属 188

第三节 钨极气体保护焊设备 191

一、设备的分类及型号编制方法 191

二、钨极气体保护焊设备的组成 191

三、钨极气体保护焊设备的特点及技术参数 196

第四节 钨极气体保护焊工艺 208

一、焊前准备 208

二、工艺参数的选择 210

三、典型焊接工艺参数 214

第五节 脉冲钨极氩弧焊 215

一、脉冲钨极氩弧焊的工艺特点及应用 215

二、脉冲钨极氩弧焊的分类 216

三、脉冲钨极氩弧焊工艺参数的选择 220

四、脉冲钨极氩弧焊典型焊接规范参数 220

第七章 等离子弧焊接 222

第一节 等离子弧焊接特点 222

一、等离子弧的形成 222

二、等离子弧的类型 222

三、等离子弧焊的特点及应用 223

第二节 等离子弧焊设备 223

一、等离子弧焊设备的组成 223

二、部分国产等离子弧焊机的技术参数 226

第三节 等离子弧焊接工艺 229

一、等离子弧焊的基本方法 229

二、焊接工艺及参数 230

三、焊接缺陷 235

第四节 脉冲等离子弧焊 236

一、脉冲等离子弧焊的特点 236

二、脉冲等离子弧焊的工艺参数 236

第五节 等离子弧堆焊 237

一、冷丝等离子弧堆焊 237

二、热丝等离子弧堆焊 237

三、熔化极等离子弧堆焊 238

四、粉末等离子弧堆焊 239

第八章 电阻焊 243

第一节 电阻焊的特点及分类 243

一、电阻焊的特点 243

二、电阻焊的分类 243

第二节 点焊 244

一、点焊的特点 244

二、点焊工艺及参数 245

三、点焊接头的设计 246

四、常用金属材料的点焊 249

第三节 缝焊 257

一、缝焊的特点、分类和应用 257

二、缝焊工艺及参数 257

三、缝焊接头的设计 259

四、常用金属材料的缝焊 259

第四节 凸焊 264

一、凸焊的特点、分类和应用 264

二、凸焊工艺过程及其参数 265

三、凸焊的接头形式 266

四、常用金属材料的凸焊 267

第五节 对焊 271

一、对焊的分类及应用 271

二、电阻对焊 272

三、闪光对焊 273

四、常用金属材料的对焊 276

五、典型工件的对焊 279

第九章 钎焊 284

第一节 钎焊方法的分类 284

第二节 钎焊熔剂（钎剂） 287

一、对钎剂的基本要求 287

二、钎剂的分类 287

三、钎剂的型号、牌号与选用 294

第三节 钎料 295

一、对钎料的基本要求 295

二、钎料的分类 296

三、钎料的型号与牌号 297

四、常用钎料的成分与性能 298

第四节 钎焊工艺 309

一、钎料的选用 309

二、接头间隙的确定 310

三、钎焊前的零件表面处理 312

四、钎焊工艺参数 314

五、常用钎料的特性及用途 315

第十章 特种焊接方法 322

第一节 激光焊 322

一、激光焊原理及特点 322

二、激光加工设备 323

三、材料激光焊的焊接性 325

四、激光焊接工艺及参数 326

五、典型材料的激光焊 329

六、激光安全与防护 330

第二节 电子束焊 331

一、电子束焊的特点 331

二、电子束焊的焊接设备 333

三、电子束焊的焊接工艺 335

四、电子束焊的应用实例 338

五、电子束焊的安全防护 339

第三节 真空扩散焊 339

一、扩散焊的分类及特点 339

二、扩散焊原理及扩散机制 340

三、扩散焊接设备 343

四、扩散焊工艺 344

第十一章 切割 349

第一节 切割方法的分类和特性 349

第二节 气割 351

一、气割用设备和材料 351

二、气割工艺 358

