铁路货车厂修技术问答PDF电子书下载

1基本知识 1

1.1制图和常用计量单位 1

1.1.1说明表面粗糙度的代（符）号及其意义。 1

目录 1

1.1.2表面粗糙度R？值如何标注？ 2

1.1.3国标规定的表面粗糙度与旧国标表面光洁度 3

有何对应关系？ 3

1.1.4说明公差配合中各种配合种类的定义。 4

1.1.5说明标准公差及其等级和表示方法。 4

1.1.7形状公差有哪几项？用什么符号表示？ 5

1.1.6说明φ50 H8(+0.039 0)/f7(-0.025 0.050)、φ50 F8(+0.064 +0.025)/h7(0 -0.025)各代号的含义及孔轴的极限尺寸、配合的极限间隙和配合公差。 5

1.1.8形状或位置轮廓度公差有哪几项？用什么符 6

号表示？ 6

1.1.9位置公差有哪几项？用什么符号表示？ 6

1.1.10铁道机车车辆制动压力系统计量单位采用的 6

是哪一种？怎样换算？ 6

1.1.11在铁道车辆计算中力的单位应使用什么单 6

位？如何换算？ 6

1.1.13在铁道车辆计算中，动力粘度和运动粘度应使用什么单位？如何换算？ 7

1.1.14在铁道车辆计算中，能、功、功率应使用什么单位？如何换算？ 7

1.1.12在铁道车辆计算中，力矩和应力应使用什么 7

单位？如何换算？ 7

1.2常用材料和金属热处理 8

1.2.1钢和铁的定义是什么？ 8

1.2.2钢的分类按冶炼方法分几类？按化学成分分几 8

类？ 8

1.2.3如何用氧－乙炔焰烧、烤法区别球墨铸铁和 9

可锻铸铁？ 9

1.2.4如何用火花鉴别法鉴别是哪种钢材？ 9

1.2.6简述镇静钢、半镇静钢和沸腾钢的含义和优 13

缺点。 13

1.2.5如何用断口鉴别法鉴定钢铁材料？ 13

1.2.7简述碳、硅、锰、硫、磷、铜、铝、稀土等元素在钢中的作用。 14

1.2.8试述铁－碳合金状态图中各特性点的含义、温度 17

及含碳量，指出各特性线的含义。 17

1.2.9指出钢号Q235-A·F所表示的意义及其化学成 19

分和力学性能。 19

1.2.10分别写出20号和45号钢的化学成分和力学性 20

能。 20

1.2.11 说明铁路车辆使用的09CuPTiRc耐候钢的化学 21

成分和力学性能。 21

1.2.12简述ZG230-450中代号和数字代表的意义。 21

1.2.13什么是共晶转变？什么是共析转变？ 21

1.2.16锻、铸件热处理的目的是什么？铸钢侧架、铸钢摇枕、车轴、枕簧采用何种热处理方法？ 22

1.2.15什么叫化学热处理？ 22

1.2.14钢的普通热处理分哪几类？其定义是什么？ 22

1.2.17车辆结构钢零件在热处理前，对零件表面粗糙 23

度有何要求？ 23

1.2.18车辆结构钢零件的热处理有哪些技术要求？ 23

1.2.19何谓金属表面磷化处理？金属表面磷化处理 24

有什么用途？ 24

1.2.20试述金属表面磷化处理的分类及车辆制动管 24

磷化处理工艺。 24

应用概况。 25

1.2.22说明金属喷涂的特点和在铁路货车修理中的 25

1.2.21说明金属喷涂的性质及作用。 25

1.2.23铁道车辆用锻件有何技术规定？ 26

1.2.24什么叫洛氏硬度？什么叫布氏硬度？什么叫维 29

氏硬度？其区别是什么？用什么符号表示？ 29

1.2.25黑色金属硬度与强度的关系如何换算？ 30

1.2.26铸件在什么情况下需要解剖检查和进行静拉、 32

压吨破坏试验？ 32

1.2.27简述钢加热中产生的缺陷及防止方法。 32

金相组织应达到什么指标？ 34

验时，怎样算合格件？ 34

1.2.30球墨铸铁件的力学性能以哪些指标为依据？ 34

1.2.28什么叫感应加热？感应加热有什么特点？ 34

1.2.29《ZG230-450铸钢金相图谱》中规定做金相检 34

1.2.31金属材料的机械性能包括哪些内容？ 35

1.2.32何谓材料抗拉强度？如何测试？ 35

1.2.33什么叫材料的屈服点？对屈服现象不明显的材 36

料如何确定屈服点？ 36

1.2.34何谓金属材料的疲劳现象？ 36

1.2.35铁道车辆所用金属材料的许用应力是如何确 36

定的？ 36

1.2.36 简述HT200、QT450-10、KTH300-06中代号和 37

数字代表的意义。 37

1.2.38试述车辆常用木材的种类、特点和鉴别方法。 38

1.2.37什么叫黄铜？什么叫青铜？ 38

1.2.39货车新造和修理使用的木材，对树种有何规定？ 39

1.2.40货车新造和修理使用的木制配件，对含水率有何规定？ 39

1.2.41 货车新造和修理使用的木制配件规格有何 40

规定？ 40

1.2.42货车新造和修理使用的木制配件缺陷及修补有 42

何要求？ 42

1.2.43货车新造和修理使用的木制配件拼、粘接有 44

何要求？ 44

1.2.44工程塑料按其性能分几类？其特点如何？ 45

1.3.1铆补各梁时，对铆钉及钉距有何要求？ 46

1.3铆焊基础 46

1.2.45车辆上常用工程塑料ABS和尼龙1010有何 46

1.2.46玻璃钢是由哪些材料复合而成的？确切的名称叫什么？ 46

特点？ 46

1.3.2车辆修理铆接时，对原车铆钉及铆钉孔有 47

何要求？ 47

1.3.3货车新换梁、柱、盖板，铆接时几层重叠钢板在 47

一起，经扩孔造成最大、最小直径差多少为合格？ 47

超差后应如何处理？ 47

规定？ 48

1.3.7车辆修理时铆接件用螺栓或点焊定位有何 48

1.3.6心盘、从板座等重要结构件铆接修理后.接触面间允许有多大间隙？铆接件接触不良者可否烤修？ 48

1.3.5钢铆钉的加热温度及铆接完成时的温度应为多少？什么样的铆钉可以冷铆？ 48

1.3.4车辆进行铆接修理作业前应进行哪些整备工作？ 48

1.3.8为什么不允许用氧－乙炔焰直接切割铆 49

钉孔？ 49

1.3.9检查铆钉时发现铆钉有冷捻或烤铆情况时，为什 49

么必须更换铆钉重铆？ 49

1.3.10中梁乙型钢腹板厚为12mm，后从板座壁厚 49

为16mm，如用φ20mm铆钉铆接时， 49

试计算铆钉长度。 49

处理？ 50

1.3.11 如何检查车辆修理的铆接质量？铆接缺陷如何 50

1.3.12手工电弧焊接时，焊缝强度如何计算？ 52

1.3.13焊接分几大类？ 53

1.3.14试述熔化焊接方法。 53

1.3.15说明焊接工作原理。 53

1.3.16焊接的具体分类有哪些？ 54

1.3.17何谓压力焊接？ 54

1.3.18焊接的优点有哪些？ 55

1.3.19当前在货车检修中采用哪些焊接方法？ 55

1.3.22手工电弧焊接时，如何引燃和保持燃烧 56

稳定？ 56

1.3.21试述焊接电弧的产生。 56

1.3.20何谓电弧？ 56

1.3.23焊接电弧由几部分组成？ 57

1.3.24电弧的静特性是什么？ 57

1.3.25 电弧的温度和热量是如何分布的？ 57

1.3.26说明电弧焊接过程。 58

1.3.27何谓电弧焊接的极性？如何选择？ 58

1.3.28何谓电弧的稳定性？ 59

1.3.29电弧不稳定的原因有哪些？ 59

意义。 60

1.3.32说明碳钢和低合金钢电焊条型号的表示 60

1.3.30试述电焊条的组成及其性能。 60

1.3.31试述电焊条的分类。 60

1.3.33 简述碳钢焊条E4315和低合金钢焊条 61

E5515-B3-V-W-B中字母和数字所代表的意义。 61

1.3.34酸性焊条有何特性？ 61

1.3.35碱性焊条有何特性？ 62

1.3.36如何选用焊条？ 62

1.3.37如何保存焊条？ 63

1.3.38 电焊机应符合哪些基本要求？ 63

1.3.41手工电弧焊接都需要哪些工具？ 64

