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第一章 常用资料 1

一、常用字母及代号 1

(一)汉语拼音字母 1

(二)拉丁字母 2

(三)希腊字母 2

(四)中国部分标准代号 3

(五)国际和外国部分标准代号 4

(六)主要化学元素的符号、原子量、密度和熔点 6

二、常用单位及单位换算 7

(一)我国法定计量单位 7

(二)常用单位换算 10

三、常用数据表 13

(一)平方、立方、平方根，立方根、倒数、圆周长、圆面积表 13

(二)常用对数表 29

(三)三角函数表 33

(四)度与弧度互化表 43

(五)常用平面图形面积计算表 45

(六)常用立体图形体积及表面积计算表 50

(七)常用材料的密度 54

(八)金属材料的熔点、导热系数及比热 55

(九)常用金属材料的线膨胀系数 56

(十)硬度换算表 56

(十一)常用材料的滑动摩擦系数 63

(十二)滚动摩擦系数 64

(十三)标准尺寸 64

(十四)标准锥度与角度 66

四、常用几何作图 67

(一)任意角度的两节圆管弯头展开图 72

五、常用板金工展开图 72

(二)任意角度的三节圆管弯头展开图 75

(三)等角Y形等径三通管展开图 75

(四)等径直交三通管展开图 78

(五)异径直交三通管展开图 80

(六)异径斜交三通管展开图 82

(七)正圆锥展开图 85

(八)正圆锥台展开图 85

(九)斜圆锥展开图 87

(十)斜圆锥台展开图 88

第二章 常用材料及金属热处理 92

一、常用材料性能 92

(一)金属材料性能 92

1.物理性能 92

2.化学性能 93

3.机械性能 94

4.工艺性能 96

(二)非金属材料性能 97

1.物理性能 97

2.力学性能 98

3.工艺性能 98

二、金属材料 100

(一)金属材料分类 100

(二)钢和常用钢的热处理工艺 101

1.钢的分类 101

2.钢铁产品牌号表示方法 102

3.常用钢的机械性能 106

4.热处理技术条件的符号及表示方法 119

5.常用钢的热处理工艺举例 120

1.生铁、铁合金及铸铁的分类 129

(三)铸铁 129

2.铸铁的牌号表示方法 130

3.铸铁的机械性能 131

(四)有色金属及合金产品 134

1.有色金属分类 134

2.有色金属及合金产品牌号表示方法 135

(五)粉末冶金材料 141

1.粉末冶金应用范围 141

2.粉末冶金材料的机械性能 143

三、非金属材料 147

(一)木材 147

1.树木的分类、特性 147

2.几种常用木材的力学性能 150

3.常用木材品种 152

(二)高分子合成材料 153

1.塑料 154

2.合成橡胶 166

(三)玻璃 177

(四)石材 177

1.石材分类 177

2.石材的性质 178

(五)合成陶瓷材料 179

(六)其它常用非金属材料 181

四、常用钢材的火花鉴别 183

(一)火花鉴别的设备和方法 183

(二)火花鉴别的原理 183

(三)火花各部分名称 184

(四)火花的鉴别 186

(五)各种合金元素对火花的影响 187

(六)钢火花绘图及说明 189

第三章 公差、配合及技术测量 198

一、公差与配合 198

(一)基本概念 198

(二)常用配合代号 201

(三)新旧国标配合代号对照 204

(四)标准公差值 206

(五)基本偏差系列 208

(六)极限偏差表 208

(七)公差配合的标注 251

(八)各种加工方法的成本与精度比较 252

二、形状与位置公差 254

(一)形位公差符号 255

(二)形位公差带 256

(三)形位公差值及几种主要加工方法能达到的公差等级 269

(四)未注形位公差值 279

(五)形位公差与尺寸公差的关系 280

(六)形位公差在图样上的标注 281

三、表面粗糙度 283

(一)表面粗糙度参数 283

(二)表面粗糙度数值 283

(三)各种加工方法所能达到的表面粗糙度 285

(四)表面粗糙度代(符)号及加工纹理方向符号 294

(五)表面粗糙度代号注法 296

