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目 录 1

2.1 矿用汽车的制造特点 1

2矿用汽车的特点 1

1 矿用汽车的任务与作用 1

第1章 概述 1

前言 1

目 录 1

2.1 矿用汽车的制造特点 1

2矿用汽车的特点 1

1 矿用汽车的任务与作用 1

第1章 概述 1

前言 1

2.3矿用汽车的使用特点 2

2.2诊断标准 1 2

2.2诊断标准 1 2

3.1 矿用汽车故障诊断的任务 2

方向 2

3 矿用汽车故障诊断的任务和发展 2

2.3矿用汽车的使用特点 2

2.2矿用汽车的结构特点 2

2.2矿用汽车的结构特点 2

3.1 矿用汽车故障诊断的任务 2

方向 2

3 矿用汽车故障诊断的任务和发展 2

8.5 根据压力－转速曲线判断柴油机磨损 11 3

3.2 矿用汽车故障诊断的发展方向 3

4 国外汽车故障诊断技术的发展情况 3

8.5 根据压力－转速曲线判断柴油机磨损 11 3

3.2 矿用汽车故障诊断的发展方向 3

4 国外汽车故障诊断技术的发展情况 3

9进排气系统的故障诊断 11 4

9进排气系统的故障诊断 11 4

5我国汽车故障诊断技术的发展情况 4

2.4诊断方法 1 4

2.4诊断方法 1 4

5我国汽车故障诊断技术的发展情况 4

状况参数的变化 6

1.1 故障的定义与分类 6

1 故障与技术状况参数的变化 6

状况参数的变化 6

第2章 矿用汽车在使用过程中技术 6

第2章 矿用汽车在使用过程中技术 6

1.1 故障的定义与分类 6

1 故障与技术状况参数的变化 6

1.2故障产生的过程 7

1.2故障产生的过程 7

1.4 技术状况的实际变化过程 8

1.3技术状况变化的数学模型 8

1.3技术状况变化的数学模型 8

1.4 技术状况的实际变化过程 8

2.1 诊断参数 10

2故障诊断技术的理论基础 10

2故障诊断技术的理论基础 10

2.1 诊断参数 10

2.3 诊断周期 13

2.3 诊断周期 13

3.2剩余使用寿命的预测 15

3.1技术状况的评价 15

3技术状况的预测和评价 15

3.2剩余使用寿命的预测 15

3技术状况的预测和评价 15

3.1技术状况的评价 15

第3章 常用仪器和传感器 17

1 非电量电测系统的组成 17

1.2非电量电测系统的组成 17

1.1 非电量电测技术的优点 17

第3章 常用仪器和传感器 17

1 非电量电测系统的组成 17

1.1 非电量电测技术的优点 17

1.2非电量电测系统的组成 17

2常用传感器 18

2.1 概述 18

2常用传感器 18

2.1 概述 18

2.2电阻式传感器 20

2.2电阻式传感器 20

2.3电感式传感器 23

2.3电感式传感器 23

2.4 电涡流传感器 25

2.4 电涡流传感器 25

2.5电容式传感器 26

2.5电容式传感器 26

2.6 压电式传感器 28

2.6 压电式传感器 28

2.1 传动系的常见故障 1 29

2.1 传动系的常见故障 1 29

2.7磁电式传感器 30

2.7磁电式传感器 30

2.8光电式传感器 32

2.8光电式传感器 32

2.9热电式传感器 33

2.9热电式传感器 33

2.10霍尔传感器 36

2.10霍尔传感器 36

3常用记录和显示仪器 38

3.1 电子示波器 38

3常用记录和显示仪器 38

3.1 电子示波器 38

3.3制动性能的检测 1 39

3.3制动性能的检测 1 39

3.2磁带记录仪 40

3.2磁带记录仪 40

3.3 微型计算机 43

3.3 微型计算机 43

1.1 柴油机的常见故障 45

1 柴油机的主要故障与诊断参数 45

第4章 柴油机的故障诊断 45

1.1 柴油机的常见故障 45

第4章 柴油机的故障诊断 45

1 柴油机的主要故障与诊断参数 45

4.3控制轮胎寿命的主要参数 1 46

4.3控制轮胎寿命的主要参数 1 46

1.2柴油机的诊断参数 47

1.2柴油机的诊断参数 47

5.2转向系的诊断参数与故障 48

诊断 1 48

5.2转向系的诊断参数与故障 48

诊断 1 48

2 柴油机性能参数的在线检测 49

2.1转速的测量 49

2 柴油机性能参数的在线检测 49

2.1转速的测量 49

2.2 在使用条件下柴油机功率状况的检测 50

