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目录 1

绪 论 1

第一章 建筑卫生陶瓷制品 7

1.1 建筑卫生陶瓷的定义和分类 7

1.1.1 建筑卫生陶瓷的定义 7

1.1.2 建筑卫生陶瓷的分类 7

1.2 建筑卫生陶瓷的尺寸和性能 10

1.2.1 陶瓷墙地砖 10

1.2.2 饰面瓦 16

1.2.3 建筑琉璃制品（GB9197-88） 17

1.2.4 陶管 19

1.2.5 卫生陶瓷 23

第二章 原料 26

2.1 天然矿物原料 26

2.1.1 粘土类原料 26

2.1.2 长石类原料及其代用品 56

2.1.3 硅质原料 60

2.1.4 钙镁质矿物原料 65

2.1.5 其它天然矿物原料 71

2.1.6 非传统陶瓷原料 78

2.2 工业废渣原料 81

2.2.1 煤矸石（煤夹石） 81

2.2.2 粉煤灰 81

2.2.3 废玻璃生丝、废玻璃 81

2.2.7 硫酸尾渣 82

2.2.10 陶瓷工业自身废物利用 82

2.2.9 珍珠岩废料 82

2.2.8 磷矿尾砂 82

2.2.6 铜矿尾砂 82

2.2.5 锑炉矿渣 82

2.2.4 高炉水渣 82

2.3 低温快烧用原料 83

2.3.1 适用于低温快烧陶瓷原料的性能要求 83

2.3.2 已开发利用的低温快烧原料 83

2.4 原料的精加工 86

2.4.1 粘土原料的精加工 86

2.4.2 硅质原料的精加工 87

2.4.3 长石类原料的精加工 87

2.5.1 氧化物 88

2.5 化工原料 88

2.5.2 金属盐 89

2.5.3 卤化物 89

2.5.4 其它 89

2.6 原料标准化 89

2.6.1 国外陶瓷原料标准化概况 89

2.6.2 国内陶瓷原料标准化概况 90

2.6.3 建筑卫生陶瓷对原料标准化的要求 90

3.1.1 原料和配合料湿含量及其换算 91

3.1.2 化学组成中的灼减量及其计算 91

3.1 原料和配合料湿含量及化学成分的计算 91

第三章 陶瓷工艺学计算 91

3.2 坯料配方计算 92

3.2.1 坯、釉料组成的表示方法 92

3.2.2 原料和坯料的示性矿物组成计算 93

3.2.3 按矿物组成计算坯料配方 94

3.2.4 按化学组成计算坯料配方 96

3.2.5 原料替换时坯料配方的计算 101

3.3.2 熔块配方计算 103

3.3.1 生料釉配方计算 103

3.3 釉料配方计算 103

3.3.3 熔块釉配方计算 106

3.4 坯的常用工艺性能计算 109

3.4.1 泥浆的计算 109

3.4.2 收缩率与含水率的计算 112

3.4.3 干燥敏感性的计算 114

3.4.4 密度、气孔率、吸水率、吸湿膨胀及渗透性的计算 115

3.4.5 坯料耐火度和烧成温度的计算 117

3.4.6 力学性能的计算 117

3.4.7 热学性能计算 119

3.5 釉的性能计算 121

3.5.1 高温粘度和表面张力的计算 121

3.5.2 弹性模量计算 123

3.5.3 热膨胀系数计算 124

3.5.4 熔融温度计算 124

3.6 坯、釉配方的计算机辅助设计（CAD） 125

3.6.1 优化方法及优化目标 125

3.6.2 配方优化设计的数学模型 126

3.6.3 满足坯料特征化指标的配方计算 127

4.1.1 工艺流程及其特点 131

第四章 生产工艺 131

4.1 卫生陶瓷 131

4.1.2 卫生陶瓷坯、釉料 139

4.1.3 坯釉料制备 167

4.1.4 卫生陶瓷的成型 186

4.1.5 干燥 191

4.1.6 施釉 196

4.1.7 烧成 198

4.1.8 成品检验与包装 200

4.1.9 生产新技术 202

4.2.1 陶瓷墙地砖的品种及其工艺流程 206

4.2 陶瓷墙地砖 206

4.2.2 坯、釉料制备 212

4.2.3 坯釉料性质及主要工艺参数 221

