供热锅炉节能与脱硫技术PDF电子书下载

1.1热源节能与环保的重要意义 1

第一章 集中供热热源节能和环保的基本途径 1

1.2锅炉热效率及热损失的基本概念 2

1.2.1锅炉热效率是说明锅炉经济性及是否节能的主要指标 2

1.2.2锅炉的有效利用热量及热损失 3

1.2.3正常运行负荷与热效率的关系 4

1.3提高锅炉热效率的基本方向 6

1.3.1提高燃烧及传热效率，减少热损失 6

1.3.2锅炉热平衡试验与节能的关系 6

1.4.2锅炉烟尘最高允许排放浓度和烟气黑度限值 7

1.4锅炉大气污染物排放标准 7

1.4.1标准中区域类别及年限的划分 7

1.4.3锅炉二氧化硫和氮氧化合物最高允许排放浓度 9

1.4.4监测方法及过剩空气系数折算值 9

1.4.5烟囱高度的规定 9

1.5降低锅炉SO2污染的基本途径 10

1.5.1燃烧前脱硫 10

1.5.2燃烧中脱硫 11

1.5.3燃烧后脱硫 11

2.1.1完全燃烧的要素 13

2.1燃料燃烧的基本概念 13

第二章 层燃炉改善燃烧的措施 13

2.1.2理论空气量和实际空气量 14

2.1.3过剩空气系数 14

2.2层燃炉的燃烧过程及链条炉的工作特点 15

2.2.1层燃炉的燃烧过程 15

2.2.2链条炉的工作特点 16

2.3层燃炉改善燃烧的途径 18

2.3.1层燃炉改善燃烧的措施 18

2.3.2挥发分与固定碳的燃烧 19

2.3.3过剩空气系数的优化及减少漏风 20

2.3.4采用高温红外涂料 21

2.3.5煤与炉渣混烧 22

2.3.6蒸汽助燃 23

2.3.7采用高效节煤剂 24

第三章 链条炉分层燃烧技术 26

3.1分层燃烧的特点 26

3.2分层燃烧装置的结构 27

3.2.1前苏联的分层燃烧装置 27

3.2.2我国分层燃烧装置的专利 29

3.2.3目前广泛采用的分层燃烧装置 38

3.3分层燃烧的效果 39

3.4采用分层燃烧应注意的问题 41

第四章 链条炉排与煤粉复合燃烧技术 43

4.1室燃炉及半悬燃炉改进燃烧的途径 43

4.2链条炉复合燃烧装置 45

4.2.1链条炉复合燃烧及设备系统 45

4.2.2链条炉复合燃烧的创始 46

4.2.3链条炉复合燃烧装置的专利产品 46

4.3.1采用煤粉复合燃烧前后的对比 50

4.3.2改造实例 50

4.3复合燃烧技术的应用效果 50

4.4采用复合燃烧应注意的问题 54

4.5采用分层燃烧和复合燃烧技术几个问题的探讨 55

4.5.1关于数据可靠性的问题 55

4.5.2必须具体分析，对症下药，避免盲目采用 56

4.5.3锅炉已达额定出力及新装锅炉是否采用的问题 57

4.5.4是否同时扩容问题 58

4.5.5关于强制采用问题 58

第五章 固硫型煤及循环流化床锅炉脱硫 60

5.1固硫型煤 60

5.1.1固硫型煤的成型方式 60

5.1.2固硫剂 61

5.1.3胶粘剂 62

5.1.4添加活性剂的采用 63

5.2链条炉排采用炉前型煤的实例 64

5.2.1采用炉前型煤的原因 64

5.2.2型煤燃烧的工作原理及其装置 64

5.2.3使用的效果 65

5.3生物固硫型煤技术及应用 66

5.3.1生物固硫型煤技术的发展 66

5.3.2生物固硫型煤的工艺系统 67

5.4.1流化床锅炉的发展状况 69

5.4流化床锅炉燃烧中脱硫问题 69

5.4.2循环流化床锅炉的特点 71

5.4.3循环流化床锅炉的脱硫效果 73

5.4.4SO2排放浓度、排放量和脱硫率的关系 74

5.4.5循环流化床锅炉燃烧中脱硫率的探讨 76

5.4.6改进循环流化床锅炉脱硫性能的措施 78

第六章 锅炉燃用水煤浆技术 84

6.1水煤浆在锅炉上的应用 84

6.2燃用水煤浆的特点 87

6.3水煤浆的品种及质量指标 90

6.4.1磨矿 92

6.4炉前制浆的技术关键 92

6.4.2堆积效率与级配 94

6.4.3添加剂 95

