机床维修技术问答PDF电子书下载

第一章机械修理基础知识 1

1．什么叫机械的故障？在结构上主要表现在哪些方面？ 1

2．按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类？ 1

3．按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类？ 1

4．按故障发生的原因不同，故障可分为哪两类？ 2

5．什么叫故障概率？ 2

6．什么叫故障率？ 2

7．什么叫渐减性故障率？ 3

8．什么叫恒定性故障率？ 3

9．什么叫渐增性故障率？ 3

10．什么叫故障前平均工作时间？ 3

11．什么叫平均故障间隔时间？ 3

12．故障率曲线有何特点？ 4

13．技术保养和操作因素对故障率有何影响？ 4

14．什么叫机械的维修性？什么叫机械的维修时间？ 5

15．维修性结构设计如何考虑拆装的顺利性？ 5

16．维修性结构设计如何考虑简化修理作业？ 5

17．如何进行维修周期设计？ 6

18．维修技术保障设计包括哪些内容？ 6

19．什么叫磨损？机械零件常见的磨损类型有哪些？ 7

20．确定磨损极限的依据是什么？ 7

21．零件变形会产生哪些危害？ 7

22．什么叫断裂？什么叫断口？ 8

23．什么是零件断口分析？其目的是什么？ 8

24．零部件修理基准的选择条件是什么？举例说明其作用。 8

25．零部件修理基准选择方法有哪些？各有何特点和意义？ 9

26．零部件检修的程序包括哪几个阶段？各有何实用意义？ 10

27．零部件的修刮次序是什么？举例说明。 10

28．零部件拆卸的基本原则是什么？ 10

29．零部件拆卸的常用方式有哪些？ 11

30．零部件检修的一般方法有哪些？ 11

31．机械修理的工艺过程包括哪些内容？ 13

32．常用固定联接件的拆卸方法有哪些？ 13

33．常用固定联接件的损坏特征及检修方法有哪些？ 14

34．拆卸静止联接件最常用的工窟是什么？ 14

35．举例说明静止联接件的拆卸方法有哪些？ 16

36．滑动轴承的故障原因及排除方法有哪些？ 17

37．滑动轴承应如何检修？ 17

38．滚动轴承拆卸的基本原则是什么？ 18

39．滚动轴承常见故障及排除方法有哪些？ 19

40．滚动轴承的检查与鉴定内容有哪些？ 19

41．滚动轴承的修理方法有哪些？ 19

42．影响主轴部件回转精度的主要因素有哪些？ 21

产生哪些危害？ 21

43．主轴的拆卸步骤是什么？ 22

44．主轴的检修方法有哪些？ 22

45．丝杠副的损坏现象及修理方法有哪些？ 23

46．螺旋机构间隙消除方法有哪雪？ 24

47．齿轮传动噪声的修理与控制方法有哪些？ 25

48．齿轮传动常见故障及排除方法有哪些？ 25

49．齿轮传动副的检修方法有哪些？ 26

50．液体静压导轨的调整与维修方法有哪些？ 27

51．液压系统的拆卸有哪些要求？ 27

52．液压系统检修中应注意哪些事项？ 27

53．设备修理的主要内容包括哪些方面？ 30

54．设备修理的质量管理指的是什么？ 31

其目的和意义是什么？ 31

55．设备修理质量管理工作的主要内容包括哪些方面？ 31

56．设备修理质量标准是什么？制定设备大修理质量标准的原则有哪些？ 31

57．设备大修理质量标准有哪些内容？ 32

58．修理质量检验的主要内容有哪些？ 33

59．大修后机械寿命缩短的原因及采取的措施有哪些？ 33

60．设备大修理质量等级如何评定？ 34

61．设备修理质量保证体系一般包括哪些要素？ 35

62．设备修理采用集中模式有何特点？ 35

63．设备修理采用分散模式有何特点？ 36

64．设备修理采用混合模式有何特点？ 36

65．设备修理的规范程序有哪些？ 36

66．计算机在辅助修理管理与控制方面的应用有什么意义？ 37

67．设备维修技术管理的任务是什么？ 37

68．设备维修技术管理的基本工作包括哪些内容？ 38

69．何谓设备维修经济管理？其内容包括哪些？ 38

70．制定机械设备维修经济指标的原则是什么？ 39

71．设备维修费用的核算包括哪些方面？ 41

72．进行维修系统效果评定的目的是什么？ 42

73．提高设备维修经济效益的主要途径有哪些？ 42

第二章零件修复知识 44

1．什么叫设备诊断技术？ 44

2．机械诊断技术的基本任务是什么？ 44

3．什么叫简易诊断？它应具备哪些功能？ 45

4．什么叫精密诊断？精密诊断要掌握哪些技术？ 45

5．什么叫功能诊断和运行诊断？ 45

6．什么叫定期诊断和连续监控？ 46

7．什么叫直接诊断？什么叫间接诊断？ 46

8．振动法简单诊断和精密诊断各有何特征？ 46

9．设备诊断常用检查测量技术有哪些？ 47

10．设备诊断所用信号处理技术有哪些？ 48

11．设备诊断常用识别技术有哪些？ 49

12．设备诊断常用预测技术有哪些？ 49

13．润滑油样分析法分几个工作步骤？ 49

14．油样光谱分析法可采用哪些技术？各有何特点？ 50

15．油样铁谱分析法有什么特点？ 51

16．什么叫磁塞检查法？ 52

17．什么叫噪声检测法？其作用是什么？ 52

18．一般金属切削机床故障的监控和诊断项目有哪些？ 53

19．零件检验工作的目的和意义是什么？ 54

20．保证零件检验质量的措施有哪些？ 54

21．零件检验的主要内容可以分为哪几个方面？ 55

22．零件检验的具体方法有几大类？ 55

23．零件的感觉检验通常采用哪些方式？ 56

24．磁粉探伤的作用和目的是什么？ 56

25．纵向磁化法适用于哪些工件的探伤？ 57

26．周向磁化法适用于哪些工件的探伤？ 57

27．复合磁化法对工件的探伤有什么意义？ 58

28．大型工件磁粉探伤时应如何进行磁化？ 58

29．磁粉探伤的工件，探伤完毕后为什么要进行退磁处理？退磁的方法是什么？ 59

30．渗透法探伤有哪些优点？其探伤过程是什么？ 59

31．渗透法探伤的操作步骤和要求是什么？ 60

32．超声波探伤的原理是什么？ 61

33．超声波探伤所采用的脉冲反射法有几种？ 61

34．穿透法探伤原理是什么？常用方法有哪些？ 62

35．探伤用超声波是如何产生的？分为哪几种？ 62