4.2.4 成型 227

4.2.5 干燥 229

4.2.6 施釉 230

4.2.7 烧成 232

4.2.8 装饰 235

4.2.9 成品检验与包装 237

4.2.10 陶瓷墙地砖新技术 238

4.3 建筑琉璃制品及陶瓷饰面瓦 239

4.3.1 典型工艺流程及其评价 239

4.3.2 坯釉成分 241

4.3.3 坯釉料制备 244

4.3.4 坯釉料主要工艺参数 248

4.3.5 成型 250

4.3.6 干燥 252

4.3.7 施釉 254

4.3.8 烧成 254

4.3.9 成品检验和包装 257

4.4 陶管 258

4.4.1 坯用原料 258

4.4.2 坯料组成 261

4.4.3 陶管生产工艺流程 264

4.4.4 成型 269

4.4.5 釉料与施釉 274

4.4.6 装窑和烧成 277

4.4.7 陶管接头 278

4.5.1 熔块的作用 281

4.5 熔块的制备 281

4.5.2 熔块用原料及配方 282

4.5.3 熔块制备 283

4.5.4 熔块窑 286

4.6 添加剂应用技术 286

4.6.1 概述 286

4.6.2 添加剂种类 286

4.6.3 添加剂应用技术 297

4.6.4 适应性实验 301

5.1.1 装饰方法概述 304

5.1.2 釉上装饰 304

第五章 装饰技术及色料 304

5.1 装饰方法 304

5.1.3 釉下装饰 306

5.1.4 釉中装饰 306

5.1.5 釉层装饰 306

5.1.6 坯体装饰 307

5.2 陶瓷色料 308

5.2.1 陶瓷色料概述 308

5.1.7 综合装饰及三次烧”装饰 308

5.2.2 陶瓷色料的组成和分类 309

5.2.3 色料所用发色元素及原料 310

5.2.4 陶瓷色料的制备 310

5.2.5 色料配方实例 313

5.3 颜色釉 314

5.3.1 颜色釉的分类 314

5.3.2 颜色釉常用原料 314

5.3.3 颜色釉的制备 315

5.3.4 颜色釉配方实例 318

5.4 艺术釉和功能釉 319

5.4.1 无光釉 319

5.4.2 结晶釉 320

5.4.3 金星釉 322

5.4.4 铁红结晶釉 322

5.4.5 金属光泽釉 323

5.4.6 花釉 324

5.4.7 变色釉 324

5.4.9 偏光釉 325

5.4.8 虹彩釉 325

5.4.10 珠光釉 326

5.4.11 荧光釉 327

5.4.12 大红釉 327

5.4.13 抗菌釉 329

5.5 干式釉 329

5.5.1 干式釉的种类及要求 329

5.5.2 干式釉的制备 330

5.5.3 干式釉施釉工艺 330

5.6.1 釉下液体陶瓷色料 331

5.6 液体色料 331

5.6.2 釉上液体陶瓷色料 332

5.6.3 坯体渗花用液体色料及彩料 333

5.7 釉中丝网印刷彩料 335

5.7.1 丝网印刷概述 335

5.7.2 丝网印刷常用色料 336

5.7.3 丝网印刷常用调料剂 336

5.7.4 丝网印刷彩料的制备 337

5.7.5 丝网印刷彩料配方实例 338

5.8.2 制作印刷网板 341

5.8 丝网印刷网版制备 341

5.8.1 制底版 341

5.9 化妆土及表面装饰涂层 344

5.9.1 概要 344

5.9.2 对化妆土的基本要求 344

5.9.3 化妆土用原料 344

5.9.4 化妆土配方实例 345

5.10 色粒坯 346

5.10.1 坯用色料 346

5.9.5 化妆土的施挂方法 346

5.10.2 色料坯料制备 347

5.10.3 色粒坯料的成型布料工艺 349

5.11 浮雕图案装饰 349

5.11.1 浮雕图案装饰方法 349

5.11.2 印花色釉 350

5.11.3 用于浮雕装饰的面釉 350

5.11.4 印花与施釉、烧成 350

6.2.1 夹层 352