1.3.42对电弧焊接的电缆有何要求？ 64

1.3.40交流电焊机有何特点？ 64

1.3.39手工电弧焊机的分类有哪些？ 64

1.3.43说明焊接作业用的面罩和护目镜的选用 65

方法。 65

1.3.44焊接工作需要哪些辅助用具？ 66

1.3.45 电弧焊接作业时如何进行引弧操作？ 66

1.3.46试说明手工电弧焊作业划擦引弧的优缺点。 66

1.3.47说明手工电弧焊的运条操作。 67

1.3.48试说明手工电弧焊直线形运条法。 67

1.3.49试说明手工电弧焊往复直线运条法。 67

1.3.53试说明手工电弧焊的环形运条法。 68

1.3.52试说明手工电弧焊的三角形运条法。 68

1.3.50试说明手工电弧焊锯齿形运条法。 68

1.3.51试说明手工电弧焊月牙形运条法 68

1.3.54焊缝起头应如何操作？ 69

1.3.55焊缝结尾应如何操作？ 69

1.3.56说明焊缝连接方法。 69

1.3.57手工电弧焊接时如何选择焊条直径？ 70

1.3.58手工电弧焊接时如何选择焊接电流？ 70

1.3.61什么叫电焊熔深？熔深对焊接质量有何 71

影响？ 71

1.3.60手工电弧焊接如何选择焊接速度？ 71

1.3.59手工电弧焊接电弧电压如何选择？ 71

1.3.62手工电弧焊时容易发生哪些缺陷？ 72

1.3.63手工电弧焊未焊透缺陷是怎样产生的？ 72

1.3.64手工电弧焊咬边缺陷是怎样产生的？ 72

1.3.65手工电弧焊裂缝是怎样产生的？如何防止？ 72

1.3.66手工电弧焊气孔缺陷是怎样产生的？ 74

1.3.67焊接耐候钢时较普通低碳钢易产生焊缝裂纹的 74

原因是什么？焊接时应注意哪些方面？ 74

1.3.68什么是焊接的热影响区？热影响区的各部位对 75

钢材有什么影响？ 75

的焊件需要这样做？ 77

1.3.69焊前预热和焊后热处理的目的是什么？什么样 77

1.3.70为什么有的车辆配件发生裂纹后准许焊修，有的 78

不准焊修？有的焊后要热处理，有的不要热处 78

理？有的焊后要补强、有的焊后不要补强？ 78

1.3.71坡口型式有几种？各种型式的坡口与焊件厚度对 80

焊接质量有什么关系？ 80

1.3.72什么是金属材料的可焊性？钢的化学元素对可 80

焊性有什么影响？ 80

要求？ 81

1.3.74车辆铸钢件焊补作业所用焊接材料有何 81

1.3.73车辆铸钢件焊补时有哪些基本要求？ 81

1.3.75车辆结构焊修时，对焊接材料有哪些要求？ 82

1.3.76车辆铸钢件焊补作业前应做哪些准备工作？ 83

1.3.77车辆结构焊修时、焊前应进行哪些准备工作？ 85

1.3.78车辆结构焊接作业有何基本要求？ 87

1.3.79车辆结构采用手工电弧焊焊接作业时，操作 87

有何要求？ 87

1.3.80车辆结构采用埋弧焊焊接作业时，操作有 88

何要求？ 88

1.3.82车辆结构焊修作业时，对焊件预热有何要求？ 89

1.3.81埋弧焊有何特点？简述焊剂的作用与要求。 89

1.3.83车辆铸钢件应如何进行焊补作业？ 90

1.3.84何谓CO2气体保护焊？有何优点？ 92

1.3.85车辆结构采用二氧化碳气体保护焊对焊接材料 93

有何要求？ 93

1.3.86车辆结构采用二氧化碳气体保护焊焊接时，焊前 94

须做哪些准备工作？ 94

1.3.87车辆结构采用二氧化碳气体保护焊焊接时，有哪 96

些要求？ 96

1.3.89车辆铸钢件焊补后有哪些质量要求？ 99

1.3.88车辆铸钢件焊补后热处理有哪些规定？ 99

1.3.90车辆结构焊接后，对焊缝缺陷及其检查处理有哪 100

些规定？ 100

1.3.91 车辆结构焊缝质量如何进行水压试验和渗透 103

试验？ 103

1.3.92车辆结构采用二氧化碳气体保护焊，焊接后的 103

质量检验有何规定？ 103

1.3.93焊缝质量的检验方法和焊接裂纹检验方法有哪 105

几种？ 105

1.3.94焊接应力和变形是怎样产生的？ 105

1.3.95说明板材对接时发生变形原因及防止办法。 106

1.3.97说明工字梁焊接时变形的原因。 107

1.3.96说明丁字梁焊接时如何发生变形。 107

1.3.98说明薄板焊接变形的原因。 108

1.3.99如何预防和减少焊接变形和应力？ 108

1.3.100焊接变形如何矫正？ 109

1.3.101如何矫正丁字梁的焊接变形？ 109

1.3.102说明气焊（氧－乙炔焰焊）的冶金过程及其 110

特点。 110

1.3.103说明气焊（氧－乙炔焰焊）冶金过程中发生的 111

主要物理和化学作用。 111

1.3.105说明等离子切割与空气等离子切割的特点。 112

1.3.104何谓等离子切割？等离子弧切割原理与氧－乙炔焰切割原理有何不同？ 112

1.4车辆专业基础 113

1.4.1 什么是铁道机车车辆限界？我国铁路标准轨距的机车车辆限界是怎样规定的？ 113

1.4.2货车的主要技术参数包括哪些内容？ 115

1.4.3什么叫车辆在曲线上的偏移量？偏移量过大时会 115

发生什么现象？ 115

1.4.4车辆通过曲线时，车辆偏移量如何计算？ 116

1.4.5车辆在曲线上外轨超高所产生的倾斜量如何 116

计算？ 116

1.4.7什么是车辆长度和换长？ 117

1.4.8如何测量车体外部、内部的尺寸？ 117

1.4.6车辆方向和部件位置称呼是如何规定的？ 117

1.4.9什么叫车辆定距、车辆全轴距、转向架固定 118

轴距及车辆定距比？充分利用限界的定距 118

比应为多少？ 118

1.4.10何谓轴荷重和轴重？其标准如何？ 119

1.4.11 为什么车辆要设旁承？旁承游间过大或过小有什么害处？ 119

1.4.12车体倾斜有哪些害处？ 119

1.4.13货车车体外涨的原因是什么？有哪些危害？ 119

1.4.14车体倾斜的原因是什么？如何测量？ 120

1.4.15固定轴距最大值是根据什么制定的？ 120

1.4.17什么是弹簧挠度裕量？ 122

1.4.16什么叫圆弹簧的自由高、荷重高、挠度、静挠 122

度和动挠度、刚度、柔度？ 122

1.4.18什么是弹簧挠度裕量系数？ 123

1.4.19车体振动的基本型式主要有几种？ 124

1.4.20什么是动力系数？ 125

1.5车辆检修一般知识 126

1.5.1货车厂修的任务是什么？必须贯彻什么方针？ 126

达到什么目的？ 126

1.5.2厂修规程中贯彻总工程师为首的技术责任制 126

具体有哪些内容？ 126

度是根据哪些车型规定的？其它车型怎 127

1.5.4长大货物车厂修技术条件内的技术规定和检修限 127

样处理？ 127

1.5.3长大货物车厂修技术条件与货车厂修规程内 127

无明确规定时，长大货物车如何施修？ 127

1.5.5铁道部1993年颁发的《铁路货车厂修规程》确 128

定厂修是怎样一种修理制度？ 128

1.5.6货车定检周期是如何规定的？ 128

1.5.10什么是“专业化集中修”？试举例说明。 129

1.5.11 货车底体架部分如何实行寿命管理和状态 129

修相结合？ 129

1.5.9什么是“换件修”？试举例说明。 129

1.5.8什么是货车修理的“状态修”？试举例说明。 129

1.5.7货车按周期提前施行厂修有何规定？ 129

1.5.12货车转向架的侧架、摇枕是如何实行寿命管 130

理和状态修相结合的？ 130

1.5.13滑动轴承车轴如何实行寿命管理和状态修相 130

结合的？ 130

1.5.14无轴箱滚动轴承是如何实行寿命管理的？ 130

1.5.15材料、配件代用时有何具体规定？ 131

1.5.16货车各部修理质量保证期限是如何规定的？ 131