第三节 等离子弧切割 364

一、等离子弧切割方法 364

二、等离子弧切割设备 365

三、等离子弧切割工艺 366

第十二章 焊接检验 373

第一节 射线检测 373

一、射线照相质量分级 373

二、设备及器材选择 375

三、射线透照工艺 377

四、缺陷与焊接接头质量评定 377

第二节 超声检测 379

一、工艺准备 379

二、焊接接头超声波检测工艺 384

三、缺陷与焊接接头质量评定 388

第三节 磁粉及渗透检测 390

一、磁粉检测 390

二、渗透检测 400

第二编 金属材料的焊接 413

第一章 概述 413

第一节 金属材料的分类及应用 413

一、黑色金属的分类 413

二、常用黑色金属材料的用途 415

三、有色金属材料的分类 420

第二节 金属材料的焊接性特点 422

一、金属材料的焊接性 422

二、金属材料的焊接特点 424

第二章 碳钢的焊接 428

第一节 碳钢的分类、化学成分及力学性能 428

一、碳素结构钢 428

二、优质碳素结构钢 431

三、专业用钢 433

第二节 低碳钢的焊接 435

一、低碳钢的焊接性 435

二、低碳钢焊接工艺 436

三、焊接实例 453

第三节 中碳钢的焊接 454

一、中碳钢的焊接性 454

二、中碳钢焊接工艺 454

三、焊接实例 456

第四节 高碳钢的焊接 457

一、焊接材料的选择 457

二、手工电弧焊工艺 457

第三章 低合金钢的焊接 459

第一节 低合金钢的分类 459

一、低合金高强钢 459

二、低合金特殊用钢 460

第二节 热轧及正火钢的焊接 460

一、热轧及正火钢的成分和性能 460

二、热轧及正火钢的焊接性 462

三、热轧及正火钢的焊接工艺 463

四、焊接接头的力学性能 471

第三节 低碳调质钢的焊接 473

一、低碳调质钢的种类、成分及性能 473

二、低碳调质钢焊接性特点 478

三、焊接方法和焊接材料 481

四、焊接工艺参数 485

五、焊接接头的力学性能 489

第四节 中碳调质钢的焊接 494

一、中碳调质钢的成分和性能 494

二、中碳调质钢的焊接性 494

三、中碳调质钢的焊接工艺 495

第五节 珠光体耐热钢的焊接 499

一、珠光体耐热钢的成分和性能 499

二、珠光体耐热钢的焊接性 500

三、珠光体耐热钢的焊接工艺 501

四、典型珠光体耐热钢的焊接 506

第六节 低温钢的焊接 507

一、低温钢的化学成分和力学性能 507

二、低温钢的焊接性 512

三、低温钢的焊接工艺 513

第七节 低合金耐蚀钢的焊接 520

一、低合金耐蚀钢的成分与性能 520

二、低合金耐蚀钢的焊接性 523

三、低合金耐蚀钢的焊接工艺 524

四、典型低合金耐蚀钢的焊接 525

第八节 复层钢的焊接 526

一、复合钢板的焊接 526

二、渗铝钢的焊接 527

第四章 不锈钢的焊接 530

第一节 不锈钢的分类和特性 530

一、不锈钢的分类 530

二、不锈钢的物理性能和力学性能 534

第二节 奥氏体不锈钢的焊接 536

一、奥氏体不锈钢的焊接特点 536

二、焊接方法与焊接材料 539

三、奥氏体不锈钢焊接工艺 541

第三节 马氏体不锈钢的焊接 550

一、马氏体不锈钢的焊接特点 550

二、焊接方法与焊接材料 551

三、马氏体不锈钢焊接工艺 553

第四节 铁素体不锈钢的焊接 555

一、铁素体不锈钢的焊接特点 555

二、铁素体不锈钢的焊接工艺 557

第五节 铁素体－奥氏体双相不锈钢的焊接 560