36．影响超声波探伤效果的因素有哪些？ 63

37．什么叫零件的焊接修复？它有何特点？ 63

38．采用气焊补焊工艺前为什么要清除焊区油污？ 64

39．气焊补焊前如何钻防裂孔？ 64

40．气焊补焊前为什么要开坡口？常见坡口形式和 64

尺寸有哪些？ 64

41．铸铁电弧冷焊补焊工艺有何特点？焊前应做好哪些 65

准备工作？ 65

42．铸铁电弧冷焊补焊规范选择包括哪些内容？ 65

43．铸铁电弧冷焊补焊操作要求有哪些？常用运条 66

施焊方法有哪些？ 66

44．铸铁加热减应区补焊的实质是什么？ 66

45．减应区的选择原则是什么？ 67

46．钢质零件焊修时焊接材料应如何选择？ 67

47．钢质零件焊修前检查和准备工作包括哪些内容？ 67

48．钢质焊接修复件预热温度如何选择？ 67

49．钢质零件焊修应注意哪些问题？ 68

50．耐磨堆焊可采用哪些工艺方法？ 68

51．什么叫水蒸气保护振动堆焊？ 69

52．什么叫二氧化碳气体保护振动堆焊？ 69

53．铝合金补焊工艺方法有哪些？各有何特点？ 70

54．什么叫零件的喷涂和喷焊修复？一般可分为哪几类？ 71

55．火焰喷涂其喷涂层是如何形成的？影响喷涂层质量 72

的因素有哪些？ 72

56．火焰粉末喷焊其喷焊层是如何形成的？影响喷焊层 73

质量的因素有哪些？ 73

57．镀铁修复工艺有何特点？ 74

58．镀铁工艺可分为哪几类？ 74

59．镀铬工艺有何特点？镀铬层分几类？各镀铬层特点及 74

应用范围如何？ 74

60．工件金属刷镀修复工艺有何特点？ 75

61．金属刷镀适用于哪些场合？ 77

62．影响刷镀镀层质量的主要因素有哪些？ 77

63．胶接工艺有哪些特点？为什么能在机械 77

修理中得到应用？ 77

64．金属扣合法适用修复哪些零件？常用的金属 78

扣合法有几种？ 78

65．利用塑性变形修复零件的主要方法有哪些？ 78

66．普遍使用的零件修复技术分几类？ 79

67．修复工艺的选择应考虑哪些方面的因素？ 80

68．机修工作中充分利用修复技术，选择合理的修复 81

工艺具有什么意义？ 81

69．零件的磨损对机床会产生哪些方面的影响？ 81

70．机床床身、箱体等主要铸件修换的一般规定是什么？ 82

71．光杠修换的一般规定是什么？ 82

72．丝杠、闸瓦、丝杠螺母修换的一般规定是什么？ 83

73．离合器修换的一般规定是什么？ 83

74．机床上各类轴的修复工艺应如何选择？ 83

75．机床上各类孔的修复工艺应如何选择？ 84

76．机床导轨修理的一般原则是什么？ 85

77．导轨面修复方法有哪些？各有何特点？ 86

78．减小导轨淬火变形可采取哪些措施？ 86

第三章机床精度检测知识 88

1．对不同形状的导轨，各表面应分别控制哪些 88

平面的直线度误差？ 88

2．导轨直线度误差常用检测方法有哪些？ 88

3．什么叫研点法？ 88

4．研点法适用于哪几类导轨直线度误差的检测？ 89

5．平尺拉表比较法适用于测量导轨哪些平面 89

的直线度误差？ 89

6．垫塞法适用于哪些导轨的直线度误差检测？ 90

7．用拉钢丝检测法测导轨的直线度误差有何特点？ 91

操作时应注意哪些问题？ 91

8．水平仪读数的几何意义是什么？ 92

9．如何用水平仪测量导轨的直线度误差？ 93

10．水平仪的读数方法有哪几种？ 94

11．导轨直线度误差曲线绘制应注意什么问题？ 95

12．采用光学仪器测量导轨直线度误差有何特点？ 96

13．光学平直仪测量导轨直线度误差的原理和方法是什么？ 96

14．用光学平直仪测量导轨直线度误差时，如何确定导轨的弯曲方向？ 97

15．单导轨表面扭曲误差应如何检测？ 98

16．千分表拉表检测法适用于哪些导轨平行度误差的检测？ 98

17．回转校表法适用于哪类导轨垂直度误差的检测？ 100

其先决条件是什么？ 100

18．框式水平仪检测法适用于导轨哪些平面内垂直度 100

误差的检测？ 100

19．如何检测导轨对轴线的垂直度误差？ 101

20．如何检测导轨对轴线的平行度误差？ 102

21．如何用千分表回转校表法检测卧式镗床上滑座导轨与 103

轴线的垂直度误差？ 103

22．圆导轨平面度误差与对轴线垂直度误差如何利用回转 103

工作台水平仪检测法进行综合检验？ 103

23．如何利用水平仪圆周切向测量法对环形导轨的 104

平面度误差及安装水平偏差进行测量？ 104

24．如何利用桥板测量法测量环形导轨 105

平面度误差（角值）？ 105

25．对机床工作台平面度误差测量有什么要求？ 106

26．用指示器测量平面度误差时应 106

如何操作和评定？ 106

27．用水平仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 107

28．用自准直仪测量平面度误差时应注意什么问题？ 107

29．用平晶测量平面度误差时应如何评定？ 108

30．立式车床立柱导轨对工作台面的垂直度 109

误差应如何检测？ 109

31．摇臂钻床立柱对底座工作台面的垂直度 109

误差应如何检测？ 109

32．如何用90°角尺（或方尺）拉表检测部件之间 110

的垂直度误差？ 110

33．龙门刨床、龙门铣床和立式车床的横梁导轨上移动的刀架在水平移动时对工作台面的平行度误差如何检测？ 111

34．双柱坐标镗床主轴箱水平移动对工作台面的平行度 111

误差应如何检测？ 111

35．工作台纵向移动对工作台面、中央T形槽和侧向基准表面的平行度误差如何检测？ 111

36．车床床身溜板导轨与尾座导轨平行度 112

误差应如何检测？ 112

37．主轴锥孔轴线对床身导轨平行度误差应如何检测？ 113

38．外圆磨床头架主轴锥孔轴线和尾座套筒轴线对工作台 113

移动的平行度误差应如何检测？ 113

39．外圆磨床砂轮架主轴轴线对工作台移动的平行度 114

误差应如何检测？ 114

40．卧式铣床悬梁导轨对主轴轴线的平行度 114

误差应如何检测？ 114

41．外圆磨床头架主轴和尾座套筒主轴锥孔中心连线对工作台移动的平行度误差应如何检测？ 115