6.2 陶瓷砖常见缺陷分析 352

6.1 外观缺陷术语解释 352

第六章 产品常见缺陷分析 352

6.2.2 变形 353

6.2.3 裂 353

6.2.4 缺釉 354

6.2.5 起泡 354

6.2.6 棕眼 355

6.2.7 斑点 355

6.2.8 落脏 356

6.2.9 桔釉 356

6.2.10 烟熏 356

6.2.11 釉面失透 356

6.2.12 色差 357

6.3 陶瓷饰面瓦常见缺陷分析 357

6.4 建筑琉璃制品常见缺陷分析 357

6.4.1 变形 357

6.4.5 缺釉 358

6.4.4 釉粘 358

6.4.2 裂 358

6.4.3 落脏 358

6.4.6 熔洞 359

6.4.7 磕碰 359

6.4.8 烟熏 359

6.5 卫生陶瓷常见缺陷分析 359

6.5.1 斑点 359

6.5.3 落脏 360

6.5.4 缺釉 360

6.5.2 棕眼 360

6.5.5 桔釉 361

6.5.6 色脏 361

6.5.7 波纹 362

6.5.8 起泡 362

6.5.9 裂 363

6.5.10 变形 364

6.5.11 烟熏 364

6.5.12 磕碰 364

6.5.15 生烧 365

6.5.16 冲洗功能不合格 365

6.5.14 熔洞 365

6.5.13 色差 365

6.5.17 坐便器水封功能不合格 366

6.5.18 物理性能未达到国标要求 366

6.6 陶管常见缺陷分析 366

6.7 产品常见缺陷与工序的关系 366

第七章 机械设备 369

7.1 原料制备机械设备 369

7.1.1 粉碎机械 369

7.1.2 筛分机械设备 382

7.1.3 泥浆搅拌机 383

7.1.4 电磁除铁设备（磁选机） 386

7.1.5 泥浆泵 387

7.1.6 压滤机械 392

7.1.7 练泥机和真空练泥机 394

7.1.8 石膏浆（泥浆）真空搅拌机 395

7.1.9 真空泵 395

7.1.10 喷雾干燥器 396

7.1.11 粉料混合增湿造粒机械 399

7.1.12 称量喂料设备 404

7.2 成型机械设备 406

7.2.1 干压、半干压成型机械 406

7.1.13 炒石膏机 406

7.2.2 卫生瓷注浆成型机械 416

7.2.3 塑性成型机械 427

7.3 干燥设备 428

7.3.1 连续式干燥设备 428

7.3.2 间歇式干燥设备 436

7.3.3 热风发生器 436

7.4.2 补偿器 439

7.4 贮坯转运设备 439

7.4.1 装／卸载机 439

7.4.3 辊道窑供砖及旁路贮坯系统 441

7.4.4 压机出口辊道及辊道（链道）输送系统 441

7.4.5 贮坯车、推车线、转运车 441

7.4.6 AGV无轨自动贮运系统 442

7.5 施釉机械设备 442

7.5.1 一次烧成砖自动施釉线 442

7.5.2 二次烧成自动施釉线 444

7.5.5 卫生瓷喷釉柜 445

7.5.3 砖类干法施釉机 445

7.5.4 釉面瓦浸釉机 445

7.5.6 卫生瓷喷釉机械手 446

7.5.7 卫生瓷施釉线 447

7.6 装饰专用设备 451

7.6.1 丝网印制实验室设备 451

7.6.2 三次烧成小型施釉装饰循环线 454

7.6.3 多功能丝印—干燥机组（KEMAC公司） 454

7.6.4 多片套拼丝印装饰台 454

7.6.5 旋转丝印机 454

7.6.6 辊筒印花机 455

7.7 拣选包装设备 457

7.7.1 单机介绍 457

7.7.2 平度检测器 458

7.7.3 烧成开裂检测 458

7.7.4 堆列机 458

7.7.5 自学式装载机（RT40～RT100） 458

7.8 冷加工设备 459

7.8.1 瓷质砖磨削抛光设备 459

7.9.1 墙地砖性能测试设备 467

7.9 成品性能测试设备 467