1.5.17铁道部1993年颁发的《铁路货车厂修规程》、其技术规定和限度是根据哪些车型制订的？其它型货车如何执行和处理？ 132

1.5.18《铁路货车广修规程》与有关铁标、图样要求不一致或有关铁标、图样执行有问题时应如何处理？企业自备车检修遇有车体部分有特殊要求时，应如何办理？ 133

1.5.19《铁路货车厂修规程》与其它检修规则是什么关系？ 133

1.5.21货车厂修时有哪些综合要求？ 134

1.5.20在经过厂修后的质量保证期内发生质量问题时应如何处理？ 134

1.5.22检修限度如何执行？ 135

1.5.23限度尺寸测量有何要求？ 135

2底体架构造和检修 136

2.1底体架构造 136

2.1.1我国目前铁路货车车体结构有几种形式？ 136

2.1.2何谓底架承载结构？ 136

2.1.3何谓侧壁和底架共同承载结构？ 136

2.1.4何谓整体承载结构？ 136

2.1.5试述罐车车体的一般结构。 136

2.1.6作用在车辆上的基本载荷有哪些？ 137

2.1.7试述车体的受力概况。 138

2.1.8试述车体结构的构件形式和组合方式。 139

2.1.9焊接结构比铆接结构有哪些优缺点？ 141

2.1.10试述C61型敞车有何优缺点？ 142

2.1.11采用耐候钢制造货车有什么好处？目前我国有 143

哪些货车是用耐候钢制造的？都用些什么型号的 143

耐候钢材？检修时有何特殊要求？ 143

2.1.12试述罐车活塞式排油阀的构造和作用。 144

2.1.13说明罐车排油装置的分类。 144

2.1.14试述罐车球形排油阀的组成结构。 145

用。 146

2.1.15试述罐车双作用式中心排油阀的构造和作 146

2.1.16罐车罐体为什么要设安全阀？ 147

2.1.17试述罐车安全阀的构造。 148

2.1.18各型罐车安装呼吸式安全阀有何区别？为 148

什么？ 148

2.1.19罐车容量计表的含义是什么？如何涂打？ 149

2.1.20什么叫加冰冷藏车？ 150

2.1.21 B6型冰冷车有何特点？ 150

2.1.22说明冰冷车的优缺点？ 151

2.1.24为了提高冰冷车的防腐能力，我国采取了哪些主要措施？ 152

2.1.25简述PJ2型家畜车的地板结构及其特点。 152

2.1.23冰冷车的冰盐浓度是如何选择的？ 152

2.1.26简述PJ2型家畜车的上层调节窗的型式。 153

2.1.27简述J6（原PJ3）型活牛车的特点及结构。 153

2.1.28试述长大货物车的用途与分类。 154

2.2底架检修 154

2.2.1罐车和装用放射性物质的自备车入厂施修以前 154

应进行哪些工作？ 154

2.2.2厂修时车体部分必须分解哪些部位？ 155

2.2.3厂修对底体架各部除锈有何要求？ 155

2.2.4钢表面锈蚀度等级和涂装前清洁度等级有何规 156

定？ 156

求？ 157

2.2.5涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级有何要 157

等级》与GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和 158

除锈等级》要求有何不同？ 158

2.2.6 TB1493-83《钢表面锈蚀度等级和涂装前清洁度 158

2.2.7 试述金属腐蚀分类及其机理以及防止金属腐蚀 159

的方法。 159

2.2.8货车厂修时，各部分涂防锈漆有何要求？ 161

度各为多少？ 162

如何处理？ 162

2.2.13货车底体架部分结构超出“车辆限界”尺寸时 162

2.2.12底体架铆焊作业有何要求？ 162

2.2.11 铆装零件结合面夹锈、焊结构各梁盖板夹锈限 162

2.2.10长大货物车各梁修理有何基本要求？ 162

2.2.9长大货物车厂修时底体架分解有何要求？ 162

2.2.14中、侧梁有横裂纹时，如何施修？ 163

2.2.15端、枕、横梁有横裂纹时，如何施修？ 164

2.2.16各梁有纵裂纹时，如何施修？ 164

2.2.17各梁上、下盖板裂纹如何施修？ 164

2.2.18同一中、侧梁补强板总长度有何规定？ 164

2.2.19各梁及盖板腐蚀时施修有何要求？ 164

2.2.20中、侧梁及中梁下盖板截换有何要求？ 165

2.2.23货车底架变形有几种形式？如何矫正？ 166

修理有何特殊要求？ 166

2.2.21原为铆结构的中、侧梁及中梁下盖板裂纹时，可 166

2.2.22凹型及平板型长大货物车各梁裂纹，开焊及腐蚀 166

否焊修裂纹或挖补、截换？ 166

2.2.24货车钢结构变形时如何确定施修方法。 167

2.2.25货车钢结构变形时，热矫正有何特点？ 167

2.2.26货车底架变形时如何进行调修？ 168

2.2.27试举例说明货车钢结构因设计不当造成的变 169

形。 169

形？ 170

2.2.29有哪些运用条件不当会造成货车钢结构变 170

纹的情况。 170

2.2.28说明货车修造工艺不当造成钢结构变形裂 170

2.2.30底架各梁上挠、下垂、弯曲限度规定是多少？如 171

何施修？ 171

2.2.31底架各梁补强时事前应做哪些准备工作？ 171

2.2.32中、侧梁在枕梁间下垂时如何调修？ 171

2.2.33牵引梁、侧梁在枕梁外侧下垂时如何调修？ 172

2.2.34中、侧梁左右旁弯时如何调修？ 172

2.2.35底架倾斜时如何调修？ 173

2.2.36中、侧梁补强板有何具体规定？ 174

要求？ 175

2.2.39长大货物车各梁补强时，对补强板有何特殊 175

2.2.38牵引梁内侧磨耗板磨耗超限时如何施修？ 175

2.2.37上心盘座处的中梁隔板裂纹时，如何施修？ 175

2.2.40长大货物车地板检修有何特殊要求？ 176

2.2.41 长大货物车底架其它配件检修有何特殊要 176

求？ 176

2.2.42落下孔车底架检修有何特殊要求？ 177

2.2.43货车钢地板施修有何要求？ 177

2.2.44从板座施修有何要求？ 178

2.2.45冲击座修理有何要求？ 178

2.2.48脚蹬检修有何要求？ 179

2.2.47后从板座后端的加强型钢检修有何要求？ 179

2.2.46上心盘修理有何要求？ 179

2.2.49防火板检修有何要求？ 180

2.2.50 P61型棚车如何加装防火板？ 180

2.2.51上旁承体检修有何要求？ 180

2.3上体检修 180

2.3.1各型车上体检修有何共同要求？ 180

2.3.2车体漏雨试验有何要求？ 181

2.3.3 哪些车辆须进行车体漏雨试验？试验时车辆应保持何种状态？ 181

2.3.4车体漏雨试验的试验装置有何要求？ 182

2.3.5试说明车体漏雨试验方法及其质量要求。 182

缝有何要求？ 183

2.3.6棚车侧、端墙板，车顶板及门窗检修有何要求？ 183

2.3.7棚车车门上框与门檐、侧框与门框搭接量以及门 183

2.3.8棚车雨檐和通风口检修有何要求？ 184

2.3.9棚车门锁、拉手、窗附件等检修有何要求？ 184

2.3.10棚车脚蹬及车内设备、扶手检修有何要求？ 184

2.3.11棚车车门各板及附件检修有何要求？ 184

2.3.12木、竹质配件须符合哪些技术条件？ 185

2.3.13竹编胶合板用于货车顶板时其物理、力学性能有 185

何规定？ 185

2.3.14竹材积层压板用于货车地板、门板及心盘垫板时，对其物理力学性能有何要求？ 185

力学性能有何要求？ 186

2.3.15竹材胶合板用于棚车内侧墙板下部时，对其物理 186

2.3.16棚车竹编胶合板顶板组装有何技术规定？ 187

2.3.17棚车采用竹材层压板（积成式竹胶板）代替木地板改造组装时，有何技术要求？ 188