42．机床上轴线与轴线的平行度误差应如何检测？ 115

43．机床主轴套筒移动对主轴轴线的平行度 116

误差应如何检测？ 116

44．主轴回转轴线对工作台面垂直度误差应如何检测？ 117

45．摇臂钻床主轴轴线对底座工作面的垂直度 117

误差应如何检测？ 117

46．龙门铣床工作台移动对水平铣头主轴轴线的垂直度 118

误差应如何检测？ 118

47．卧式铣床、卧轴矩台平面磨床和卧式镗床等主轴轴线对工作台中央T形槽垂直度误差应如何检测？ 119

48．同轴度误差常用哪些方法检测？ 120

49．主轴锥孔径向圆跳动误差应如何检测？ 121

50．装弹簧夹头主轴孔径向圆跳动误差应如何检测？ 122

51．主轴锥孔斜向圆跳动误差应如何检测？ 123

52．主轴定心轴颈径向圆跳动误差和斜向圆跳动 123

误差应如何检测？ 123

53．工作台的检验表面和定心孔径向圆跳动 124

误差应如何检测？ 124

54．主轴端面圆跳动误差应如何检测？ 125

55．工作台端面圆跳动误差应如何检测？ 125

56．主轴、丝杠和蜗杆的轴向窜动应如何检测？ 126

57．车床溜板移动在垂直平面内直线度误差应如何检测？ 126

58．龙门刨床工作台移动在垂直平面内直线度 127

误差应如何检测？ 127

59．外圆磨床工作台移动在垂直平面内直线度 128

误差应如何检测？ 128

60．车床溜板移动在水平面内直线度误差应如何检测？ 128

61．短床身工作台移动在水平面内直线度 129

误差应如何检测？ 129

62．长床身工作台或溜板移动在水平面内直线度 130

误差应如何检测？ 130

63．溜板移动时倾斜度误差应如何检测？ 130

64．工作台移动时倾斜度误差应如何检测？ 130

65．立柱移动时倾斜度误差应如何检测？ 131

66．横梁移动时倾斜度误差应如何检测？ 132

67．哪些机床对定位精度要求较高？一般应如何检测？ 132

68．分度头分度误差应如何检测？ 133

69．如何利用八方检具检测回转工作台的分度误差？ 135

70．如何用精密水平转台对比检测回转工作台分度误差？ 135

71．外圆磨床砂轮架快速进给机构重复定位 136

误差应如何检测？ 136

72．转塔车床回转头重复定位误差应如何检测？ 137

73．铲齿车床刀架工作行程重复定位误差应如何检测？ 137

74．机床加工中影响工件加工精度的因素主要有哪些？ 137

75．如何提高机床传动链的精度？ 138

76．哪些机床必须进行传动链传动误差检测？ 138

其检测方法有哪几种？ 138

77．如何进行滚齿机分度传动误差的静态检测？ 139

78．立式插齿机如何用滚动法检测分度误差？ 140

79．滚齿机如何对传动误差进行动态测量？ 140

80．如何对卧式车床和精密丝杠车床传动 141

误差实现动态测量？ 141

第四章卧式车床的维修 143

1．车床开停和换向装置有哪几种？CA6140卧式 143

车床采用哪种装置？ 143

2．车床制动装置的作用是什么？CA6140卧式车床采用 144

哪种制动装置？ 144

3．车床互锁机构有什么作用？进给过载保护机构的 145

作用是什么？ 145

4．卧式车床应如何制定修理方案？ 145

5．卧式车床修理前应做哪些技术准备？ 145

6．卧式车床修理有哪些做法可供参考？ 145

7．卧式车床修理中需用的测量工具有哪些？ 146

8．卧式车床主要部件的拆卸顺序是什么？ 146

9．卧式车床主要部件修理程序应如何安排？ 147

10．卧式车床床身部件修理实质是什么？ 148

应满足哪些要求？ 148

11．修复机床导轨精度应达到哪两个要求？ 148

其修理基准应如何选择？ 148

12．床身导轨的修理工艺主要有哪几种？ 149

13．床身导轨面修理应注意哪些问题？ 149

14．床身与溜板箱的拼装采用哪些工艺？ 150

15．车床丝杠螺母副应如何进行调整？ 151

16．溜板结构中横向进给丝杠磨损后应如何修复？ 151

17．刀架部件的修理应注意哪些问题？ 152

18．刀架装配时，保证丝杠与螺母同轴度 153

要求的方法有哪些？ 153

19．主轴箱的主轴孔应如何检修？ 154

20．主轴箱的主轴精度应如何检修？ 155

21．丝杠采用什么样的修理工艺？ 156

22．溜板箱修复的重点是什么？溜板箱的刮研 157

采用什么样的工艺方法？ 157

23．如何修复光杠？ 157

24．尾座部件的修复重点是什么？ 158

25．尾座部件具体修复方法有哪些？ 158

26．尾座顶尖套筒磨损后应如何修复？ 159

27．车床总装配工艺顺序是什么？ 159

28．在检验尾座部件几何精度时应注意哪些问题？ 160

29．在安装主轴箱和校正主轴轴线时要注意哪些问题？ 160

30．安装尾座时如何保证主轴箱主轴轴线和尾座项尖 161

套筒轴线对床身导轨等高？ 161

31．主轴箱部件空运转试验有哪些要求？ 161

常采用哪些调整方法？ 161

32．溜板与刀架部件的空运转试验要求及 162

调整方法有哪些？ 162

33．进给箱、溜板箱部件的空运转试验要求 163

及调整方法有哪些？ 163

34．车削圆柱体工件加工后外径产生锥度的 164

原因及排除方法有哪些？ 164

35．圆柱体工件车削后外径发生椭圆及棱圆的故障 164

原因及排除方法有哪些？ 164

36．精车外圆时圆周表面上出现有规律性波纹的 164

原因及排除方法有哪些？ 164

37．精车后的工件端面中间凸起的原因及 165

排除方法有哪些？ 165

38．精车大端面的工件时，端面上出现螺旋形波纹的故障 165

原因及排除方法有哪些？ 165

39．车制螺纹时螺距不匀及乱扣的故障原因 165

及排除方法有哪些？ 165

40．精车螺纹表面有波纹的故障原因及排除方法有哪些？ 166

41．车床停车后主轴有自转现象的故障原因 167

及排除方法有哪些？ 167

42．溜板箱自动进给手柄容易脱开的故障原因 167

及排除方法有哪些？ 167

43．溜板箱自动进给手柄在碰到定位挡块后还脱不开的故障原因及排除方法有哪些？ 167

44．CM6140车床车外圆时，圆柱度超差的原因及 168

