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绪论 1

第一章粉体工程基础 3

第一节粉体表征 3

一、粒度与粒径 3

二、颗粒形状 9

第二节粉体基本特性 11

一、粉体的工艺特性 11

二、粉体基本物理特性 14

习题 16

第二章粉体加工与处理 17

第一节粉体制备 17

一、机械法 17

二、物理化学法 20

三、化学合成法 21

第二节粉体的分级 25

一、筛分分级 25

二、流体分级 27

第三节混合与造粒 28

一、混合 28

二、造粒 29

第四节粉体成形 30

一、模压成形 30

二、等静压成形 31

三、轧制成形 33

习题 34

第三章有机高分子材料成形加工基础 35

第一节 聚合物流变学原理 35

一、经典流变学 35

二、聚合物熔体的流变定律 35

第二节聚合物的成形性 36

一、聚合物的成形性能 36

二、影响聚合物成形性能的因素 39

习题 41

第四章聚合物成形加工技术及原理 42

第一节模压成形加工 42

一、模压成形过程及原理 42

二、模压成形控制 43

第二节 聚合物挤出成形加工 43

一、挤出机装备系统 43

二、挤出过程及控制 44

第三节聚合物注射成形加工 47

一、注射成形装备 47

二、注射成形加工过程与控制 48

三、气辅注射成形技术 50

第四节 聚合物吹塑成形加工 53

一、吹塑成形过程及原理 53

二、吹塑成形的主要方法 53

第五节泡沫塑料成形加工 55

一、泡沫塑料的发泡方法 55

二、泡沫塑料成形方法 56

第六节 聚合物的连接 57

第七节橡胶成形技术 58

一、橡胶成形过程 58

二、橡胶成形技术原理 58

三、混炼胶质量的控制 60

习题 61

第五章硅酸盐类材料的生产及工艺原理 62

第一节玻璃的生产与加工 62

一、玻璃的生产制备 62

二、玻璃制品成形加工 69

三、玻璃的退火 72

第二节 普通陶瓷的生产制备 74

一、晋通陶瓷用腺料 74

二、生产工艺过程 77

第三节耐火材料的生产 87

一、烧结耐火材料 87

二、熔铸耐火材料 88

三、不定形耐火材料生产 89

四、轻质耐火材料 89

第四节水泥的生产 90

一、硅酸盐水泥 90

二、硅酸盐水泥的生产方式 94

习题 96

第六章特种陶瓷的生产制备 97

第一节特种陶瓷原料制备 100

一、碳化物 100

二、氮化物 100

三、氧化物 100

四、硼化物 101

五、复合氧化物及含氧酸盐 101

第二节成形 102

一、粘结剂特性要求及种类 102

二、成形方法及技术要求 103

第三节烧结 105

一、特种陶瓷材料的烧结方法 105

二、特种陶瓷材料的烧结原理 107

习题 111

第七章冶金工程基础 112

第一节火法冶金 112

一、熔炼 112

二、精炼 114

第二节湿法冶金 115

一、浸出 115

二、固－液分离 116

三、溶液净化 116

四、萃取 117

第三节 电冶金技术及原理 117

一、电化学冶金 118

二、电热学冶金 119

第四节粉末冶金技术及原理 121

一、金属粉末的制取和准备 121

二、成形 121

三、烧结 121

四、后续处理 122

习题 123

第八章有色金属冶金 124

第一节有色金属冶金分类 124

一、全火法流程 124

二、全湿法流程 124

三、火法—湿法联合流程 124

第二节典型有色金属冶金 125

一、铜、镍的造锍冶炼 125

二、铝冶金 127

三、钨冶金 129

四、钛冶金 130

习题 133

第九章钢铁冶炼 134

第一节生铁冶炼 134

一、炼铁原料 134

二、炼铁原理 135

三、造渣、出铁 138

第二节炼钢 140

一、炼钢原材料 140

二、炼钢基本方法 140

三、炼钢原理 141

四、钢的浇注 145