2.3.18敞车压型侧柱检修有何要求？ 188

2.3.19敞车内背柱、侧柱加强铁检修有何要求？ 189

2.3.20敞车角柱修理有何要求？ 189

2.3.21 敞车侧柱连铁、上侧端梁检修有何要求？ 189

2.3.22敞车钢侧、端墙修理有何要求？ 190

2.3.23敞车侧、角柱加强板修理有何要求？ 190

2.3.25敞平车车体附件有何检修要求？ 191

2.3.24敞车钢车门检修有何要求？ 191

2.3.26集装箱平车上体修理有何要求？ 192

2.3.27长大货物车上体检修有何要求？ 192

2.3.28冰冷车侧、端墙板，车顶板及门板挖补、截换有何要求？ 193

2.3.29冰冷车内外侧、端墙板、顶板检修有何要求？ 193

2.3.30冰冷车各附属件腐蚀、裂纹时，检修有何要 193

求？ 193

2.3.31冰冷车镀锌配件检修有何要求？ 194

2.3.32冰冷车玻璃钢配件检修有何要求？ 194

2.3.33冰冷车橡胶地板及附件检修有何要求？ 194

2.3.36冰冷车各部组装有何要求？ 195

2.3.34冰冷车隔热材修理有何要求？ 195

2.3.35冰冷车测温装置检修有何要求？ 195

2.3.37冰冷车离水格子型式与基本尺寸有何规定？ 196

2.3.38家畜车上体检修有何要求？ 197

2.3.39 PJ2型家畜车厂修时改变哪些结构？ 197

2.3.40罐车罐体检修有何要求？ 198

2.3.41罐车罐体安全阀安装数量，安全阀更换及检修、 198

性能试验有何要求？ 198

2.3.42罐车球型排油阀检修试验有何要求？ 198

2.3.45罐车罐体附件检修有何要求？ 199

2.3.44罐车偏心压紧式侧排油阀检修试验有何要 199

求？ 199

2.3.43罐车双面压紧式中心排油阀检修试验有何 199

要求？ 199

2.3.46罐车罐体卡带检修有何要求？ 200

2.3.47罐车罐体组装有何要求？ 200

2.3.48罐车罐体及加温层水压试验压力有何规定？ 200

2.3.49罐车水压试验对环境温度、水温及压力表有何 201

规定？ 201

2.3.50试述罐车水压试验的方法。 201

2.3.52对气卸式水泥罐车罐体、球阀、人孔盖、卸料管等检修有何要求？ 202

2.3.53气卸式水泥罐车对气化室检修有何要求？ 202

2.3.51企业自备的其它型罐车检修有何要求？ 202

2.3.54气卸式水泥罐车对各阀检修有何要求？ 203

2.3.55气卸式水泥罐车各阀性能试验有何要求？ 203

2.3.56对气卸式水泥罐车罐体漏泄试验有何要求？ 203

2.3.57气卸式水泥罐车组成后进行哪些试验？ 203

2.3.58水泥、粮车漏斗车上体检修有何要求？ 204

2.3.59石碴（矿石）车上体检修有何要求？ 204

2.3.60石碴（矿石）车各阀检修有何要求？ 205

2.3.61 石碴（矿石）车底门开闭系统组成后试验有何要求？ 205

2.3.62守车上体检修有何要求？ 205

2.3.63木（竹）配件组装有何要求？ 206

定？ 207

2.3.64新制自翻车的倾翻风缸、气缸外套有何技术规 207

2.3.65新制自翻车用倾翻风缸的内、外活塞有何技术 209

规定？ 209

2.3.66新制自翻车倾翻风缸的凸缘盘有何技术规 209

定？ 209

2.3.67自翻车倾翻风缸的皮碗有何技术要求？ 210

2.3.68 自翻车的倾翻风缸组装有何技术要求？ 210

2.3.69车辆中梁用310乙字钢有何技术规定？ 211

2.3.70车辆端墙横带耐候冷弯型钢有何规定？ 213

2.3.71车辆侧柱耐候（轻型）型钢有何规定？ 215

2.3.72车辆侧柱连铁耐候型钢有何规定？ 216

2.3.73车辆上侧梁耐候冷弯型钢有何技术规定？ 217

2.3.74货车上体及附属设备有哪些主要通用件？ 219

2.3.75货车底架部分有哪些主要通用件？ 220

2.3.76货车上体基础制动、手制动部分有哪些主要 221

通用件？ 221

2.3.77罐车上体部分有哪些主要通用件？ 222

3车钩及缓冲器 223

3.1构造和作用 223

3.1.1说明车钩缓冲装置由哪些部件组成？它的基本作用是什么？ 223

3.1.2说明当列车牵引或压缩时，车钩缓冲装置的传力顺序。 223

3.1.3简述旋转式车钩的作用。 223

3.1.4试述车钩各部名称及其作用。 224

3.1.6试述车钩的三态作用。 225

3.1.5试述车钩应具备哪些条件？ 225

3.1.7试述13号车钩的优缺点。 226

3.1.8 13号车钩的静拉破坏载荷能达到多少？ 226

采用ZG24SiMnVTi材质的静拉破坏载荷能 226

达到多少？ 226

3.1.9用C级钢铸造生产的13号车钩、钩尾框，其化学成分有何要求？ 227

3.1.10 C级钢13号车钩、钩尾框等产品有何技术要 227

求？ 227

3.1.11 16号、17号车钩（旋转车钩）的特点是什么？其静拉破坏载荷要求是多少？ 227

3.1.14试述13号下作用车钩安装二次防跳装置有何 228

作用？ 228

3.1.12钩舌销和钩尾销的材质、热处理、裂纹有哪些要求？ 228

3.1.13 13号下作用车钩为什么会发生自动开锁？ 228

3.1.15试述钩尾扁销螺栓的重要性，对其技术状态有什么要求？ 229

3.1.16 2号车钩的钩舌、钩舌销为什么容易发生裂纹，而13号车钩的钩舌、钩舌销则较少发生裂纹？ 229

3.1.17车钩提钩杆链松余量过大过小有什么害处？ 229

3.1.18低合金高强度铸钢车钩的焊修规范有何 229

要求？ 229

3.1.19说明缓冲器的主要参数。 230

3.1.22试述MX-1型缓冲器的工作原理和主要 231

参数。 231

参数。 231

参数。 231

3.1.20试说明2号缓冲器的工作原理及其主要 231

3.1.21 试说明3号缓冲器的工作原理及其主要 231

3.1.23试述2号、3号、MX-1型缓冲器的特点。 232

3.1.24 MX-2型缓冲器与MX-1型缓冲器有何区 233

别？ 233

3.1.25 Mark-50型缓冲器有何特性？ 233

3.1.26 Ⅲ-1-TM型缓冲器有何特性？ 233

3.1.27新设计的缓冲器其全压缩时的阻抗力、容量应 233

满足哪些要求？ 233

3.1.29 3号缓冲器主要故障有哪些？如何检修？ 234

3.1.28 2号缓冲器主要故障有哪些？如何检修？ 234

3.2车钩缓冲装置的检修 235

3.2.1车钩分解、清扫、检查、探伤有何要求？ 235

3.2.2钩体部分检修有何要求？ 235

3.2.3钩耳部分检修有何要求？ 236

3.2.4钩体牵引台、防跳台检修有何要求？ 236

3.2.5钩腕部分检修有何要求？ 236

3.2.6钩尾销孔部位检修有何要求？ 236

3.2.7钩舌检修有何要求？ 237

3.2.10钩舌推铁检修有何要求？ 238

3.2.8钩尾框检修有何要求？ 238

3.2.9钩锁检修有何要求？ 238

3.2.11钩舌销检修有何要求？ 239

3.2.12从板检修有何要求？ 239

3.2.13钩尾扁销检修有何要求？ 239

3.2.14车钩其它配件检修有何要求？ 240

3.2.15钩头、钩舌、钩舌销等各配件组装后检修有 241

何要求？ 241

3.2.16 2号缓冲器检修有何要求？ 241

3.2.17 3号缓冲器检修有何要求？ 241

3.2.18 G3型缓冲器检修有何要求？ 242

3.2.19 MX-1型缓冲器检修有何要求？ 243

3.2.20 Ⅲ-1-TM及SZ-1-TM型缓冲器检修有 244

何要求？ 244

3.2.21 Ⅲ-1-TM及SZ-1-TM型缓冲器组装有 245