排除方法有哪些？ 168

45．CM6140车床用小滑板进给的方法精车锥体时，表面粗糙度大，并出现双曲线形误差的原因及排除方法有哪些？ 168

第五章铣床的维修 169

1．X6132A卧式升降台万能铣床主要结构 169

由哪几部分组成？ 169

2．X63WT卧式升降台万能铣床主要结构 170

由哪几部分组成？ 170

3．X63WT铣床主传动变速操纵机构采用哪些机构？ 171

4．X63WT铣床控制箱的主要作用是什么？ 172

5．X8126万能工具铣床主要性能有哪些？ 172

6．X2010C龙门铣床技术性能有哪些？ 172

7．铣床修理前应做好哪些准备工作？ 173

8．普通铣床修理中常用的工具、检具及量仪有哪些？ 173

9．普通铣床易损件有哪些？通常采用哪些工艺方法修复？ 174

10．XA6132铣床主要部件的拆卸顺序是什么？ 174

11．XA6132铣床主轴采用什么样的修复工艺？ 175

12．主轴部件的装配工艺方法有哪些？ 177

13．主轴装配精度应如何调整？ 178

14．铣床床身导轨应如何修复？ 178

15．立式铣床立铣头易损件的修复方法有哪些？ 179

16．铣床空运转试验前应做好哪些准备工作？ 179

17．铣床空运转试验的项目包括哪些方面？ 180

18．X62W铣床主轴变速箱或进给变速箱中油泵不上油的故障原因及清除方法有哪些？ 180

19．X62W铣床加工工件表面接刀处不平产生原因是什么？应如何消除？ 181

20．X62W铣床加工工件尺寸精度超差的主要原因是什么？ 181

应如何消除？ 181

21．X62W铣床影响被加工工件表面与基准不垂直的主要因素是什么？应如何消除和修复？ 182

22．普通铣床的主轴变速箱变速手柄扳力超过200N或扳不动的故障原因及排除方法有哪些？ 182

23．普通铣床进给箱正常进给时突然跑快速的故障原因 182

及排除方法有哪些？ 182

24．普通铣床工作台下滑板横向移动手感过重的故障 183

原因及排除方法有哪些？ 183

25．普通铣床升降台上摇手感过重的故障原因 183

及排除方法有哪些？ 183

26．普通铣床工作台进给时发生窜动的故障原因 184

及排除方法有哪些？ 184

27．普通铣床左右手摇工作台时手感均过重的故障原因及 184

排除方法有哪些？ 184

28．普通铣床进给抗力过小或过大的故障原因及 184

排除方法有哪些？ 184

29．X62W铣床进给变速箱出现周期性噪声和响声的故障原因及排除方法有哪些？ 184

30．X8126万能工具铣床主要部件有哪些？应如何调整？ 185

31．X8126铣床加工工件表面粗糙度大的故障原因及 185

排除方法有哪些？ 185

32．X8126铣床主轴转速不稳定的故障原因及 186

排除方法有哪些？ 186

33．X8126铣床冷却泵抽不出切削液的故障原因及 186

排除方法有哪些？ 186

34．X2010C龙门铣床立铣头加工水平面平面度超差的原因 186

及排除方法有哪些？ 186

35．X2010C龙门铣床横梁机构运动失灵的故障原因及 187

排除方法有哪些？ 187

36．X2010C龙门铣床水平铣头向下运动时产生爬行的故障 188

原因及排除方法有哪些？ 188

第六章刨床的维修 189

1．牛头刨床的主要作用是什么？常见的牛头 189

刨床有哪些类型？ 189

2．B690液压牛头刨床结构有何特点？ 189

3．B690液压牛头刨床液压系统包括哪些主要部件？ 191

4．B690液压牛头刨床液压操纵台包括哪些部分？ 191

5．B690液压牛头刨床液压停车和滑枕的 192

制动应如何操纵？ 192

6．牛头刨床维修前应做好哪些准备工作？需用的工具 192

及仪器有哪些？ 192

7．B665牛头刨床主要部件拆卸顺序是怎样的？ 193

8．B665牛头刨床主要部件应按什么顺序修理？ 194

9．B665牛头刨床滑枕可采用哪些修理工艺？ 195

10．B665牛头刨床床身一般采用哪些修理工艺？ 195

11．B665牛头刨床横梁一般采用哪些修理工艺？ 198

12．B665牛头刨床横梁与床身的拼装采用哪些工艺？ 199

13．B665牛头刨床工作台溜板可采用哪些修理工艺？ 201

14．牛头刨床工作台溜板与横梁采用什么样的拼装工艺？ 202

15．牛头刨床底座与床身采用什么样的拼装工艺？ 203

16．牛头刨床活折板支架与活折板可采用哪些修理工艺？ 204

17．B665牛头刨床摇杆一般采用哪些修理工艺？ 204

18．B665牛头刨床上支点轴承修理采用哪些工艺方法？ 207

19．牛头刨床摇杆销座、压板与摇杆传动 208

齿轮应如何拼装？ 208

20．B665牛头刨床摇杆机构拆装修理时应注意哪些事项？ 209

21．普通牛头刨床刨削工件表面粗糙度不合格或有明显纹痕的故障原因及排除方法有哪些？ 211

22．牛头刨床滑枕温度升高异常的故障原因及 212

排除方法有哪些？ 212

23．牛头刨床加工工件时出现掉刀现象的故障原因及 212

排除方法有哪些？ 212

24．牛头刨床滑枕换向时有冲击的故障原因及 212

排除方法有哪些？ 212

25．牛头刨床工作台横向移动时进给不均匀的故障原因 212

及排除方法有哪些？ 212

26．牛头刨床活折板“卡死”的故障原因及排除 213

方法有哪些？ 213

27．B690液压牛头刨床加工工件平行度超差的故障原因 213

及排除方法有哪些？ 213

28．液压牛头刨床液压系统工作时的振动、产生压力振荡的原因及排除方法有哪些？ 213

29．液压牛头刨床球形阀“B”跳动并伴随有撞击声的故障原因及排除方法有哪些？ 213

30．液压牛头刨床滑枕只能单向移动而不能反向移动的故障原因及排除方法有哪些？ 214

31．液压牛头刨床滑枕停在换向位置的故障原因及 214

排除方法有哪些？ 214

32．液压牛头刨床工作台不能液动送进的故障原因 214

及排除方法有哪些？ 214

33．液压牛头刨床低速时滑枕有爬行现象的故障原因及 215

排除方法有哪些？ 215

34．B220龙门刨床主要结构有何特点？ 215

35．龙门刨床修理前应做好哪些准备工作？所需的专用 216