2.2 在使用条件下柴油机功率状况的检测 50

2.3 摩擦损失功率的测量和机械效率的计算 56

2.3 摩擦损失功率的测量和机械效率的计算 56

3柴油机各缸功率的均匀性 59

3柴油机各缸功率的均匀性 59

3.1 各缸功率差的检验 59

3.1 各缸功率差的检验 59

3.2平均转速和转速波动 60

3.2平均转速和转速波动 60

3.3精确的瞬时角速度测量系统 62

3.3精确的瞬时角速度测量系统 62

4 曲柄连杆机构和气缸活塞组的故障诊断 63

4 曲柄连杆机构和气缸活塞组的故障诊断 63

4.1 曲柄连杆机构和气缸活塞组的主要故障 64

4.1 曲柄连杆机构和气缸活塞组的主要故障 64

4.2气缸压缩压力的检测 66

4.2气缸压缩压力的检测 66

4.3 曲轴箱窜气量的测量 71

4.3 曲轴箱窜气量的测量 71

4.4气缸漏气率的检测 72

4.4气缸漏气率的检测 72

5柴油机的振动和噪声诊断 73

5柴油机的振动和噪声诊断 73

5.1 激振源和噪声源 74

5.1 激振源和噪声源 74

5.2振动诊断的一般原则 76

5.2振动诊断的一般原则 76

5.3 柴油机振动的频谱分析 77

5.3 柴油机振动的频谱分析 77

5.4 柴油机异响诊断仪 78

5.4 柴油机异响诊断仪 78

5.5 通用仪器用于柴油机的振动 80

5.5 通用仪器用于柴油机的振动 80

分析 80

分析 80

5.6振动诊断的其它途径 81

5.6振动诊断的其它途径 81

6燃油系的故障诊断 83

6燃油系的故障诊断 83

6.1燃油系的主要故障 84

6.1燃油系的主要故障 84

6.2燃油系不解体检测的基本原理 87

6.2燃油系不解体检测的基本原理 87

6.3 PT燃油系的故障诊断 91

6.3 PT燃油系的故障诊断 91

6.4 PT泵在柴油机上的检测与 93

调整 93

6.4 PT泵在柴油机上的检测与 93

调整 93

4.3热力学诊断法 1 94

4.3热力学诊断法 1 94

7冷却系的故障诊断 96

7.1冷却系的主要故障与诊断参数 96

7冷却系的故障诊断 96

7.1冷却系的主要故障与诊断参数 96

7.2 冷却液 97

7.2 冷却液 97

8润滑系的故障诊断 106

8.1 润滑系的组成及常见故障 106

8润滑系的故障诊断 106

8.1 润滑系的组成及常见故障 106

8.2润滑系的主要特征 109

8.2润滑系的主要特征 109

8.3润滑系的主要诊断参数 111

8.3润滑系的主要诊断参数 111

8.4 润滑油压力的检测 112

8.4 润滑油压力的检测 112

8.6温度的检测 114

9.1 涡轮增压柴油机的平衡 114

8.6温度的检测 114

9.1 涡轮增压柴油机的平衡 114

9.2进排气系统的主要故障 116

9.2进排气系统的主要故障 116

9.3进排气压力的测量 119

9.3进排气压力的测量 119

9.4 涡轮增压器转速的测量 120

9.4 涡轮增压器转速的测量 120

9.5 涡轮增压器基本参数的计算 122

9.5 涡轮增压器基本参数的计算 122

9.6柴油机的烟度测定 123

9.6柴油机的烟度测定 123

1 诊断方法和设备 128

第5章 底盘的故障诊断 128

1 诊断方法和设备 128

第5章 底盘的故障诊断 128

2传动系的故障诊断 129

2.2传动系机械效率的检测 129

2.2传动系机械效率的检测 129

2传动系的故障诊断 129

2.3传动系故障的其它诊断方法 135

2.3传动系故障的其它诊断方法 135

参数 137

3.1 制动系的主要故障与诊断 137

参数 137

3制动系的故障诊断 137

3制动系的故障诊断 137

3.1 制动系的主要故障与诊断 137

3.2制动性能的规范及制动过程 138

分析 138

分析 138

3.2制动性能的规范及制动过程 138

4提高轮胎的使用寿命 143

4.1轮胎的作用 143

4提高轮胎的使用寿命 143

4.2影响轮胎使用寿命的因素 143

4.2影响轮胎使用寿命的因素 143

4.1轮胎的作用 143

5.1转向系的主要故障 148

5.1转向系的主要故障 148

5转向系的故障诊断 148

5转向系的故障诊断 148

1 油质分析的目的 155

第6章 润滑油和液压油的油质 155

分析 155