何要求？ 245

3.2.22 Mark-50缓冲器检修有何要求？ 245

3.2.23车钩、缓冲器及钩尾框等配件施行焊修、调修、 246

镶套等有何要求？ 246

术要求？ 247

3.2.26新制的车钩、钩尾框及其附件有何基本技 247

3.2.25机车车辆自动车钩连接轮廓有何规定？ 247

3.2.24车钩、钩尾框、缓冲器组装有何要求？ 247

3.2.27新制的车钩、钩尾框及其附件铸造缺陷有 248

何规定？ 248

3.2.28新制的车钩、钩尾框及其附件铸造缺陷焊补 249

有何要求？ 249

3.2.29新制钩舌销、钩尾销有何技术要求？ 250

3.2.30新制车钩、钩尾框的静载拉力试验有何 250

要求？ 250

些检验？ 251

3.2.31新制的车钩、钩尾框及其附件，应进行哪 251

3.2.32货车车钩及缓冲装置有哪些主要通用件？ 252

4转向架、轮对、探伤 254

4.1转向架 254

4.1.1 试说明货车转向架功用及主要参数。 254

4.1.2转向架受哪些外力作用？ 255

4.1.3为什么货车转向架要设置弹簧及减振装置？ 255

4.1.4说明转8型转向架与转8A型有何不同？ 255

4.1.5说明转8A转向架近年又有哪些改进？ 256

4.1.6转8A转向架“小改”后有何效果？ 257

4.1.7说明转8A转向架组装后，斜楔底平面必须低于 257

摇枕底平面的理由。 257

4.1.8说明转8A转向架有哪些优缺点？ 258

4.1.9转8A转向架弹簧减振装置的摩擦阻力大小如 259

何计算？ 259

4.1.10通过转向架弹簧减振装置相对摩擦系数计算结果怎样评定转8A转向架性能的好坏？修车时应注意什么？ 259

4.1.11 目前我国铁路货车用的转向架如何分类？各类转向架有何主要特点？都用在何种车上？ 260

4.1.12试述转1至转10型转向架的特征。 261

4.1.13试述转8A转向架的重量传递顺序。 262

4.1.14转8A转向架使用贝氏体球铁制造的斜楔有 262

何特点？ 262

4.1.15试述转6A型转向架摩擦减振器的结构及作 262

用原理。 262

4.1.16 2D轴控制型转向架的主要特点是什么？ 264

4.1.17 简述C61Y型敞车采用的2TN型转向架的主要 265

技术参数。 265

4.1.18说明2TN型构架式转向架的结构特点 265

有哪些？ 265

4.1.19试述三大件式转向架的发展现状。 267

4.1.20简述径向转向架的功能、特点及其发 268

展现状。 268

转向架？ 270

4.1.24试述P13、P60型棚车为什么不允许用转6型 270

4.1.23为什么铸钢摇枕要制成鱼腹型？ 270

4.1.22轴箱为什么必须定位？定位方式有哪几种？ 270

4.1.21货车二轴转向架前后两轮对中心线为什 270

么要保持平行？ 270

4.1.25如何保持货车二轴转向架前后两轮对纵向 271

中心线平行？ 271

4.1.26试述转6A型与转6型转向架在构造上 271

有哪些区别？ 271

4.1.27货车曲梁式转向架有哪几种？都使用在什 271

么车上？ 271

4.1.29转向架摇枕的静载荷试验和疲劳试验有 272

何要求？ 272

或过小有何害处？ 272

4.1.28试述货车轴箱与导框前后、左右间隙过大 272

4.1.30转向架侧架的静载荷和疲劳试验有何要 273

求？ 273

4.1.31 为什么要控制摇枕的心盘中心至两侧摇枕挡 275

之内侧距离“L”差？“L”差规定是多少？ 275

4.1.32为什么要在摇枕、侧架上划出A、B部位？ 275

4.1.33新造货车铸钢摇枕和侧架允许存在哪些不 275

需焊补的铸造缺陷？ 275

何规定？ 277

4.1.35货车铸钢摇枕、侧架的形状和位置公差有 277

准焊修而必须报废？ 277

4.1.34货车铸钢摇枕和侧架上有哪些铸造缺陷不 277

4.1.36转向架分解、检查、除锈、探伤基本要求 279

是什么？ 279

4.1.37铸钢侧架有裂纹时，如何修理？ 279

4.1.38铸钢侧架导框中心至侧架中心线尺寸及导框各 279

磨耗面如何检修？ 279

要求？ 280

4.1.40转6A、转8A侧架制动梁滑槽下承台检修有何 280

要求？ 280

4.1.39铸钢侧架轴箱支承面或承载鞍支承面检修有何 280

4.1.41 制动梁滑槽磨耗板及下承台间距检修有何要 281

求？ 281

4.1.42转8A侧架立柱磨耗板更换有何要求？ 281

4.1.43铸钢侧架附属件检修有何要求？ 282

4.1.44铸钢摇枕裂纹时如何修理？ 282

4.1.45转8A摇枕的斜楔摩擦面（斜槽）检修有何 282

要求？ 282

4.1.47摇枕附属件检修有何要求？ 283

4.1.48转向架其他配件检修有何要求？ 283

4.1.46摇枕与心盘一体者检修有何要求？ 283

4.1.49控制型转向架的减振器如何分解、组装？ 284

4.1.50货车用圆柱螺旋弹簧修理有何规定？ 286

4.1.51 货车转向架板弹簧修理有何技术规定？ 288

4.1.52弹簧组装有何要求？ 289

4.1.53转向架摇枕、侧架组装有何要求？ 290

4.1.54摇枕、侧架、轴箱间隙有何要求？ 290

4.1.55轴箱及内部组装有何要求？ 291

4.1.56转8AG转向架检修组装有何要求？ 291

4.1.57转向架制动梁及制动配件组装有何要求？ 291

4.1.59心盘垫板组装有何要求？ 292

4.1.58装无轴箱滚动轴承的转向架组装有何要求？ 292

4.1.60三轴及以上转向架哪些配件必须进行电磁 293

探伤？ 293

4.1.61三轴及以上转向架检修及组装有何要求？ 293

4.1.62三轴及以上转向架的旁承、轴箱与导框间 294

隙有何要求？ 294

4.1.63长大货物车转向架的侧架轴箱导框顶部或 295

两弯角处有裂纹时应如何加修？其它部位裂纹或 295

磨耗时如何加修？ 295

4.1.64长大货物车转向架构架附属配件检修有 295

何要求？ 295

分检修有何要求？ 296

4.1.65长大货物车导框式和无导框式转向架各部 296

4.1.66用于D10型车的转28型转向架检修有何 297

要求？ 297

4.1.67长大货物车的心盘检修有何特殊要求？ 297

4.1.68长大货物车心盘附件检修有何特殊要求？ 298

4.1.69进口长大货物车的滚针式或滚轮式旁承检修 299

有何特殊要求？ 299

4.1.70长大货物车支重式、滚子式及其他型式的旁承 300

检修有何要求？ 300

4.1.71长大货物车弹簧检修有何特殊要求？ 301

4.1.72长大货物车转向架组装有何特殊要求？ 303

4.1.73各型长大货物车轴箱与轴箱导框的间隙有 304

何特殊规定？ 304

4.1.74心盘润滑脂有何技术要求？ 304

4.1.75转8A转向架贝氏体球墨铸铁斜楔有何技 305

术要求？ 305

4.1.76机车车辆新制圆柱形螺旋弹簧有何技术 306

规定？ 306

4.1.77货车转向架部分有哪些主要通用件？ 309

4.2轮对 310

4.2.1车轴承受哪些载荷？ 310

4.2.2试述车轴强度的简易计算方法。 311

4.2.3铁路货车用轮对类型及尺寸有何规定？ 315

4.2.4试述整体车轮各部名称及功用。 316

4.2.5简述铁路车辆用碾钢整体车轮的优缺点。 317

4.2.6试述轮缘及踏面偏磨的原因。 317

4.2.7车轮轮缘磨耗超限后有哪些危害？ 317

4.2.8 为什么轮缘过薄，当轮对通过道岔时容易爬上 318

尖轨而脱轨？ 318

4.2.9车轮踏面圆周磨耗超限有哪些危害？ 318