7.8.2 瓷辊修磨机 467

7.8.3 卫生瓷冷加工设备 467

7.9.2 卫生陶瓷性能测试设备 470

7.9.3 琉璃制品、装饰瓦、陶管性能测试设备 470

7.10 典型设备的保养和维修 470

7.10.1 压机的保养和维修 470

7.10.2 球磨机的保养和维修 471

7.10.3 喷雾干燥器成套设备的保养和维修 471

8.1.1 模具的构造及分类 474

8.1 半干压成型模具 474

第八章 成型模具 474

8.1.2 金属模 476

8.1.3 橡塑模 486

8.1.4 墙地砖压机模具发展动向 488

8.2 注浆成型模具 492

8.2.1 卫生陶瓷注浆成型用模具的常用术语 492

8.2.2 传统浇注石膏模具制造和使用中的基础知识 492

8.2.3 卫生瓷传统浇注石膏模型的设计和制造 504

8.2.4 压力注浆成型模具 512

8.3.1 模具工作原理 518

8.3.2 模具结构 518

8.3 琉璃瓦塑压成型模具 518

8.3.3 模具材料 519

8.3.4 模具加工和使用注意事项 519

8.4 劈离砖挤出模具 519

8.4.1 模具工作原理 519

8.4.2 模具结构 519

8.4.4 模具的加工和使用注意事项 520

8.4.3 模具材料 520

第九章 窑炉及其附属设备 521

9.1 现代陶瓷窑炉总论 521

9.1.1 陶瓷窑炉的分类 521

9.1.2 陶瓷制品烧成的热学-力学变化 522

9.1.3 陶瓷的低温烧成和快速烧成 527

9.1.4 现代陶瓷窑炉的评价标准及发展趋势 527

9.2.3 隧道窑的工作系统与热工制度 528

9.2.2 隧道窑的分带 528

9.2 隧道窑 528

9.2.1 隧道窑分类 528

9.2.4 隧道窑结构 529

9.2.5 窑车及附属设备 538

9.2.6 隧道窑内的气体流动和传热 544

9.2.7 隧道窑的设计 549

9.2.8 隧道窑的烘窑与操作控制 558

9.2.9 隧道窑常见故障及处理 562

9.2.10 隧道窑实测热平衡与热效率计算方法 565

9.3.2 辊道窑的特点 571

9.3.3 辊道窑的结构 571

9.3 辊道窑 571

9.3.1 辊道窑的分类 571

9.3.4 辊道窑烧成制度的制订 581

9.3.5 辊道窑的安装与调试 588

9.3.6 辊道窑的点火、烘窑及热调试 589

9.3.7 辊道窑的事故处理 592

9.3.8 国外各主要窑炉公司辊道窑技术性能指标比较表 593

9.3.9 辊道窑的设计计算 596

9.3.10低温快烧卫生瓷辊道窑 606

9.3.11 辊道窑的配套设备及附属装置 610

9.4 梭式窑 612

9.4.1 现代间歇式窑的特点与种类 612

9.4.2 梭式窑概述 612

9.4.3 梭式窑的结构 614

9..4.4 梭式窑的排烟系统 615

9.4.5 梭式窑内燃烧与传热过程 615

9.5.2 熔制过程与熔块窑的分类 617

9.5.1 熔块窑的作用与特点 617

9.5 熔块窑 617

9.4.6 梭式窑有效容积的计算 617

9.5.3 熔块池窑 618

9.5.4 坩埚窑 620

9.5.5 回转式熔块炉 621

9.6 现代陶瓷窑炉用燃料及其燃烧设备 622

9.6.1 陶瓷烧成与燃料 622

9.6.2 常用液体燃料及其燃烧特性 622

9.6.3 常用气体燃料及其燃烧特性 624

9.6.5 燃烧所需助燃空气量与烟气生成量 628

9.6.4 燃料的热值 628

9.6.6 气体燃料的燃烧设备 631

9.6.7 液体燃料的燃烧设备 635

9.6.8 窑前燃烧系统 643

9.7 煤气发生站、配气站、油站 645

9.7.1 煤气发生站 645

9.7.2 油站 686

9.7.3 配气站 706

9.8.2 现代陶瓷窑炉燃料选择与节能 723

9.8.1 我国建筑卫生陶瓷企业能耗现状 723

9.8 建筑卫生陶瓷窑炉的节能 723