6.5水煤浆的储存与输送 96

6.5.1搅拌器选择与安装 97

6.5.2输浆泵的选择 97

6.5.3水煤浆过滤装置 98

6.6水煤浆燃烧的特点 99

6.7.1水煤浆燃烧器的雾化方式 100

6.7水煤浆燃烧器及其布置 100

6.7.2水煤浆喷嘴及燃烧器布置方式 101

6.7.3喷嘴的磨损问题 103

6.7.4压缩空气雾化燃烧器与预燃室 103

6.8水煤浆的燃烧技术 105

6.8.1点火、着火及稳燃手段 105

6.8.2合理配风，改善空气动力场，提高燃烧效率及锅炉效率 110

6.8.3煤与水煤浆复合燃烧 115

6.8.4改用水煤浆时应注意的其他问题 117

第七章 供热锅炉的烟气脱硫 119

7.1锅炉烟气脱硫技术发展简况 119

7.2低压锅炉的简易烟气脱硫装置 120

7.3喷雾脱硫和喷雾干燥脱硫技术 123

7.3.1喷雾脱硫技术 123

7.3.2喷雾干燥脱硫技术 125

7.4脉冲放电烟气脱硫技术 126

7.5低压锅炉其他脱硫方法 128

7.6吸收剂循环利用的脱硫技术 129

7.6.1循环硫化床烟气脱硫技术的发展及简介 129

7.6.235t/h锅炉半干半湿法烟气脱硫装置 133

7.6.365t/h锅炉循环流化床烟气脱硫装置 135

7.6.4干式脱硫剂床料内循环的烟气脱硫装置 137

7.6.5双循环流化床烟气悬浮脱硫技术 140

第八章 改善传热及水质处理 146

8.1受热面合理布置及避免烟气短路 146

8.1.1受热面的合理分配与布置 146

8.1.2防止隔墙损坏造成烟气短路 147

8.2保持受热面的内部洁净 147

8.2.1加强水处理防止结垢及腐蚀 147

8.2.2保持凝结水及回水洁净 148

8.2.3锅炉和热网的冲洗及加强锅炉排污 148

8.3.1离子交换软化 149

8.3.2离子交换除盐 149

8.3离子交换软化及除盐 149

8.3.3离子交换除盐系统及除硅特性 150

8.3.4混床与复床的比较 151

8.4膜分离技术 152

8.4.1膜分离技术的发展及原理 152

8.4.2离子交换膜的特性及电渗析器的运行 157

8.4.3反渗透膜的特性 160

8.4.4反渗透系统的预处理 167

8.4.5反渗透膜组件的组成及运行 181

8.4.6反渗透系统的精处理 190

8.4.7反渗透系统及设备的选择 196

8.4.8EUI固膜 198

8.5保持受热面的外部洁净 201

8.5.1加强吹灰 201

8.5.2防止管外结焦并停炉时清焦 201

8.5.3采用化学清灰剂 202

8.5.4使用远红外节能剂 204

第九章 加强运行管理及余热回收 205

9.1控制排烟热损失及烟气余热回收 205

9.1.1优化α值及排烟温度控制排烟热损失 205

9.1.2加装热管换热器回收烟气余热 205

9.2.3排污余热利用 209

9.2.2q6热损失热量的回收 209

9.2减少散热损失及余热回收 209

9.2.1加强炉墙保温，减少散热损失 209

9.3提高锅炉净效率 211

9.3.1锅炉的毛效率和净效率 211

9.3.2风机、水泵采用变频调速 212

9.3.3热网设备设置及运行对锅炉房节能的关系 213

9.4提高运行管理及技术水平是投资少、见效显著的节能措施 214

9.5节能的基础工作 215

9.5.1安装齐全所需的监测仪表 215

9.5.2完善规程制度，进行技术考核及培训 215

9.5.3进行热平衡试验，摸清锅炉能源利用情况 216

9.6负荷的合理调度 217

9.6.1负荷的经济调度 217

9.6.2对不同性质建筑采用分时供暖 218

9.6.3采用蓄热器 219

9.7锅炉运行的自动控制 222

9.7.1供热锅炉自动控制内容及对象 222

9.7.2供热锅炉的计算机控制 224

9.7.3层燃炉燃烧调节计算机监控的难点 225

9.7.4层燃炉燃烧调节计算机监控的进展 226