4.2.10车轮踏面擦伤超限有哪些危害？ 319

4.2.11车轮擦伤长度如何计算？ 319

何规定？ 320

4.2.13 LM型车轮踏面外形用的成形检验样板有 320

4.2.12何谓“磨耗形”踏面？有何特点？ 320

4.2.14试述我国目前采用的车轮轮缘及踏面外形轮 322

廓的理由。 322

4.2.15简述轮对在运行中不脱轨的条件。 324

4.2.16 为什么规定轮对内侧距离不得小于1350mm？ 326

4.2.17试述轮对内侧距离最大限度的规定及理由。 326

4.2.18如何计算车轮踏面安全搭载量？ 326

4.2.19为什么车轴在轮座部分容易发生裂纹？ 327

4.2.20简述车轴的纵裂纹、横裂纹的定义。 328

4.2.21试述毛坯车轴上纵裂纹的处理方法。 328

4.2.22轮对更换车轴的条件都有哪些？ 328

4.2.23轮对有哪些故障时必须加工修理？ 330

何规定的？ 331

4.2.25轮对有哪些故障时必须更换车轮？ 331

4.2.26什么样的车轮轮缘可以焊修？ 331

4.2.27滚动轴承车轴轴颈及防尘板座加修有哪 331

些要求？ 331

4.2.24.RE2轮对车轴各部尺寸厂修限度是如 331

4.2.28滚动轴承车轴精加工尺寸有何规定？ 333

4.2.29精加工后的车轴尺寸应如何检测？ 334

4.2.30车轮踏面和轮缘加修有哪些要求？ 336

加修有哪些要求？ 337

4.2.31滑动轴承车轴的轴颈、轴领及防尘板座 337

4.2.32滑动轴承车轴精加工尺寸有何规定？ 338

4.2.33轮对检修质量的保证期是如何规定的？ 339

4.2.34轮对必须退轮检查的条件有哪些？ 339

4.2.35轮对外观检查有哪些要求？ 340

4.2.36轮对哪些部位必须进行探伤检查？ 340

4.2.37轮辋外侧及辐板上有沿圆周的重皮时， 340

其铲除有何规定？ 340

4.2.38轮对组装时对车轴、车轮型号及尺寸有 340

何要求？ 340

面粗糙度有何要求？ 341

4.2.39轮对组装时，车轴及车轮装配面的表 341

4.2.40轮对组装时如何进行压装？ 342

4.2.41轮对组装时有何具体技术要求？ 342

4.2.42轮对组装后，各部尺寸有何要求？ 343

4.2.43轮对压装曲线图不合格，须重新压装时 343

有何具体规定？ 343

4.2.44当轮对压装后内距小于规定尺寸时， 343

为什么不得向外压调？ 343

机械性能。 344

些要求？ 344

4.2.47车轴的材质、机械性能、化学成分应符合哪 344

4.2.46说明车辆用辗钢车轮材质、化学成分和 344

4.2.45说明车辆用辗钢车轮有哪些标记？ 344

4.2.48铁路货车辗钢整体轮型式及尺寸有何规定？ 346

4.2.49滑动轴承车轴如何刻打新制、改制标记？ 349

4.2.50滚动轴承车轴如何刻打新制、改制标记？ 350

4.2.51轴端如何刻打轮对组装标记？ 350

4.2.52轴端除刻打新制或改制以及轮对组装标记外还 351

可刻打哪些标记？ 351

4.2.53轴端标记刻打有哪些其它要求？ 352

4.3探伤 352

4.3.1 什么叫无损探伤？无损探伤的方法有哪几种？目前现场使用的电磁和超声波探伤机主要特点是什么？ 352

4.3.3试述超声波产生的方法及其用途。 353

4.3.2什么是声波和超声波？ 353

4.3.5超声波探伤仪中的探头有哪些作用？ 354

4.3.6超声波探伤时裂纹反射波的特征有哪些？ 354

4.3.4简述超声波探伤的工作原理。 354

4.3.7简述电磁探伤的工作原理。 355

4.3.8轮轴及其它车辆配件磁粉探伤（干法和湿法）在探伤设施上有何共同要求？ 355

4.3.9对从事超声波探伤和磁粉探伤以及从事滚动轴 356

承零件磁粉探伤人员有何要求？ 356

4.3.10对轮对超声波探伤作业环境有何要求？ 357

4.3.11对轮对磁粉探伤作业环境有何要求？ 357

4.3.13轮对超声波探伤应具备哪些仪器和工 358

艺装备？ 358

何要求？ 358

4.3.12时滚动轴承零件磁粉探伤作业环境有 358

4.3.14轮对、车轴磁粉探伤应有哪些装备？ 359

4.3.15滚动轴承零件探伤设施有哪些要求？ 359

4.3.16轮对、车轴（荧光或非荧光）磁粉悬液探伤设备的主要技术条件有哪些？ 360

4.3.17车轴超声波穿透探伤检查有何要求？ 360

4.3.18车轴超声波穿透探伤灵敏度如何确定？ 361

4.3.19说明车轴穿透探测过程。 362

4.3.20试述车轴透声不良及裂纹的判定方法。 363

4.3.21 如何对车轴轮座镶入部进行超声波探伤？ 363

4.3.22车轴轮座镶入部超探灵敏度如何确定？ 365

4.3.23说明车轴轮座镶入部穿透检查的超探过程。 366

4.3.24说明不退轴承（或内圈）对轴颈卸荷槽部如何进 369

行超探？ 369

4.3.25说明小角度纵波探头探伤灵敏度的确定。 369

4.3.26说明不退轴承或轴承内圈轮对，轴颈卸荷槽部位 370

采用小角度探伤的探测过程。 370

4.3.27轮对、车轴的磁粉探伤有哪些要求？ 371

4.3.28轴承零件的磁粉探伤有哪些要求？ 372

4.3.29试说明车轴超探用探头有何要求？ 373

4.3.31车轴磁粉探伤对磁粉和磁悬液有何要求？ 375

4.3.30试说明车轴超探用试块有几种？ 375

4.3.32轴承零件磁粉探伤对试块、试片有何要求？ 376

4.3.33轴承零件磁粉探伤对磁粉和磁悬液有 377

何要求？ 377

4.3.34车轴磁粉探伤设备性能检验有何要求？ 378

4.3.35滚动轴承零件磁粉探伤设备性能校验有 380

何要求？ 380

4.3.36车轴和滚动轴承内圈、外圈、滚子在磁探后为什么要退磁？ 382

4.3.37试说明湿法磁粉探伤磁化规范。 382

4.3.38试说明滚动轴承零件探伤磁化规范。 383

4.3.40轮轴荧光磁粉探伤对环境和轮轴探伤前的处理有何要求？ 384

品的要求。 384

4.3.39试述磁粉探伤磁悬液的更换周期及对磁粉产 384

4.3.41轮轴荧光磁粉探伤有何技术要求？ 385

4.3.42轮轴荧光磁粉探伤操作和判断缺陷有 387

何要求？ 387

4.3.43轮对经探伤后发现有裂纹时，应如何处理？ 388

5滚动轴承、轴箱油润 390

5.1滚动轴承 390

5.1.1试述滚动轴承的构造和工作原理。 390

5.1.2车辆采用滚动轴承有哪些优点？ 390

5.1.3货车滚动轴承设计寿命是多少？它与轴承零件的哪些因素关系最大？ 390

示方法。 391

5.1.4简述197726(352226X2-2Z)型滚动轴承代号表 391

5.1.5试说明我国目前铁路货车使用的滚动轴承和配 392

用的轮对、转向架型式有哪些？ 392

5.1.6滚动轴承的最大径向负荷如何计算？ 393

5.1.7滚动轴承顶部中心侧第三位滚子径向负荷如 393

何计算？ 393

5.1.8货车厂修时对装无轴箱滚动轴承轮对的轴承 393

如何检修？ 393

5.1.9滚动轴承报废条件有哪些？ 394

5.1.13 197726型轴承内圈组件在一般检修时有 395

5.1.12简述货车滚动轴承组装前的清洁度要求。 395

何要求？ 395

轴承是什么型号？其结构有何特点？ 395

5.1.10货车上装有197726A、197726B、197726C滚动 395

5.1.11滚动轴承清洗、分解、检修基本要求有哪些？ 395

5.1.14 197726型轴承分解检修外圈有何要求？ 396

5.1.15 197726型轴承内圈检修有何要求？ 396

5.1.16 197726型轴承密封座检修有何要求？ 397