9.8.3 陶瓷窑炉余热利用 724

9.8.4 节能新技术的开发与应用 725

9.8.5 工艺与管理的节能 725

9.9 窑炉热工测量及控制仪表 726

9.9.1 温度测量仪表 726

9.9.2 压力与压差的测量仪表 728

9.9.3 流速与流量的测量 728

9.9.6 气体湿度的测量 729

9.10 窑炉的自动控制 729

9.9.5 气体成分的测量 729

9.9.4 热流量的测量 729

9.10.1 PID控制原理及调整方法 730

9.10.2 数字PID控制系统的设计 734

9.10.3 自校正PID控制 736

9.10.4 模糊控制原理及其算法 737

9.10.5 模糊控制器的设计及调试 739

9.10.6 程序控制 746

9.10.7 燃烧式建筑卫生陶瓷窑炉自动控制 748

9.10.8 隧道窑控制系统设计 749

9.10.9 用PLC控制的隧道窑 755

9.10.10 辊道窑控制系统 757

9.10.11 辊道窑控制系统的设计 758

9.10.12 梭式窑控制系统 760

第十章 筑窑耐火材料与窑具 766

10.1 陶瓷窑用耐火材料的组成、性质与分类 766

10.1.1 耐火材料的化学组成、矿物组成与结构组成 766

10.1.2 耐火材料的结构性质 770

10.1.3 耐火材料的热学性质 771

10.1.4 耐火材料的力学性质 773

10.1.5 耐火材料的使用性质 774

10.1.6 耐火材料的分类 775

10.2 陶瓷工业用轻质隔热耐火材料 776

10.2.1 轻质耐火砖 776

10.2.2 耐火纤维 783

10.2.3 耐火纤维制品 785

10.2.4 硅酸钙板 789

10.2.5 轻质浇注料 790

10.2.6 其他隔热材料 791

10.3 陶瓷工业用重质耐火材料 792

10.4 窑具材料 799

10.5 砌筑用粘结剂 805

10.6 耐火材料在现代陶瓷窑炉中的应用 806

10.6.1 窑体耐火材料的选用 806

10.6.2 窑车耐火材料的选用 808

10.6.3 烧咀周围用耐火材料 813

10.6.4 辊道窑用耐火材料辊子 814

10.7 轻量窑车的节能作用 815

10.8.2 窑具尺寸设计与标准化 818

10.8.1 窑具材质的选择 818

10.8 窑具的使用和尺寸标准化 818

10.9 熔块窑用耐火材料 820

第十一章 工业设计（产品设计） 823

11.1 关于工业设计 823

11.1.1 工业设计在建筑卫生陶瓷行业发展中的重要地位 823

11.1.2 工业设计的基本原则 823

11.1.3 工业设计的基本要素 824

11.1.4 工业设计的基本原理 824

11.1.5 工业设计的程序 824

11.2.1 卫生陶瓷产品设计的特点 825

11.2 卫生陶瓷产品设计 825

11.2.2 卫生陶瓷产品设计的基本要素 826

11.2.3 造型设计的艺术构思 829

11.2.4 产品的饰面艺术 832

11.2.5 提高坐便器排水功能、减少冲水噪音及节约用水 834

11.3 陶瓷墙地砖产品设计 839

11.3.1 墙地砖产品设计的特点 839

11.3.2 使用功能设计的相关因素 840

11.3.3 外观造型 840

11.3.4 图案与色彩 847

11.4 建筑琉璃制品及装饰瓦产品设计 849

11.4.1 产品结构和风格特点 849

11.4.2 中式琉璃制品设计要点 849

11.3.5 配套衬托 849

11.4.3 西式装饰瓦设计要点 852

11.4.4 简易装饰瓦设计要点 853

11.4.5 其它方面的设计要点 853

12.1 建筑卫生陶瓷的后加工 854

12.1.1 陶瓷墙地砖的后加工 854

第十二章 建筑卫生陶瓷的后加工、配套与应用 854

12.1.2 卫生瓷制品的后加工 856

12.2 建筑卫生陶瓷的配套 856