1 油质分析的目的 155

分析 155

第6章 润滑油和液压油的油质 155

2 油液品质的变化及换油标准 156

2.1 油液品质的变化 156

2.1 油液品质的变化 156

2 油液品质的变化及换油标准 156

2.2换油标准 158

2.2换油标准 158

3油液的理化性能分析 162

3.1 润滑油和液压油的理化性能 162

3.1 润滑油和液压油的理化性能 162

3油液的理化性能分析 162

3.2 油液理化性能的分析方法 164

3.2 油液理化性能的分析方法 164

4 油液中的磨损颗粒分析 165

4 油液中的磨损颗粒分析 165

4.1 油样的光谱分析 166

4.1 油样的光谱分析 166

4.2颗粒计数器 170

4.2颗粒计数器 170

4.3油样的铁谱分析 172

4.3油样的铁谱分析 172

4.4磁塞检验法 175

4.4磁塞检验法 175

4.5几种分析方法的比较 176

4.5几种分析方法的比较 176

定仪 177

5.1 光电式润滑油污染度快速测 177

5润滑油的现场快速分析 177

定仪 177

5.1 光电式润滑油污染度快速测 177

5润滑油的现场快速分析 177

5.2 电容式润滑油快速测定仪 180

5.2 电容式润滑油快速测定仪 180

5.3滤纸油斑试验法 181

5.3滤纸油斑试验法 181

1 液压系统的组成及主要诊断参数 184

1 液压系统的组成及主要诊断参数 184

第7章 液压系统的故障诊断 184

第7章 液压系统的故障诊断 184

2.2系统压力的动态特性分析 185

2 根据压力诊断液压系统的故障 185

2.1 压力不正常分析 185

2.2系统压力的动态特性分析 185

2.1 压力不正常分析 185

2 根据压力诊断液压系统的故障 185

3根据流量诊断液压系统故障 189

2.3过渡过程特征分析 189

3.1 流量不正常分析 189

3.1 流量不正常分析 189

3.2效率测定法诊断 189

3.2效率测定法诊断 189

2.3过渡过程特征分析 189

3根据流量诊断液压系统故障 189

3.3流量的测量 190

3.3流量的测量 190

3.4 T型接头测试 191

3.4 T型接头测试 191

4.1 液压系统变热的原因 193

4.2温升过高的故障表现及其 193

危害 193

4 根据温度诊断液压系统故障 193

危害 193

4.2温升过高的故障表现及其 193

4.1 液压系统变热的原因 193

4 根据温度诊断液压系统故障 193

1.1 故障模型 198

1 矿用汽车故障诊断的策略 198

第8章 故障诊断专家系统 198

1.1 故障模型 198

1 矿用汽车故障诊断的策略 198

第8章 故障诊断专家系统 198

1.2故障分布及严重程度 199

1.2故障分布及严重程度 199

1.4 诊断设备 200

1.3故障诊断参数 200

1.5 适应矿用汽车的管理体制 200

1.5 适应矿用汽车的管理体制 200

1.4 诊断设备 200

1.3故障诊断参数 200

1.6维护人员的素质 201

1.7 基于状态监测的以预测为中心的多目标智能诊断策略 201

2故障树分析法 201

1.6维护人员的素质 201

1.7 基于状态监测的以预测为中心的多目标智能诊断策略 201

2故障树分析法 201

2.1 故障树分析法概述 201

2.1 故障树分析法概述 201

2.2故障树分析的顺序 202

2.2故障树分析的顺序 202

2.3故障树分析法的应用符号 203

2.4 故障树分析法的特点 203

2.4 故障树分析法的特点 203

2.3故障树分析法的应用符号 203

3 故障诊断专家系统 204

3.1 故障诊断技术的内容 204

3.1 故障诊断技术的内容 204

3 故障诊断专家系统 204

3.2 专家系统 205

3.2 专家系统 205

3.3 矿用汽车故障的某些具体 207

考虑 207

考虑 207

3.3 矿用汽车故障的某些具体 207

3.4 知识的表达和推理策略 208

3.4 知识的表达和推理策略 208

3.5具体诊断方法 209

3.6 建造专家系统的步骤 209

3.6 建造专家系统的步骤 209

3.5具体诊断方法 209

3.7 专家系统开发过程 211

3.7 专家系统开发过程 211

参考文献 212

参考文献 212