5.1.17 197726型轴承密封罩检修有何要求？ 397

5.1.18货车滚动轴承检修用的主要测量仪器有哪些？ 397

举例说明其使用方法。 397

5.1.21 怎样检测197726型轴承保持架侧隙？一般检 400

5.1.22 197726型轴承组装有何要求？ 400

修限度是多少？ 400

检修限度是多少？ 400

的轴向游隙？一般检修限度是多少？ 400

5.1.20怎样检测197726型轴承组装前在自由状态下 400

5.1.19 怎样检测197726型轴承的装配高度尺寸？一般 400

5.1.23无轴箱滚动轴承检修标记如何刻写？ 401

5.1.24无轴箱滚动轴承附件检修有何要求？ 402

5.1.25轴承压装有何要求？ 402

5.1.26对197730型滚动轴承外圈检修有何要求？ 403

5.1.31 197730型滚动轴承自由状态下和压装后轴向游隙检修限度是多少？ 404

5.1.32 197730型滚动轴承保持架侧隙检修限度 404

多少？ 404

是多少？ 404

5.1.27对197730型滚动轴承内圈检修有何要求？ 404

量有何要求？ 404

5.1.29 197730型滚动轴承组装时内、外圈位置及注油 404

5.1.28对197730型滚动轴承后挡检修有何要求？ 404

5.1.30 197730型滚动轴承检修时，装配高尺寸规定是 404

5.1.33 197730型滚动轴承检修后刻写标记有何规定？ 405

5.1.34对197730型滚动轴承压装有何要求？ 405

5.1.35对长大货物车滚动轴承轴箱检修有何要求？ 405

要求？ 406

5.1.37长大货物车滚动轴承检修有何要求？ 406

5.1,36长大货物车滚动轴承轴箱检修时各部尺寸有何 406

5.1.38长大货物车滚动轴承的轴箱退卸及轴承分解、 407

清洗有何要求？ 407

5.1.39长大货物车滚动轴承的轴箱组装和压装有 408

何要求？ 408

5.1.40货车无轴箱滚动轴承标志板及刻打内容有 409

何规定？ 409

5.1.41标志板安装、刻打标志有何要求？ 411

5.1.42怎样选配货车滚动轴承的中隔圈？举例 411

说明。 411

5.1.45滚动轴承零件缺陷及故障如何分类？ 412

小有什么害处？ 412

5.1.43轴承滚动灵活性的检查有哪些技术要求？ 412

5.1.44试述滚动轴承游隙的种类和用途，其值过大过 412

5.1.46滚动轴承有哪些故障？说明其原因。 414

5.1.47滚动轴承润滑脂应满足哪些基本要求？ 418

5.1.48滚动轴承使用的润滑脂有几种？ 419

5.1.49试述铁路车辆Ⅱ型滚动轴承脂的技术参数。 419

5.1.50什么叫润滑油脂的闪点、粘度、凝固点、针 419

入度？ 419

5.1.51车辆滚动轴承防松片有何规定？ 420

5.1.53货车滚动轴承的大修有何具体要求？ 421

5.1.52说明滚动轴承内、外圈和滚动体的材质及 421

其冶炼方法。 421

5.2轴箱油润 424

5.2.1 试述车辆滑动轴承的工作原理及其优缺点。 424

5.2.2轴瓦上为什么要浇挂白合金？ 425

5.2.3轴瓦与轴颈游间过大或过小有何害处？ 425

5.2.4试述轴瓦与轴颈配合尺寸过大或过 425

小的害处？ 425

5.2.8引起轴瓦端磨有哪些原因？ 426

游间？ 426

5.2.5试述轴瓦垫板的用途。 426

5.2.6轴瓦垫板背面为什么要设有弧度？ 426

5.2.7轴瓦垫板与轴瓦组装后为什么要有左右 426

5.2.9轴瓦端磨有哪些危害？ 427

5.2.10“小轴颈”为什么易引起燃轴？ 427

5.2.11试计算滑动轴承轴瓦长度尺寸。 427

5.2.12滑动轴承轴瓦与轴颈实际接触弧长如 428

何计算？ 428

5.2.13滑动轴承油卷在轴箱内最小压缩量如 428

何计算？ 428

5.2.15当前货车滑动轴承使用的通用车轴油，为什么 430

规定在二、三季度必须使用新油？ 430

5.2.14滑动轴承油卷在轴箱内最大压缩量如 430

何计算？ 430

5.2.16厂修时如何对滑动轴承货车转向架轴箱填 431

充油卷？ 431

5.2.17塑料瓦头与轴瓦体组装时，有哪些要求？ 431

5.2.18厂修货车怎样选配扣装轴瓦？ 431

5.2.19油卷及后挡板浸润含油量规定是多少？ 432

5.2.20轴箱检修有何要求？ 432

5.2.22试述轴瓦浇挂白合金有何工艺要求？ 433

5.2.23轴瓦浇注用的新、旧白合金有何要求？ 433

5.2.21轴瓦体检修有何要求？ 433

5.2.24简述铅、锑、锡元素在轴瓦白合金中的作用。 434

5.2.25用什么方法检查轴瓦体与白合金结合良 435

好与否？ 435

5.2.26轴瓦白合金旋修后质量检查有何要求？ 435

5.2.27轴瓦与轴颈、轴领、轴瓦垫、塑料瓦头装配 435

有何要求？ 435

5.2.28轴瓦垫检修有何要求？ 436

5.2.29轴箱防尘板使用和安装有何要求？ 436

5.2.30棉、毛线油卷制作有何要求？ 437

准再用聚酯型塑料？ 438

5.2.33轴箱后挡板制作及前枕使用有何要求？ 438

5.2.31塑料油卷制作有何要求？ 438

5.2.32货车滑动轴承轴箱泡沫塑料油卷为何不 438

5.2.34油卷、后挡板、前枕浸润有何要求？ 440

5.2.35简述货车轴箱泡沫塑料的技术标准。 440

5.2.36长大货物车轴箱油润检修有何特殊要求？ 441

5.2.37油卷用新线套有何要求？ 442

5.2.38货车滑动轴承轴箱后挡板用光皮泡沫塑料有 443

何技术要求？ 443

5.2.39说明前枕的规格、尺寸和塑料前枕的技术标 444

准。 444

5.2.40简述货车橡塑防尘板的物理机械性能。 445

5.2.41试述货车橡胶防尘板的基本尺寸。 447

5.2.42货车橡胶防尘板有何技术规定？ 449

5.2.43新制车辆球墨铸铁轴瓦有何技术规定？ 450

5.2.44货车普通轴瓦型式尺寸有何规定？ 450

5.2.45货车D型轴瓦（带塑料瓦头）的型式尺寸及技术要求有何规定？ 453

5.2.46货车塑料瓦头有何技术规定？ 456

5.2.47说明对通用车轴油及再生车轴油的质 458

量要求。 458

5.2.48对车辆用轴箱体有何技术规定？ 458

何规定？ 459

5.2.49货车用轴箱盖型式、尺寸及技术条件有 459

6空气制动 461

6.1理论知识 461

6.1.1车辆制动机按操纵方式及原动力分类有 461

哪几种？ 461

6.1.2何谓列车减速力？它包括哪些力？ 461

6.1.3说明车辆制动力是如何产生的。 461

6.1.4列车运行阻力包括哪些内容？ 461

6.1.5列车运行单位基本阻力如何计算？ 462

6.1.6列车运行附加阻力如何计算？ 462

6.1.7如何计算车辆制动率？ 462

因是什么？ 463

6.1.8如何合理确定车辆制动率？ 463

6.1.9什么叫粘着力？制动时产生车轮滑行的原 463

6.1.10如何计算车轮与钢轨间的粘着系数？ 464

6.1.11什么是制动波速？制动波速在制动作用中有什么重大意义？ 465

6.1.12新型制动机用什么方法来提高制动波速？ 465

6.1.13试述列车管减压量与制动缸空气压力的关 465

系。 465

6.1.14列车管的最小减压量是根据什么来决定的。 466

6.1.15试述制动缸活塞行程长短对制动力的影响。 466

6.2.3试述三通阀的保压作用原理。 467

6.2.4试述三通阀的缓解作用原理。 467

6.2.1试述三通阀的制动作用原理。 467

6.2.2试述三通阀的充气作用原理。 467