12.2.1 建筑卫生陶瓷配套的重要性 856

12.2.2 建筑卫生陶瓷的配套对产品制造质量的要求 857

12.2.3 建筑卫生陶瓷配套的主要内容 857

12.2.4 不同的消费层次的卫生间配套要求 860

12.3 建筑卫生陶瓷的安装与施工 862

12.3.1 卫生陶瓷的安装与施工 862

12.3.2 陶瓷墙地砖的铺贴施工 864

13.1.1 陶瓷化学分析 867

第十三章 理化分析与测试技术 867

13.1 化学分析 867

13.1.2 窑炉烟气分析 879

13.1.3 陶瓷工业用水分析 879

13.2 陶瓷材料的矿物、物相分析及显微结构的研究 880

13.2.1 偏光显微镜分析 880

13.2.2 电子显微镜分析 881

13.2.3 热分析 883

13.2.4 X射线衍射分析 891

13.2.5 红外光谱分析 896

13.3.1 白度、光泽度、透光度、颜色的测定 898

13.3 制品理化性能的测试 898

13.3.2 机械强度的测定 899

13.3.3 热稳定性的测定 901

13.3.4 热膨胀系数的测定 901

13.3.5 化学稳定性的测定 902

13.3.6 吸水率的测定 902

13.3.7 陶瓷砖抗釉面龟裂的测定 902

13.3.8 陶资墙地砖湿膨胀的测定 902

13.3.10 陶瓷砖耐磨性的测定 903

13.3.9 陶瓷砖抗冻性的测定 903

13.3.12 陶瓷大便器冲水功能的测定 904

13.4 陶瓷工艺试验 904

13.4.1 粘土或坯料的可塑性测定 904

13.3.11 陶瓷砖釉面抗化学腐蚀的测定 904

13.4.2 泥浆流动性、触变性、吸浆速度的测定 905

13.4.3 泥浆稀释性能和注浆速率的测定 905

13.4.4 固体粉料的细度和颗粒分析 907

13.4.5 气孔率、体积密度的测定 910

13.4.7 釉熔体表面张力的测定 911

13.4.6 釉高温熔体粘度的测定 911

13.4.8 釉熔融温度范围的测定 912

13.4.9 干燥灵敏性系数的测定 912

13.4.10 烧结温度与烧结温度范围的测定 913

13.5 国外建筑卫生陶瓷理化性能、工艺性能测试仪器及设备简介 913

第十四章 建筑卫生陶瓷工业卫生与环境保护 918

14.1 工业卫生 918

14.1.1 建筑卫生陶瓷工业有害物的来源及危害 918

14.1.2 有害物浓度和卫生标准 920

14.1.3 主要防尘、防毒措施 922

14.1.4 防暑 931

14.1.5 个人防护 932

14.2 环境保护 932

14.2.1 环境污染对人及生态的影响和环境保护标准 932

14.2.2 废水及处理技术 941

14.2.3 粉尘治理技术及设备 945

14.2.4 噪声控制技术及装置 973

14.2.5 煤气站、油站、配气站的环境保护与安全防护 978

14.2.6 工业企业环境保护管理 983

14.3 国外陶瓷工业环境保护现状 985

14.3.1 废水 985

14.3.2 粉尘 985

14.3.3 废气处理 985

第十五章 建筑卫生陶瓷工厂设计 986

15.1 基本建设程序 986

15.2.1 项目建议书 987

15.2.2 可行性研究 987

15.2 建设前期工作 987

15.2.3 设计任务书 988

15.2.4 厂址选择 988

15.2.5 环境影响评价 989

15.3 设计阶段和过程 990

15.3.1 设计阶段划分和设计基本过程 990

15.3.2 初步设计 991

15.3.3 施工图设计 992

15.4.2 新建陶瓷厂设计资料收集提纲 993

15.4.1 设计资料分类 993

15.4 设计资料收集 993

15.4.3 改扩建工程设计资料收集提纲 996

15.5 设计过程中的提资 997

15.6 总平面设计 1001

15.6.1 总平面设计的内容和基本原则 1001

15.6.2 建筑卫生陶瓷厂的组成及厂区划分 1001