四、圆锥公差 299

(一)圆锥公差项目 299

(二)国标规定的精度等级 300

(三)圆锥公差的给定方式 301

(四)圆锥公差值 301

五、常用量具 306

(六)未注公差的标注方法 306

(五)角度未注公差 306

(一)量具及其分类 308

(二)常用计量器具 308

1.钢直尺 308

2.卡钳 309

3.游标卡尺 310

4.深度游标卡尺 312

5.高度游标卡尺 312

6.齿厚游标卡尺 313

7.千分尺 315

8.杠杆千分尺 317

9.内径千分尺 318

11.螺纹千分尺 321

10.深度千分尺 321

12.公法线千分尺 323

13.百分表与千分表 325

14.内径百分表 329

15.杠杆百分表 329

16.千分比较仪 332

17.量块 334

18.塞尺 337

19.直角尺 338

20.万能角度尺 339

21.组合角尺 340

22.正弦规 341

23.水平仪 344

24.光学合像水平仪 346

25.样板平尺 348

26.光滑量规 350

(三)计量器具的选用原则 352

六、长度测量基础 353

(一)基本概念 353

(二)测量误差的来源及其防止 356

(三)光滑工件尺寸的检验 359

七、形状和位置误差的检验 364

(一)基本概念 364

(二)形状误差的检验原则及其应用 365

八、表面粗糙度的检验 378

(一)比较检验法 378

(二)仪器检验法 379

九、角度和锥度的检验 381

(一)角度的检验 381

(二)圆锥的检验 385

第四章 金属切削加工基本知识 394

一、机床 394

(一)机床的分类 394

1.通用机床(万能机床) 395

2.专门化机床(专能机床) 395

3.专用机床 395

(二)机床的型号 395

1.类代号 397

2.通用特性及结构特性代号 397

3.组、型(系列)代号 398

4.主参数的表示方法 398

5.设计顺序号 398

6.第二主参数的表示方法 398

8.同一型号机床的变型代号 399

9.通用机床型号示例 399

7.重大改进顺序号 399

(三)机床的技术性能 400

1.工艺范围 400

2.技术规格 400

3.加工精度和表面粗糙度 401

4.生产率 401

5.自动化程度 401

6.机床的效率和精度保持性 401

(四)机床的保养 401

1.日常保养 402

2.一级保养 402

3.二级保养 402

1.顶尖和顶尖套 406

(五)机床常用附件 406

2.拨盘和鸡心夹头 408

3.分度头 410

4.回转工作台(JB1263-73) 412

5.万能铣头 413

6.夹头 414

二、刀具 417

(一)切削运动和刀具几何角度 417

1.加工表面和切削运动 417

2.刀具的切削部分 419

3.刀具的标注角度 420

4.刀具角度的选择 422

(二)刀具材料 427

1.刀具材料的性能 427

2.刀具材料的种类及应用 430

1.切削加工性的概念和标志方法 445

(三)工件材料的切削加工性 445

2.影响工件材料切削加工性的因素及改善途径 447

(四)切削用量的选择原则 448

1.切削深度的选择 449

2.进给量的选择 449

3.切削速度的选择 450

(五)切削液 450

1.切削液的作用 451

2.常用切削液的配方 452

3.切削液选用推荐 454

(六)刀具的紧固部分 456

三、机械加工的经济精度 462

(一)经济精度 462

1.经济精度的概念 462

2.各种加工方法能够达到的尺寸经济精度 463

3.各种加工方法能够达到的形状经济精度 470

4.各种加工方法能够达到的相互位置的经济精度 476

四、加工余量、工序尺寸与公差 479

(一)加工余量与工序尺寸概念 479

(二)影响加工余量的因素 482

(三)加工余量的确定方法 483

1.估算法 484

2.计算法 484

3.查表法 484

(四)常用的加工余量、工序尺寸及公差 484

1.外圆柱表面的工序间加工余量及公差 484

2.孔的加工余量 488