工具及仪器有哪些？ 216

36．B220龙门刨床主要部件拆卸顺序是什么？ 217

37．B220龙门刨床主要部件采取什么修理顺序进行修理？ 217

38．双V形导轨龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？ 217

39．B220龙门刨床床身精刨代刮的工艺有何特点？ 219

40．B220龙门刨床侧刀架溜板采用哪些修理工艺？ 222

41．B220龙门刨床联接梁、龙门顶与立柱可采用 223

什么工艺安装？ 223

42．B220龙门刨床侧刀架部件一般采用什么工艺安装？ 225

43．龙门刨床精加工工件表面粗糙度较差的故障原因 228

及排除方法有哪些？ 228

44．龙门刨床横梁分别在上、下位置时平行度超差产生的原因及排除方法有哪些？ 228

45．龙门刨床床身导轨磨损较严重或拉毛的故障原因及 228

排除方法有哪些？ 228

46．龙门刨床工作台运动不稳定的故障原因及排除 229

方法有哪些？ 229

第七章外圆磨床的维修 230

1．外圆磨床的主要作用是什么？ 230

2．外圆磨床的主要类型有哪些？其主参数指的是什么？ 230

3．M1432A万能外圆磨床机械传动系统 230

主要完成哪些运动？ 230

4．M1432A万能外圆磨床液压传动系统主要起什么作用？ 232

5．磨头、头架、尾座位置精度对加工精度有哪些影响？ 232

6．外圆磨床修理前必须做好哪些准备工作？ 232

7．修理时所需专用工具和量仪有哪些？ 233

8．M1432A万能外圆磨床拆卸顺序是什么？ 233

9．外圆磨床拆卸时应注意哪些问题？ 233

10．万能外圆磨床主要部件的基本修理顺序应如何安排？ 234

11．如何用磨削的方法修复床身导轨及垫板导轨？ 234

12．如何用刮削的方法修复床身导轨及垫板导轨？ 235

13．床身导轨维修时应注意哪些问题 235

14．床身导轨和工作台导轨相配刮至要求后，如何抛光？ 236

15．手摇工作台机构磨损后应如何修理？ 236

16．头架底盘磨损后如何修理？ 237

17．头架底盘修理工艺包括哪些内容？ 237

18．头架主轴修理工艺包括哪些内容？ 238

19．外圆磨床头架与头架底盘如何实现配刮？ 239

20．尾座套筒可采用哪些工艺方法修复？ 239

21．砂轮主轴修复采用哪些工艺方法？ 240

22．外圆磨床加工工件表面有螺旋线应如何解决？ 240

23．外圆磨床加工工件表面有突然拉毛痕迹 240

时应如何解决？ 240

24．外圆磨削工件圆度超差应如何解决？ 241

25．外圆磨削工件表面有直波纹（多角形）应如何解决？ 241

26．外圆磨床控制砂轮架快速进退手柄时，砂轮架不动作或误动作的故障应如何排除？ 242

27．外圆磨床工作台快速移动行程速度达不到规定值的 243

故障应如何排除？ 243

28．M131W万能外圆磨床操纵时，脚离开踏板后，尾座套筒不复位的故障原因及排除方法有哪些？ 243

29．M131W万能外圆磨床尾座套筒行程不足或伸缩时蠕动的故障应如何排除？ 243

第八章平面磨床的维修 245

1．M7120A卧轴矩台平面磨床的结构有何特点？ 245

2．M7120A卧轴矩台平面磨床机械传动系统由哪几部分组成？该系统主要完成哪些运动和动作？ 246

3．M7130卧轴矩台平面磨床与M7120A比较有何特点？ 247

4．M7140平面磨床机械传动系统主要由哪几部分组成？ 247

主要完成哪些动作？ 247

5．卧轴矩台平面磨床的精度对加工工件精度有哪些影响？ 249

6．平面磨床修理前应做好哪些准备工作？ 249

其检查项目有哪些？ 249

7．M7120A平面磨床修理常用的专用工具和 250

测量器具有哪些？ 250

8．M7120A平面磨床的拆卸一般可按什么顺序进行？ 251

9．M7120A平面磨床主要部件的修理一般 251

按什么顺序进行？ 251

10．平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种？ 253

11．M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好 253

哪些准备工作？ 253

12．磨床床身导轨通常采用哪些修复工艺？ 253

13．磨床工作台导轨采用哪些修复工艺？ 255

14．M7120A平面磨床立柱的修复可采取哪些工艺方法？ 257

15．M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因 259

及排除方法有哪些？ 259

16．平面磨床加工件粗糙度差、有明显振纹的故障原因 259

及排除方法有哪些？ 259

17．磨床主轴漏油的故障原因及排除方法有哪些？ 259

18．磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些？ 259

19．磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及 260

排除方法有哪些？ 260

20．M7120A平面磨床磨头的拆卸顺序是什么？ 260

21．M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种？ 260

22．M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复或更新应 261

注意什么问题？ 261

23．M7120A平面磨床主轴中心孔的研磨主要步骤有哪些？ 261

其包括的主要内容和测量方法有哪些？ 261

24．磨床主轴与轴瓦应如何修刮修复？ 262

25．M7120A平面磨床磨头装配前应做好哪些准备工作？ 262

26．M7120A平面磨床磨头装配和试运转过程中必须 262

注意哪些问题？ 262

27．M7130平面磨床磨头修理可按什么顺序拆卸？ 263

28．M7130平面磨床主轴、轴承应如何修复？ 263

29．升降丝杠副修理前应做哪些检查？若修前有落刀现象 266

则产生的原因是什么？ 266

30．升降丝杠副的修理可采取哪些工艺方案？ 267

