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目录 1

企业生产与业务管理系统 1

一、生产与业务管理的概念 3

□生产与业务管理 3

□生产与业务管理的定义 5

二、生产与业务管理的发展历程 7

三、生产与业务管理系统 11

□生产管理系统与其它业务系统的关系 11

□生产系统的生命周期 12

□生产系统的管理流程 14

□生产系统的目标与重大权衡决策 16

设施选址 23

一、设施选址程序 23

二、设施选址的决定因素 25

□主要的成本因素 27

□主要的非成本因素 29

三、综合因素的评价方法 31

□分级评分法 32

□积点法 32

□位置量度法 33

四、成本因素的评价方法 41

□盈亏平衡点法 41

□重心法 42

□线性规划法 45

□直接推断法 49

□引力模型法 54

五、设施选址的发展趋势 56

物质系统的布置 61

一、布置决策的依据 61

二、布置决策 63

□企业内部的组织形式 65

三、基本的布置形式 65

□各种类型的布置 66

四、布置的定量分析 67

□工艺布置 68

□系统布置的计划工作 69

□产品的布置——装配线 71

□定位布置 82

□销售布置 83

□货栈布置 84

□工程项目布置 86

产品设计与工艺过程的选择 91

一、产品设计 91

□产品的选择 93

□初步设计 93

□最终设计 93

□计算机辅助设计 95

□可维修性与可靠性 96

□组合设计 98

二、工艺过程的选择 101

□工艺过程选择中的技术决策 101

□专用设备的选择 107

□自动化设备的选择 108

□工艺流程的选择 109

生产计划系统的设计 119

一、生产计划的策略 119

□对需求的消极响应 119

□积极影响产品需求量 121

二、预测方法 122

□影响需求的因素 123

□简单移动平均法 125

□加权移动平均法 128

□指数平滑法 129

□线性回归分析法 132

三、生产计划方法（技术） 136

□图表法与图示法 136

□用线性规划法的生产计划 143

□线性决策规划 146

四、计划的实现 154

作业计划系统的设计 161

一、单件生产的作业计划 161

□项目作业计划 161

□单件小批车间作业计划 162

□任务分配方法 174

二、成批生产作业计划 177

三、大量生产作业计划 182

四、连续加工的作业计划 184

五、标准化服务的作业计划 186

工作研究与人—机工程 191

一、生产标准 191

□生产标准所提供的信息资料 191

□劳动测定的核心 193

二、劳动测定系统 195

□秒表测时法 195

□工作抽样法 199

□秒表研究和工作抽样的比较 204

□工作测定的标准数据系统 204

三、生产标准中的宽放时间 207

□休息的生理依据 207

□生产标准中宽放时间的应用 210

□人—机系统的概念 211

□人—机系统的类型 212

四、人—机系统中人的控制作用 213

□操作活动分析 214

□微细动作分析 215

□动作的经济原则 215

五、控制活动的分析 218

□人体活动的力量大小 219

□运动神经反应速度和准确程度 219

□定位因素 220

□用刻度盘、曲柄和手轮定位 221

□控制器编码 221

□工作区域界限 222

□桌椅高度 223

JIT（准时生产）：改变世界的生产方式 227

一、JIT生产方式综述 227

□JIT生产方式的目标 227

□JIT生产方式的基本手段 228

□实现适时适量生产的具体手法 229

□JIT生产方式中的生产计划的特点 231

二、JIT生产方式中的生产计划与控制 231

□生产计划的制定程序 232

□投产顺序计划的制定方法 234

三、生产同步化 235

□设备布置 235

□缩短作业更换时间 236

□生产节拍的制定 238

四、弹性作业人数 239

□实现精简人的前提条件 240

□设备的联合U型配置 241

□职务定期轮换 242

五、实现JIT生产的重要手段——看板管理 246

□看板的机能 246

□看板的种类及用途 248

□看板的使用方法 249