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钢铁热处理
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工业技术

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  • 作 者:上海特别市社会局编
  • 出 版 社:北京:冶金工业出版社
  • 出版年份:1982
  • ISBN:15062·3905
  • 页数:299 页
图书介绍:
《钢铁热处理》目录

目录 1

绪论 1

第一篇 钢的热处理原理 3

第一章钢的热处理总论 3

第一节热处理的一般概念 3

第二节相变的概念及其条件 6

第三节固态相变的特点 9

第四节金属中的扩散 12

第二章 奥氏体的形成 17

第一节奥氏体及其形成过程 17

第二节影响奥氏体等温形成动力学的因素 22

第三节连续加热时奥氏体的形成 26

第四节奥氏体的晶粒度 26

第二节过冷奥氏体等温转变动力学图 32

第一节研究钢冷却转变的意义 32

第三章过冷奥氏体的等温转变 32

第四章珠光体相变 38

第一节珠光体的本质、形态和性能 38

第二节珠光体的相变机理 39

第三节珠光体相变动力学 42

第四节亚共析钢和过共析钢中的珠光体相变 44

第五章马氏体相变 47

第一节马氏体的本质、形态、结构和性能 47

第二节马氏体相变特点 54

第三节马氏体相变机理及动力学特征 58

第六章 贝氏体相变 68

第一节贝氏体的本质、形态和性能 68

第二节贝氏体相变机理 74

第三节影响贝氏体相变动力学的因素 77

第一节过冷奥氏体连续冷却时转变的动力学图 80

第七章钢在连续冷却时的相变 80

第二节过冷奥氏体转变图的应用 83

第八章钢的回火转变 86

第一节回火的目的及回火转变 86

第二节回火转变产物的组织形态 87

第三节钢在回火时的相变 90

第四节钢在回火时机械性能的变化 96

第五节钢的回火脆性 99

第六节非马氏体组织的回火转变 101

第七节回火产物与过冷奥氏体转变产物的性能对比 102

第九章钢的时效 104

第一节时效原理 104

第二节淬火时效和应变时效 108

第十章钢的退火与正火 113

第一节钢的加热 113

第二篇钢的热处理工艺方法 113

第二节完全退火和不完全退火 118

第三节球化退火 119

第四节扩散退火和低温退火 123

第五节再结晶退火 124

第六节正火 124

第十一章钢的淬火与回火 126

第一节钢的淬火概述 126

第二节淬火工艺参数的确定 126

第三节淬火介质 129

第四节淬火方法 136

第五节钢的淬透性 140

第六节淬火缺陷 148

第七节钢的回火 155

第八节钢的冷处理简介 157

第二节感应加热表面淬火 159

第十二章钢的表面淬火 159

第一节表面淬火的作用 159

第三节高频感应加热表面淬火法 166

第四节 中频、工频感应加热简介 174

第五节感应器的设计和制作简介 175

第六节其它表面淬火法 180

第十三章钢的其他热处理方法 185

第一节低碳马氏体淬火 185

第二节结构钢的高温淬火与亚温淬火 187

第三节奥氏体超细化处理 191

第四节碳化物的超细化处理 193

第五节钢的形变热处理 194

第六节相变超塑性的应用 198

第十四章化学热处理的基本原理 201

第一节化学热处理的特点 201

第三篇化学热处理 201

第二节化学热处理的基本过程 202

第三节化学热处理过程的控制因子 208

第十五章钢的渗碳 210

第一节渗碳的基本原理 210

第二节气体渗碳工艺 214

第三节钢的固体与液体渗碳 220

第四节渗碳后的热处理 222

第五节渗碳工件的质量检验 224

第六节渗碳件的组织缺陷 225

第七节渗碳后的机械性能 227

第十六章钢的氮化(渗氮) 229

第一节氮化的特点 229

第二节氮化的基本原理 229

第三节气体氮化工艺 232

第四节缩短氮化周期的途径 235

第五节离子氮化 236

第六节氮化零件的质量检查与分析 239

第十七章碳氮共渗 241

第一节碳氮共渗及其特点 241

第二节气体碳氮共渗 242

第三节液体碳氮共渗工艺简介 244

第四节共渗后的组织和性能 245

第五节钢的软氮化 246

第十八章其它化学热处理 249

第一节渗硼处理 249

第二节碳氮硼三元共渗 254

第三节渗金属 258

第十九章 灰口铸铁和可锻铸铁的热处理 264

第一节铸铁热处理的基本原理 264

第四篇铸铁热处理 264

第二节灰口铸铁的热处理 266

第三节可锻铸铁的热处理 268

第二十章球墨铸铁的热处理 271

第一节概述 271

第二节球墨铸铁的热处理工艺 274

第五篇热处理工艺设计及典型件工艺分析 282

第二十一章热处理工艺设计概论 282

第一节热处理工艺设计的依据和要求 282

第二节热处理工艺设计 283

第三节热处理符号及硬化层深度标准规定 288

第二十二章典型工件热处理工艺分析 289

第一节汽车后半轴的热处理 289

第二节冷轧工作辊的热处理 291

第三节 凿岩机钎尾的热处理 297

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