31．升降丝杠副修理后应如何装配？ 267

32．M7130平面磨床立柱装配前应做好哪几项准备工作？ 267

33．M7130平面磨床的立柱采取什么样的装配工艺？ 268

34．M7130平面磨床磨头与滑板的配刮修复前要做好 268

哪几项准备工作？ 268

35．磨头体的配刮修复工艺是什么？ 269

36．M7120A平面磨床液压系统的修理，大致可按什么样的修复流程进行？ 270

37．卧轴矩台平面磨床工件加工面平行度超差的 270

原因及排除方法有哪些？ 270

38．普通立轴圆台平面磨床加工工件平面度超差的原因及排除方法有哪些？ 271

39．M7150A平面磨床磨头断续进给量不均匀的故障原因及排除方法有哪些？ 271

40．M7150A平面磨床工作台有爬行或速度超差的故障原因及排除方法有哪些？ 271

第九章立式钻床与摇臂钻床的维修 273

1．立式钻床的主要作用是什么？ 273

2．立式钻床修前应进行哪些检查？ 273

3．修理立式钻床需用的工具及仪器有哪些？ 273

4．Z525立式钻床主要部件拆卸顺序是怎样的？ 274

5．Z525立式钻床主要部件的修理顺序是什么？ 275

6．Z525立式钻床底座修前检查和刮研工艺内容有哪些？ 276

7．立式钻床立柱可采用哪些修理工艺？ 277

8．立式钻床工作台压板如何采用刮研工艺修复？ 277

9．Z525立式钻床进给箱采用什么样的修理工艺？ 278

10．Z525立式钻床主轴修理采用什么工艺？ 279

11．立式钻床主轴具体修复方法有哪些？ 279

12．Z525立式钻床主轴套筒应如何修理？ 281

13．Z525立式钻床导向套可采用哪些修理工艺？ 283

14．立式钻床变速箱拆装修理应注意哪些事项？ 284

15．立式钻床空运转试验包括哪些内容？ 284

16．立式钻床保险离合器失效的故障原因及 285

排除方法有哪些？ 285

17．立式钻床主轴在进给箱内上下移动时出现轻重不匀现象的故障原因及排除方法有哪些？ 285

18．立式钻床钻孔轴线倾斜的故障原因及 286

排除方法有哪些？ 286

19．立式钻床钻头夹不紧的故障原因及排除方法有哪些？ 286

20．立式钻床加工的孔圆度超差的故障原因 286

及排除方法有哪些？ 286

21．摇臂钻床维修前必须做好哪些准备工作？ 286

需用的工具及量仪有哪些？ 286

22．Z35摇臂钻床拆前应做哪些检查？ 287

23．Z35摇臂钻床主要部件拆卸顺序是什么？ 287

24．Z35摇臂钻床主要部件修理顺序应如何安排？ 288

25．Z35摇臂钻床底座修理可采用哪些工艺方法？ 289

26．Z35摇臂钻床内立柱可采取哪些工艺方法修复？ 290

27．Z35摇臂钻床外立柱检修方法有哪些？ 291

28．Z35摇臂钻床摇臂修理可采用哪些工艺方法？ 291

29．Z35摇臂钻床的摇臂孔应如何采用镗孔镶套 292

工艺进行修复？ 292

30．Z35摇臂钻床摇臂和立柱的拼装及调整 292

应注意哪些问题？ 292

31．Z35摇臂钻床主轴可采用哪些修理工艺？ 293

32．Z35摇臂钻床主轴套筒可采用哪些方法修复？ 296

33．Z35摇臂钻床工作台可采用哪些工艺方法修理？ 297

34．Z35摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因 299

及排除方法有哪些？ 299

35．Z35摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法有哪些？ 299

36．Z35摇臂钻床主轴在主轴箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法有哪些？ 300

37．Z35摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障 300

原因及排除方法有哪些？ 300

38．Z35摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排 301

除方法有哪些？ 301

39．Z35摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法有哪些？ 301

40．Z35摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及 301

消除方法有哪些？ 301

第十章单柱立式车床的维修 303

1．单柱立式车床主要结构一般由哪几部分组成？ 303

2．C5112A单柱立式车床的结构有何特点？ 303

3．CH5116D立式车削加工中心主要结构有何特点？ 306

4．CH5116D立式车削加工中心传动系统有何特点？ 309

5．单柱立式车床修理前应做好哪些准备工作？ 309

6．单柱立式车床修理计划包括哪些内容？ 310

7．单柱立式车床主要检验标准及机床技术文件有哪些？ 310

8．单柱立式车床修理专用工具和仪器有哪些？ 310

9．C5112A单柱立式车床拆卸顺序是什么？ 312

10．CH5116D立式车削加工中心拆卸顺序是什么？ 313

11．立式车床修理前对拆下的零部件的清洗和清查 313

应注意哪些问题？ 313

12．C5112A车床修理顺序是什么？ 314

13．CH5116D立式车削加工中心修理顺序是什么？ 314

14．单柱立式车床工作台修理前应做好哪些准备工作？ 315

15．C5112A工作台滑动导轨的修复工艺有哪些？ 316

16．C5112A床身修理加工时应注意哪些事项？ 316

17．CH5116D工作台修前底座要做好哪些准备工作？ 317

18．CH5116D工作台修复时，变速机构的装配有 317

哪些性能要求？ 317

19．CH5116D工作台修复时应如何调装主轴？ 317

20．CH5116D工作台修复后可按什么顺序装配？ 318

21．CH5116D立式车削加工中心床身修复采用哪些工艺？ 319

22．C5112A横梁及横粱滑座的修理需做哪些准备工作？ 321

23．横梁55°导轨面应如何刮研修复？ 322

24．如何刮研修复横梁斜铁及夹紧斜铁？ 322