3.端面的加工余量及公差 489

4.平面的加工余量 490

5.有色金属及其合金的机械加工余量 493

1.夹具的作用 494

(一)夹具的作用、分类及组成 494

五、夹具 494

2.夹具的分类 495

3.夹具的组成 496

(二)定位定理及定位元件 498

1.六点定位原理 498

2.工件的基准 501

3.定位方法及定位元件 501

4.常用定位元件所能限制的自由度 521

5.定位误差 526

(三)夹紧装置 534

1.夹紧装置的组成和要求 534

2.常用基本夹紧机构 535

1.定位元件 546

(四)常用夹具标准件 546

2.夹紧元件 550

3.导向件 564

(五)夹具结构示例 574

1.专用夹具 574

2.通用夹具 577

3.可调夹具 577

六、润滑剂 580

第五章 车削加工 588

一、车削加工概念 588

(一)普通和精密车削 588

1.普通车削 588

2.镜面和虹面车削 589

(三)高效和自动车削 590

2.仿形车削 590

1.成形车削 590

(二)成形和仿形车削 590

二、车削加工的一些规范 591

(一)中心孔 591

(二)锥度与角度 595

(三)砂轮越程槽 597

(四)滚花 598

(五)零件倒角、倒圆 599

三、车削加工方法 599

(一)外圆的车削 599

1.工件的装夹 599

2.车削步骤的选择 605

3.精车及留磨削加工余量 606

4.外圆车刀 607

5.车削外圆产生废品的原因及预防措施 615

(二)圆柱孔的车削 617

1.加工不同精度内孔的加工方法 617

2.孔加工顺序的加工余量 619

3.孔的磨削加工余量 624

4.钻孔方法 625

5.镗孔 628

6.铰孔 631

(三)螺纹车削 634

1.螺纹车削及刀杆 634

2.车削螺纹的进给方法 669

3.车削三角形螺纹 671

4.车削圆锥体螺纹 675

5.车削锯齿形螺纹 676

6.车削矩形螺纹 678

7.车削多头螺纹 679

8.车削丝杠 682

9.车削蜗杆 686

10.螺纹的测量方法 687

11.车削螺纹时产生废品的原因及预防方法 692

(四)圆锥面的车削 693

1.圆锥体各部分名称及其计算 693

2.一般圆锥面的车削方法 695

3.圆锥的检验 700

4.车削圆锥时产生废品的原因及预防方法 704

(五)偏心工件的车削 705

1.偏心工件上划线的步骤 705

2.偏心工件常用的车削方法 707

3.偏心工件的测量 710

1.双手操纵法车削特形面 712

(六)特形面的车削 712

2.用成形车刀车削特形面 716

3.用靠模车削特形面 718

4.车削内、外球面的几种刀具和方法 720

5.特形面零件的检验 725

(七)表面修饰加工 726

1.表面滚花加工 726

2.表面滚压加工 730

第六章 铣削加工 738

一、铁削特点和加工范围 738

(一)铣削特点 738

(二)铣削加工范围 741

二、铣刀 749

(一)铣刀的结构 749

(二)铣刀的种类和用途 750

(四)常用铣刀的规格、尺寸 751

(三)常用铣刀参考几何角度 751

三、铁削用量 779

(一)铣削要素 779

(二)铣刀耐用度 793

(三)一般铣削时的切削用量 793

(四)铣削速度、铣削力计算公式 803

四、分度头 808

(一)分度头结构和规格 808

(二)分度头的定数、分度盘孔数、挂轮齿数 809

(三)分度方法 810

五、铣削加工方法 839

(一)铣削种类 839

(二)铣削平面 840

(三)铣削沟槽 851

(四)铣削球面 878

(五)铣削凸轮 881

(六)铣削齿式离合器 886

(七)铣削齿轮 891

(八)铣削齿条 902

(九)铣削蜗轮 912

(十)刀具的开齿 924

第七章 刨削加工 948

一、刨削加工基本知识 948

(一)刨床 948

(二)刨刀 950

(三)加工余量和切削用量 959

二、刨削加工常用的装夹方法 965

(一)刨削中常用的定位方法 965

(二)刨削加工时的工件夹紧方法 967