6.2空气制动机的构造、原理 467

6.2.5 GK型空气制动机由哪些部件组成？ 468

6.2.6 GK型三通阀由哪些配件组成？ 468

6.2.7 GK型三通阀有几个作用位置？ 468

6.2.8试述GK型三通阀减速充气及减速缓解 468

通路。 468

6.2.9试述GK型三通阀全充气及全缓解通路。 468

别？ 469

6.2.12 KC、KD、GK型空气制动机在外观上有哪些区 469

6.2.10试述GK型三通阀急制动通路。 469

6.2.11 试述GK型三通阀在紧急制动位置时的制动缸 469

压力跃升通路。 469

6.2.13 GK型制动机有哪些主要优点？ 470

6.2.14 GK型制动机有哪些主要缺点？ 470

6.2.15 103型空气制动机由哪些部件组成？ 471

6.2.16 103型分配阀由几部分组成？ 471

6.2.17试述103型分配阀的充气作用原理。 472

6.2.18试述103型分配阀的制动作用原理。 472

6.2.19试述103型分配阀的制动保压作用原理。 472

6.2.22试述103型分配阀的空重车调整作用原理。 473

6.2.23试述103型分配阀的紧急制动作用原理。 473

6.2.21试述103型分配阀的稳定性作用原理。 473

6.2.20试述103型分配阀的充气缓解作用原理。 473

6.2.24如何处理103型分配阀主阀充气慢、充不进气 474

或充气快的故障？ 474

6.2.25如何处理103型分配阀局减阀故障？ 474

6.2.26 103型分配阀发生缓解不良的原因是什么？怎 474

样处理？ 474

优点？ 475

6.2.29试比较103型分配阀与GK型三通阀有哪些 475

么？怎样处理？ 475

6.2.28 103型分配阀不起紧急制动作用的原因是什 475

么？怎样处理？ 475

6.2.27 103型分配阀制动时发生自然缓解的原因是什 475

6.2.30说明120型空气制动机由哪些部件组成？ 476

6.2.31说明120型控制阀由哪些部分组成？ 476

6.2.32试述120型控制阀的充气及缓解位作用原 476

理。 476

6.2.37试述120型控制阀的紧急制动作用原理。 477

6.2.36试述120型控制阀的制动保压位作用原理。 477

6.2.35试述120型控制阀的常用制动位作用原理。 477

6.2.34试述120型控制阀的稳定性作用原理。 477

用原理。 477

6.2.33试述120型控制阀减速充气及缓解位作 477

6.2.38试述120型控制阀的半自动缓解阀作用原理。 478

6.2.39 120阀与103阀在结构上有什么相同处和不 478

同处？ 478

6.2.40 120阀在作用性能方面比103阀有哪些优点？ 479

6.2.41 120阀与103阀在作用原理上有什么相同处和不 480

同处？ 480

6.2.42什么叫“缓解波速”？什么叫“局部增压”？提高缓解波速有何目的？120阀是如何提高缓解波速的？ 481

速的？ 482

6.2.43什么叫“局部减压”？120阀是如何提高制动波 482

6.2.44什么叫“压力保持”？120阀能适应压力保持操纵的目的是什么？120阀是怎样实现此功能的？ 483

6.2.45原装用GK阀或103阀的货车改用120阀时， 485

应注意些什么？ 485

6.2.46 如何正确使用120型控制阀上的半自动缓 486

解阀？ 486

6.2.48简述KZW-4型货车空重车自动调整装置的作 487

用及组成。 487

目前使用的空重车自动调整装置有哪几种？ 487

6.2.47在货车上为什么要安装空重车自动调整装置？ 487

6.2.49 试述KZW-4型货车空重？自动调整装置的适 488

用性。 488

6.2.50试说明压力表的构造。 488

6.2.51试说明压力表的作用原理。 488

6.2.52试说明车辆上所用压力表的规格要求及其定检 489

期限。 489

6.2.53什么叫绝对压强？什么叫表压强？ 489

6.2.54试述GK型制动机设置降压气室的理由。 489

因，如何判断。 490

原因，如何判断。 490

6.2.57试说明单车试验时，车辆制动机自然缓解的原 490

6.2.56试说明在单车试验时，车辆制动机缓解不良的 490

6.2.55试述GK型制动机设安全阀的理由。 490

6.2.58试说明单车试验时，车辆制动机在常用全制动时 491

发生紧急制动故障的原因及如何处理。 491

6.2.59试述锥形折角塞门的构造及用途。 491

6.2.60试述锥形截断塞门的构造及用途。 491

6.2.61试述远心集尘器的构造及用途。 491

6.2.62试述球芯式折角塞门有何优点。 491

6.2.63试述球芯折角塞门的构造及作用。 491

6.2.65试述密封制动缸的特点。 493

6.2.64试述球芯截断塞门和集尘器联合体的构造。 493

6.2.66当前货车用的密封制动缸有几种？ 494

6.3空气制动机的检修 497

6.3.1空气制动机分解清扫有何要求？ 497

6.3.2制动主、支管检修、组装有何要求？ 497

6.3.3法兰接头式制动主、支管检修有何要求？ 497

6.3.4制动主、支管组装时与各相关部位有何要 497

求？ 497

6.3.5制动主管组装时、两端突出端梁的位置有 498

何要求？ 498

6.3.10三通阀阀体、风筒盖检修有何要求？ 499

6.3.9 三通阀下体及部件检修有何要求？ 499

6.3.7三通阀主活塞与铜套检修有何要求？ 499

6.3.6三通阀分解、清扫有何要求？ 499

6.3.8三通阀滑阀、滑阀座、节制阀检修有何要求？ 499

6.3.11三通阀各弹簧检修有何要求？ 500

6.3.12三通阀主活塞铜套与主活塞加修有何要求？ 500

6.3.13三通阀滑阀、滑阀座、节制阀加修有何要求？ 501

6.3.14三通阀主活塞铜套上的充风沟加修有何 501

要求？ 501

6.3.15三通阀各铜套修理和更换有何要求？ 502

6.3.16三通阀紧急部及下体加修有何要求？ 502

6.3.19 103型分配阀及120型控制阀的滑阀、滑阀座、 503

节制阀检修有何要求？ 503

6.3.18 103型分配阀及120型控制阀分解、检修有何 503

要求？ 503

6.3.17试述三通阀组装的要求。 503

6.3.20 103型分配阀各弹簧检修有何要求？ 504

6.3.21 120型控制阀各弹簧检修有何要求？ 504

6.3.22 103型分配阀共有几个限制孔及缩孔堵？它们 505

位于何处？孔径多大？堵塞时如何修理？ 505

6.3.23 120型控制阀共有几个限制孔及缩孔堵？它们 506

位于何处？孔径多大？堵塞时如何修理？ 506

要求。 507

6.3.25试述分配阀、控制阀及各部配件清洁度的 507

6.3.24 103型分配阀及120型控制阀组装时有何 507

要求？ 507

6.3.26新购入的分配阀和控制阀，其橡胶膜板应进行 508

哪些试验？ 508

6.3.27试述三通阀、分配阀、控制阀及中间体修竣后 508

应如何保管和存放？ 508

6.3.28各锥形塞门检修有何要求？ 508

求？ 509

6.3.32缓解阀、紧急制动阀、远心集尘器检修有何要 509

6.3.31 GK制动机的空车安全阀检修有何要求？ 509

6.3.30各种塞门组装后的试验有何要求？ 509

6.3.29各球芯塞门检修有何要求？ 509

6.3.33各阀滤尘网检修有何要求？ 510

6.3.34 103型分配阀及120型控制阀的中间体检修有 510

何要求？ 510

6.3.35副风缸、降压气室、压力风缸检修有何要求？ 510

6.3.36普通制动缸检修有何要求？ 5