25．C5112A滑座修理后应如何安装？ 322

26．C5112A横梁夹紧机构应如何装配？ 323

27．CH5116D横梁及横梁滑座修理前需做哪些准备工作？ 323

28．CH5116D修理应如何调装滚珠丝杠和横梁滑座？ 323

29．单柱立式车床垂直刀架修理应注意哪些问题？ 324

30．C5112A垂直刀架修理时应如何装滑枕 324

上的刀台定位板？ 324

31．C5112A垂直刀架修理时应如何装刀台？ 324

32．C5112A垂直刀架修理时应如何装滑枕？ 325

33．CH5116D垂直刀架修理时应如何装丝杠支架？ 325

34．CH5116D修理应如何组装进给箱？ 325

35．滑枕修理可采用哪些工艺方法？ 326

36．CH5116D修理应如何装滑枕及进给箱？ 326

37．C5112A侧刀架修理时应如何装刀台？ 326

38．C5112A侧刀架修理时应如何装滑枕和平衡液压缸？ 327

39．C5112A各部件总装顺序是什么？ 327

40．CH5116D总装时各部件装配工艺有哪些？ 327

41．单柱立式车床验收检查的内容有哪些？ 328

42．单柱立式车床验收检查的一般要求有哪些？ 329

43．单柱立式车床空运转试验前应做好哪些准备工作？ 329

44．主传动箱空运转试验检查的项目有哪些？ 329

45．单柱立式车床加工时常见缺陷及解决办法有哪些？ 330

46．单柱立式车床车削过程中掉刀的故障原因及 331

排除方法有哪些？ 331

47．单柱立式车床刀架走刀出现爬行的故障原因 331

及排除方法有哪些？ 331

48．单柱立式车床横梁升降时声音较大的故障原因 331

及排除方法有哪些？ 331

49．单柱立式车床工作台振摆过大的故障原因及 331

排除方法有哪些？ 331

50．单柱立式车床刀架导轨研伤的故障原因及 332

排除方法有哪些？ 332

51．单柱立式车床在重切削过程中，工作台和床身结合面松动的故障原因及排除方法有哪些？ 332

52．单柱立式车床侧面刀架垂直移动手轮拉力过大的故障原因及排除方法有哪些？ 332

53．单柱立式车床快速行程箱中蜗轮研伤过重的故障原因及排除方法有哪些？ 332

54．单柱立式车床切削时，振动严重的故障原因及 333

排除方法有哪些？ 333

55．单柱立式车床垂直刀架严重漏油的故障原因 333

及排除方法有哪些？ 333

第十一章卧式镗床的维修 334

1．T68卧式镗床主要技术性能有哪些？ 334

2．T68卧式镗床主要结构有何特点？ 334

3．XH764卧式加工中心适用什么场合？ 334

4．T6112卧式镗床主要用于哪些工件的加工？ 334

其主要部件包括哪些？ 334

5．T649卧式镗床主要适用于哪些工件的加工？ 335

其主要部件包括哪些？ 335

6．卧式镗床修理前必须做好哪些准备工作？ 335

7．卧式镗床修理需用专用工具及仪器有哪些？ 335

8．T68卧式镗床由哪些主要部件组成？拆卸前应做好 336

哪些准备工作？ 336

9．T68卧式镗床拆卸顺序一般是怎样的？ 337

10．T68卧式镗床主要部件修理顺序应怎样安排？ 338

11．卧式镗床修理中主要应解决哪几类性质的问题？ 338

12．卧式镗床床身的连接方法、断面形式、传动部件 338

形式等分哪些类型？ 338

13．卧式镗床导轨损坏有哪两种基本表现？ 340

其规律程度如何？ 340

14．导轨的损坏与哪些因素有关？ 341

15．床鞍导轨的磨损将引起哪些不良后果？ 341

16．卧式镗床床鞍导轨修复的主要内容有哪些？ 341

17．卧式镗床床身修理基准应如何选择？ 342

18．卧式镗床导轨修复方法主要有哪些？ 343

19．卧式镗床主轴、钢套主要失效形式有几种？ 344

20．主轴结构修理时应如何分别处理？ 344

21．主轴修复的方法有哪些？ 344

22．T68卧式镗床主轴夹紧机构的防漏、 344

治漏措施有哪些？ 344

23．T68卧式镗床进给分配机构的治漏措施有哪些？ 345

24．T68卧式镗床进给传动机构的治漏措施有哪些？ 346

25．主轴局部损伤及修复方法有哪些？ 346

26．主轴弯曲后可采取什么工艺矫正？ 347

27．主轴如何采用表面镀铬法修复？ 347

28．镗床主轴钢套应如何更换？ 348

29．卧式镗床主轴箱装配应注意哪些事项？ 348

30．卧式镗床总装配时应注意哪些问题？ 349

31．镗床主轴某部分实际转速与铭牌示值不符的故障原因及排除方法是什么？ 349

32．机床小负荷切削时快速离合器打滑，即使调节弹簧也无效，其故障产生原因及排除方法有哪些？ 350

33．镗床上滑座移动时，下滑座也发生少量的移动，妨碍正常校正和加工，其故障应如何排除？ 350

34．镗床无快速移动的故障原因及排除方法有哪些？ 350

35．镗床工作台纵向进给时有爬行的故障原因及 350

排除方法有哪些？ 350

36．镗床下滑座最低速运动时有爬行现象，光杠有明显振动的故障原因及排除方法有哪些？ 351

37．镗床工作台回转定位不准确的故障原因 351

及排除方法有哪些？ 351

38．镗床主轴制动失灵的故障原因及排除方法有哪些？ 351

39．镗床用平旋盘刀架镗孔与用主轴镗孔二者同轴度超差的原因及消除方法有哪些？ 352

40．镗床用主轴精铣平面，已加工面对安装基面垂直度超差的故障原因及排除方法有哪些？ 352

第十二章齿轮机床的维修 353

1．齿轮加工机床分哪几类？各类机床中又 353

包括哪些类型机床？ 353

2．齿轮加工机床加工方法按其工作原理可分成哪两类？ 353

3．插齿机是利用什么原理加工齿轮的？插齿机主要用于 354

加工哪些齿轮？ 354

4．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距偏差的原因是什么？ 354

应如何消除？ 354

5．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿距累积误差的 355

主要原因及消除方法有哪些？ 355

6．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿向误差的主要原因 356