15.6.3 工厂总平面的布置方式 1001

15.6.4 建筑卫生陶瓷厂主要构成单元的布置原则 1002

15.6.5 竖向布置 1011

15.6.6 工程管线综合 1011

15.6.8 厂区绿化 1012

15.6.7 交通运输布置 1012

15.6.9 建筑卫生陶瓷厂总平面布置的发展趋势 1013

15.6.10 总平面设计的步骤 1014

15.6.11 风玫瑰图及总平面技术经济指标 1017

15.7 工艺设计 1018

15.7.1 工艺设计的主要任务和基本原则 1018

15.7.2 工艺设计的步骤和方法 1018

15.7.4 物料平衡计算 1019

15.7.3 工艺流程的确定 1019

15.7.5 设备选型和计算 1024

15.7.6 工艺贮库堆场面积计算 1025

15.8 主要生产车间工艺布置 1026

15.8.1 车间工艺布置的基本原则 1026

15.8.2 原料车间工艺布置 1027

15.8.3 成型车间的工艺布置 1027

15.8.4 烧成车间的工艺布置 1028

15.9 工厂设计的其他部分 1029

15.9.1 土建 1029

15.9.2 供电 1031

15.9.3 给排水 1032

15.9.4 采暖通风 1035

15.9.5 供压缩空气 1036

15.9.6 概预算及技术经济 1038

附录11 一些气体的物理性质 1044

15.10 建筑卫生陶瓷厂设计实例 1044

15.10.1 年产110m2建筑陶瓷厂的设计方案及部分施工图 1045

15.10.2 年产60万件卫生陶瓷厂设计方案 1051

附录1 习用非法定计量单位与法定计量单位换算关系表 1060

附录2 常用陶瓷原料常数 1063

附录3 常用陶瓷矿物原料的主要性质表 1081

附录5 金属醇盐加水分解所得的沉淀形式 1115

附录4 常用着色氧化物的性能 1115

附录6 各国标准筛及各种筛网对照表 1116

附录7 干、湿球温度－湿度对照表 1122

附录8 测温锥的软化温度与锥号对照表 1129

附录9 各类热电偶分度表 1130

附录10 建筑卫生陶瓷标准目录（部分） 1140

兆峰陶瓷（北京）洁具有限公司 1146

中国建筑材科学研究院高技术陶瓷与耐火材料研究所 1146

附录12 部分单位简介 1146

卜内门化学工业有限公司 1147

北京市博达建材有限责任公司 1147

北京神雾喷嘴技术开发有限责任公司 1148

中外合作·北京赛瑞陶瓷有限公司 1148

北京晶石特种耐火材料有限责任公司 1148

北京多博士有限公司 1148

天津嘉泰琉璃瓦有限公司 1149

摩根热陶瓷上海有限公司 1149

上海萨克米陶瓷机械有限公司 1149

包头市飞马陶瓷有限责任公司 1150

唐山胜利陶瓷集团有限责任公司 1150

唐山陶瓷厂 1151

中德合资唐山福赛特精细技术陶瓷有限公司 1151

唐山轻工业机械厂 1152

唐山惠达陶瓷（集团）股份有限公司 1152

沈阳星光技术陶瓷有限公司 1152

江苏宜兴市陶都高温炉料厂 1153

济南市黄台工业煤气炉厂 1153

常州东澳锆制品有限公司 1153

国家建材局山东工业陶瓷研究设计院 1154

淄博中博陶瓷有限公司 1154

淄博赛德克陶瓷颜料有限公司 1154

淄博东方制釉有限责任公司 1155

温州西山特种陶瓷工业企业集团公司 1155

中国瓷都九州洁具厂 1156

福建海源陶瓷机械设备有限公司 1156

四川陶瓷厂 1156

河南大禹集团 1156

佛山色全化工企业有限公司 1157

广东省潮安县古巷清河陶瓷厂 1157

茂名水东鑫光硅酸锆有限公司 1157

广东省佛山市光华玻璃厂 1158

广东佛陶集团股份有限公司 1158

佛山市陶瓷研究所 1159

广东佛陶集团陶瓷机械总厂 1159

佛山市石湾金龙陶瓷厂 1160

佛山市火神窑炉设备有限公司 1160

咸阳陶瓷研究设计院 1160

岱达罗斯集团 1160