五、特殊炼钢技术 146

习题 148

第十章液态金属材料凝固成形 149

第一节铸造成形 149

一、铸造成形方法 149

二、金属的铸造性能及其对铸件质量的影响 152

第二节定向凝固技术 160

一、定向凝固工艺方法 161

二、定向凝固组织 161

三、定向凝固技术的应用 162

第三节快速凝固与晶体材料非晶化技术 163

一、快速凝固技术 163

二、快速凝固材料 165

习题 167

第十一章金属塑性成形加工 168

第一节金属轧制成形加工 168

一、热轧 169

二、冷轧 170

三、特殊轧制技术 172

第二节金属挤压与拉拔成形加工 173

一、挤压成形 173

二、拉拔 176

第三节锻造 177

一、锻造方法 177

二、锻造工艺规程 178

第四节金属冲压成形加工 179

一、冲压成形方法 179

二、冲压成形加工种类 180

第五节金属超塑性成形加工 185

一、超塑性的力学特征 185

二、超塑性的应用 186

习题 186

第十二章固态金属连接与表面冶金技术 188

第一节焊接 188

一、焊接方法 188

二、熔焊的冶金学特点 195

三、焊接裂纹及焊接脆性 199

四、金属的焊接性 201

第二节金属表面冶金技术 201

一、等离子弧喷涂 201

二、激光熔覆技术 205

三、激光表面合金化技术 205

习题 207

第十三章钢的相变 209

第一节 钢的加热转变 209

一、奥氏体的组织及性能 209

二、奥氏体的形成 209

三、奥氏体形成动力学 212

四、原始组织及化学成分对奥氏体形成的影响 213

五、奥氏体晶粒及晶粒长大 214

第二节过冷奥氏体分解转变 216

一、过冷奥氏体分解转变动力学 217

二、珠光体转变 219

三、贝氏体转变 224

第三节马氏体转变 230

一、马氏体的晶体结构 230

二、马氏体转变的特点 231

三、马氏体的组织形态与亚结构 234

四、马氏体转变的热力学分析 238

五、马氏体转变机制及其动力学 240

六、马氏体的力学性能 241

第四节 回火转变 242

一、回火过程中的组织转变 242

二、淬火钢回火后的力学性能 244

习题 246

第十四章金属热处理与表面改性技术 247

第一节退火与正火 247

一、退火的目的及工艺方法 247

二、正火的目的及工艺方法 249

第二节淬火 249

一、钢的淬火目的 249

二、钢的淬火加热温度及淬火组织 249

三、淬火介质及淬火方法 250

四、钢的淬透性与淬硬性 254

五、淬火应力及工件的变形与开裂 256

第三节回火 258

一、回火加热温度的确定 258

二、回火保温时间的确定 259

三、回火冷却 259

第四节 固溶处理与时效 259

一、固溶处理 259

二、时效 260

三、时效析出与强化机理 260

第五节钢的表面热处理 261

一、表面淬火 261

二、钢的化学热处理 263

第六节离子注入技术 267

一、离子注入工艺过程及原理 267

二、离子注入原理 267

三、离子注入表征 268

四、离子注人的特点 271

五、离子注入技术的应用 272

习题 275

第十五章低维材料制备技术 277

概论 277

第一节真空蒸发镀 279

一、真空蒸发原理 279

二、真空蒸发方式和设备 280

三、真空蒸发镀工艺 281

第二节溅射镀 282

一、溅射镀膜原理 282

二、常用溅射方法 284

第三节离子镀膜 287

一、离子镀膜的基本原理 287

二、常用离子镀膜方法 288

第四节化学气相沉积 293

一、化学气相沉积（镀膜）基本过程 293

二、化学气相沉积原理 293

三、等离子体增强化学气相沉积（PECVD） 296

第五节溶胶—凝胶技术 297

一、溶胶—凝胶的原理及过程 297

二、溶胶—凝胶材料特性 301

三、溶胶—凝胶技术应用 302

习题 304

参考文献 305