(一)刨削前的准备工作 974

三、刨削基本加工方法 974

(二)刨平面 985

(三)刨平行面及互成直角的关联面 988

(四)刨垂直面 991

(五)刨阶台 994

(六)切断 996

(七)刨直角槽 1001

(八)刨T形槽 1007

(九)刨斜面 1011

(十)刨V形槽 1021

(十一)刨燕尾形 1024

(十二)刨曲面 1030

(十三)孔内表面刨削加工 1035

一、概述 1044

第八章 孔加工 1044

二、钻孔 1054

(一)钻孔概述 1054

(二)钻床及其附件 1055

1.钻床的种类 1055

2.夹持钻头夹具 1060

3.夹持工件夹具 1070

(三)钻头 1073

1.麻花钻 1073

2.中心钻 1079

3.高速钢麻花钻的修磨 1080

4.群钻 1089

5.其它结构的钻头 1092

1.钻削用量 1110

2.钻削用量的选择 1110

(四)钻削用量及其选择 1110

(五)钻孔方法 1128

1.钻划线孔 1128

2.在圆柱面上钻孔 1128

3.在斜面上钻孔 1129

4.在组合件之间钻孔 1130

5.钻孔距有精度要求的平行孔 1130

6.钻二联孔 1131

7.钻配钻孔 1133

8.钻精孔 1134

9.钻小孔 1135

10.钻圆弧、角度等成形孔 1138

11.钻十字交叉孔 1138

12.在毛坯件的椭圆孔、偏心孔上再扩圆 1139

14.钻削中心有孔的平底孔 1140

13.钻平底孔 1140

15.钻半圆孔 1141

(六)钻孔时产生废品原因 1144

(七)麻花钻头损坏原因 1145

(八)钻孔冷却润滑液的选择 1145

三、扩孔 1146

(一)扩孔概述 1146

1.用麻花钻扩孔 1146

2.用扩孔钻扩孔 1146

(二)扩孔钻的结构形式 1146

(三)扩钻、扩孔切削用量 1150

(四)扩孔方法 1154

(五)用镗刀扩孔 1155

(六)用割刀套扩薄板大孔 1156

(一)锪钻的种类和特点 1157

四、锪孔 1157

(二)锪孔工作要点 1165

1.锪孔的切削用量 1165

2.锪孔时应注意的问题 1166

五、铰孔 1167

(一)铰刀的类型和用途 1167

1.铰刀的种类 1167

2.常用铰刀的类型和用途 1167

(二)铰刀的刃磨 1176

1.铰刀各部分名称 1176

2.铰刀的研磨 1176

3.铰刀的刃磨 1180

1.底孔的处理 1181

2.铰削用量 1181

(三)铰刀的合理使用 1181

3.铰孔冷却润滑液的选择 1188

4.铰刀磨损情况 1189

5.浮动铰刀装置 1189

6.铰刀直径的确定 1191

(四)孔加工复合刀具 1191

(五)铰孔工作要点 1196

1.手工铰孔的一般注意事项 1196

2.机动铰孔的一般注意事项 1197

(六)铰孔时常见废品的产生原因 1197

(七)铰刀损坏的原因 1199

六、镗孔 1200

(一)镗孔概述 1200

(二)镗床 1200

(三)镗削运动 1207

(四)镗削加工方法 1208

(五)镗削加工 1211

1.孔的一般加工 1211

2.孔的镗削加工 1213

(六)镗削加工常见的质量问题及解决措施 1246

(七)镗床的技术检测 1248

(八)镗削实例 1258

第九章 磨削加工 1269

一、磨具 1269

(一)磨料 1269

(二)磨料的粒度 1271

(三)磨具的结合剂 1272

(四)磨具的硬度 1273

(五)磨具的组织 1274

(六)磨具的形状及用途 1274

(七)各种磨削条件下的磨具选择原则 1282

(八)磨具的标志代号 1284

二、砂轮的平衡、修整及强度检验 1285

(一)砂轮的平衡 1285

(二)砂轮的修整 1286

(三)砂轮的强度检验 1291

三、磨削余量和磨削用量 1292

(一)磨削余量的确定 1292

(二)磨削用量的确定 1296

四、磨削加工 1301

(一)外圆磨削 1301

(二)内圆磨削 1314

(三)圆锥面磨削 1322

(四)平面磨削 1327

(五)成形面磨削 1335