一、铁素体－奥氏体不锈钢的焊接特点 560

二、典型的铁素体－奥氏体双相钢焊接工艺 561

第五章 铸铁焊接 563

第一节 铸铁的种类和性能 563

一、铸铁的分类 563

二、影响铸铁性能的主要因素 566

第二节 灰口铸铁的焊接 567

一、灰口铸铁的焊接性 567

二、灰口铸铁的焊接工艺 569

第三节 球墨铸铁的焊接 576

一、球墨铸铁的焊接性 576

二、球墨铸铁焊接工艺 576

第四节 白口铸铁的焊补 577

一、白口铸铁的焊接特点 577

二、白口铸铁的焊补工艺 578

第五节 其他铸铁的焊接 580

一、可锻铸铁的焊接 580

二、蠕墨铸铁的焊接 580

三、变质铸铁的焊补 581

四、铸铁与钢的焊接 583

第六节 典型铸铁缺陷的焊接 584

第六章 异种金属材料的焊接 588

第一节 异种金属材料焊接特点 588

一、异种材料的焊接性 588

二、异种材料的焊接方法 589

三、异种材料分类和组合 589

第二节 异种钢的焊接 590

一、珠光体钢与铁素体钢的焊接 590

二、珠光体钢与奥氏体钢的焊接 605

三、铁素体钢与奥氏体钢的焊接 610

第三节 钢与有色金属的焊接 616

一、钢与铝及铝合金的焊接 616

二、钢与铜及铜合金的焊接 619

第四节 异种有色金属的焊接 622

一、铜与铝的焊接 622

二、铜与钛的焊接 626

三、铝与钛的焊接 628

第七章 铝及铝合金的焊接 630

第一节 铝及铝合金的分类、成分及性能 630

一、铝及铝合金的分类和成分 630

二、铝及铝合金的性能 630

第二节 铝及铝合金的焊接工艺 636

一、铝及铝合金的焊接性 636

二、焊接材料及工件前处理 637

三、铝及铝合金的气焊 640

四、铝及铝合金的氩弧焊 644

第八章 铜及铜合金的焊接 652

第一节 铜及铜合金的分类、成分及性能 652

一、铜及铜合金的分类 652

二、铜及铜合金的成分及性能 652

第二节 铜及铜合金焊接工艺 656

一、铜及铜合金的焊接性 656

二、焊接方法与焊接材料 657

三、焊接工艺过程 661

第九章 硬质合金及陶瓷的焊接 670

第一节 硬质合金的分类、性能及用途 670

一、硬质合金的分类 670

二、硬质合金的性能 671

第二节 硬质合金的焊接 672

一、硬质合金的焊接方法 672

二、硬质合金用钎料与钎剂 674

三、硬质合金的钎焊 677

四、钎焊工艺 678

五、钎焊硬质合金的缺陷及防止 680

第三节 陶瓷的分类及性能 682

一、氧化物陶瓷 682

二、非氧化物陶瓷 683

第四节 陶瓷材料的焊接 685

一、对陶瓷焊接的基本要求 685

二、陶瓷与金属焊接中的问题 685

三、陶瓷与金属的连接方法 686

第十章 金属基复合材料的焊接 699

第一节 金属基复合材料的性能特点 699

一、金属基复合材料的性能及分类 699

二、层压复合材料 700

三、纤维增强金属基复合材料 700

四、非连续增强金属基复合材料 701

第二节 层压复合材料的焊接 704

一、铜覆层碳钢复合材料的焊接 704

二、钛覆层复合钢板的焊接 706

第三节 连续纤维增强金属基复合材料的焊接 707

一、连续纤维增强金属基复合材料焊接中的问题 707

二、连续纤维增强金属基复合材料焊接接头设计 708

三、纤维增强金属基复合材料的焊接技术 708

第四节 非连续增强金属基复合材料的焊接 716

一、非连续增强金属基复合材料焊接时的问题 716

二、非连续增强金属基复合材料焊接技术 718

三、各种焊接方法的比较 723