及消除方法有哪些？ 356

7．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿形误差的主要原因 356

及消除方法有哪些？ 356

8．用圆盘形插齿刀插齿时产生齿面表面粗糙度变粗的原因及消除方法有哪些？ 356

9．立式滚齿机刀架回转轴线与工作台回转轴线的相交度 357

应如何检验？ 357

10．Y3150E滚齿机滚刀刀架结构有何特点？应如何调整？ 358

11．Y38-1滚齿机滚切齿轮时如何检查交换齿轮 359

调整的正确性？ 359

12．Y38-1滚齿机刀架滑板升降爬行的故障原因 360

及排除方法有哪些？ 360

13．滚齿机刀架立柱齿轮“卡死”的故障应如何排除？ 360

14．滚齿机工作时噪声严重、振动过大的 360

故障应如何排除？ 360

15．滚齿机加工时齿面出棱的误差应如何消除？ 361

16．Y38-1滚齿机空运转试验前应做哪些准备？ 361

17．Y38-1滚齿机空运转试验内容及规则有哪些？ 361

18．滚齿加工齿圈径向圆跳动超差应如何消除？ 362

19．剃齿加工时引起齿形误差和基节偏差超差的原因 362

及消除方法有哪些？ 362

20．剃齿加工时产生齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向圆跳动超差的原因是什么？应如何消除？ 362

21．剃齿加工时齿向误差超差（两齿面同向） 363

应如何消除？ 363

22．剃齿加工时齿向误差超差（两齿面异向、呈锥形） 363

应如何消除？ 363

23．成形法磨齿两边齿形均匀偏斜的误差应如何消除？ 363

24．成形法磨齿齿根偏厚误差的原因及 363

消除方法有哪些？ 363

25．成形法磨齿齿距累积误差大的原因及 364

消除方法有哪些？ 364

26．Y7131齿轮磨床工作台在工作时突然停止移动的故障原因及排除方法有哪些？ 364

27．Y7131齿轮磨床快速移动时将工作台滑鞍项起的故障原因及排除方法是什么？ 364

第十三章机床电气维修 365

1．刀开关如何选择？ 365

2．熔断器应如何选择？ 365

3．如何正确选择接触器？ 366

4．笼型异步电动机常采用的保护措施有哪些？ 367

5．绕线转子异步电动机如何实现正反转及调速控制？ 368

6．如何实现绕线转子异步电动机自动控制？ 369

7．电动机的噪声源一般可分为几大类？可用什么方法判别噪声的故障类别？ 369

8．电动机绝缘的诊断方法有哪些？ 370

9．电动机振动包括哪几种情况？ 371

10．检查振动的目的是什么？一般振动测试前 371

应做哪些检查？ 371

11．空载时引起电动机振动的原因有哪些？ 372

12．电动机加负载后，产生振动的原因及排除 373

方法有哪些？ 373

13．电动机运行中突然产生振动，应如何检修？ 373

14．怎样阅读电气原理图？ 373

15．一般机床电气故障产生的原因有哪些？ 374

16．机床电气故障的检查步骤包括哪些内容？ 374

17．电动机的拆卸顺序是怎样的？需用哪些工具？ 376

18．电动机修理的工艺程序是什么？ 377

19．电动机的定期维修包括哪些内容？ 378

20．电动机机座和端盖应如何修理？修理时要 380

注意哪些问题？ 380

21．电刷更换应注意哪些问题？ 380

22．电刷运行中常见的故障及排除方法有哪些？ 381

23．单向直接起动控制电路产生故障的原因及 382

排除方法有哪些？ 382

24．单向起动反接控制电路产生故障的原因及 385

排除方法有哪些？ 385

25．直流电动机转速过高的故障原因及排除方法有哪些？ 385

26．电动机内部冒火或冒烟的故障原因及 385

排除方法有哪些？ 385

27．笼型异步电动机转子绕组常见故障及 386

修理方法有哪些？ 386

28．电动机轴常见的损坏情况有哪些？可采取哪些 386

工艺修复？ 386

29．车床电力拖动及控制系统应满足的条件是什么？ 387

30．XA6132铣床对电气控制有何要求？其电气设备 387

规格有哪些？ 387

31．龙门刨床换向越位过大与工作台跑出的原因是 388

什么？应如何调整？ 388

32．龙门刨床工作台速度升不高的原因是什么？工作台速度太高的原因是什么？ 388

33．MG1432A高精度万能外圆磨床头架传动采用什么调速 389

系统？其主要技术数据有哪些？ 389

第十四章数控机床的维修 390

1．什么叫数控机床？数控机床的主要优点有哪些？ 390

2．数控机床通常由哪几部分组成？ 390

3．数控系统分为哪几类？ 391

4．数控机床的控制原理是什么？数控机床加工工件的 391

具体步骤有哪些？ 391

5．数控装置具有哪些运算功能？ 392

6．数控装置的工作过程包括哪些步骤？ 392

7．数控机床程序编制的一般步骤和方法是什么？ 393

8．经济型数控系统具有哪些特点？在整机中的位置 394

和作用是什么？ 394

9．数控机床常用的维修器具有哪些？ 395

10．数控机床维修常用的方法有哪些？ 395

11．数控机床在使用时如何防止误操作？ 396

12．数控机床为什么要经常检查保存RAM内容的 397

保持电池是否完好？ 397

13．数控机床的维护为什么要定期进行？ 397

14．CK6163D数控机床的基本结构由哪几部分组成？ 397

15．数控机床焊接故障有哪些？应如何排除？ 399

16．数控机床机械方面故障有哪些？应如何排除？ 399

17．数控机床拔插印制电路板时应注意什么问题？ 400

18．CK6163D数控机床主轴不能正确定向的原因 400

及处理方法有哪些？ 400

19．数控机床暴走（飞车）故障产生的原因及 400

排除方法有哪些？ 400

20．数控机床电动机过热报警故障原因及 401

排除方法有哪些？ 401

21．数控机床存储器电路故障可采取哪些方法维修？ 401

22．数控机床反馈通路上的故障如何检测？ 401

23．数控机床显示板上常见故障及排除方法有哪些？ 402

24．数控机床键盘板上常见故障及维修方法有哪些？ 402