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绪论 1

目 录 1

第一章机械加工工艺规程的制定 3

第一节基本概念 3

一、生产过程 3

二、工艺过程及其组成 3

三、生产纲领和生产类型 5

一、工艺规程及其作用 7

二、制定工艺规程的原则和要求 7

第二节 机械加工工艺规程的制定 7

三、制定工艺规程的原始资料 8

四、制定工艺规程的步骤 8

第三节零件的工艺分析 8

一、零件图纸及技术要求分析 9

二、零件结构的工艺性分析 9

第四节 毛坯的选择 11

一、毛坯的种类及其选择 11

二、毛坯形状与尺寸的确定 12

一、基准及其分类 13

第五节工艺基准及其选择 13

二、工件定位及定位基准选择 14

三、工序基准的选择 23

第六节工艺路线的拟定 23

一、表面加工方法的选择 23

二、工艺阶段的划分 29

三、工序集中程度的确定 30

四、加工顺序的安排 30

一、加工余量的概念 31

第七节加工余量的确定 31

二、影响加工余量的因素 33

三、确定加工余量的方法 33

第八节工序尺寸及其公差的确定 34

一、工艺基准与设计基准重合时工序尺寸及其公差的确定 34

二、工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 35

第九节 机床与工艺装备的选择 45

一、机床的选择 45

二、工艺装备的选择 45

二、时间定额的确定 46

第十一节工艺文件 46

第十节 切削用量与时间定额的确定 46

一、切削用量的选择 46

一、机械加工工艺过程卡片 47

二、机械加工工艺卡片 47

三、机械加工工序卡片 47

第二章模具零件的机械加工 49

第一节模架组成零件的加工 49

一、导柱和导套的加工 50

二、上、下模座的加工 56

二、压印锉修加工 61

第二节 冲裁凸模和凹模的加工 61

一、概述 61

三、刨模机床加工 62

四、成形磨削 62

五、坐标磨床加工 79

第三节型腔加工 81

一、车削加工 81

二、铣削加工 82

第四节 模具工作零件的工艺路线 91

一、电火花加工的原理和特点 99

第一节 电火花加工 99

第三章特种加工 99

二、影响电火花加工质量的主要因素 101

三、电火花加工的生产率 104

四、冲模的型孔加工 105

五、型腔加工 109

六、电极制造 114

第二节 电火花线切割加工 114

一、概述 114

二、数字程序控制的基本原理 115

三、数控程序的编制 117

四、坯料准备 126

五、工件的装夹与调整 127

六、电极丝坐标位置的调整 128

第三节超声波加工 130

一、超声波加工的基本原理和特点 130

二、超声发生器和超声振动系统 131

三、工具设计 132

四、磨料、工作液 133

五、超声波抛光 133

第四节 电化学加工和化学加工 133

一、电解加工 134

二、电解抛光 138

三、电铸加工 140

四、电解磨削 142

五、化学腐蚀加工 145

第四章 其它制模法 147

第一节冷挤压 147

一、冷挤压方式 147

二、冷挤压力及设备选择 148

三、工艺凸模和模套 148

四、冷挤压的坯料准备 149

五、冷挤压时的润滑 150

第二节超塑性成形 151

一、超塑合金ZnA122的性能 151

二、型腔的超塑性成形工艺 152

第三节用铸造法制模 154

一、锌合金模具的制造 154

二、陶瓷型铸造 157

第四节合成树脂模具的制造 160

一、制造模具的树脂 160

三、树脂模具的制作工艺 161

二、制造树脂模具的工艺要求 161

第五章机械加工质量分析 163

第一节工艺系统的几何误差及其对加 163

工精度的影响 163

一、机床的几何误差 163

二、刀具、夹具的制造误差和磨损 169

第二节工艺系统的力效应对加工精度 169

的影响 169

一、工艺系统的刚度分析 170

二、误差复映 174

三、工件内应力对加工精度的影响 175

第三节工艺系统的热变形对加工精度 177

的影响 177

一、机床的热变形 178

二、刀具的热变形 180

三、工件的热变形 180

第四节其它误差对加工精度的影响 181

一、原理误差 181

二、调整误差 181

第五节加工误差的统计分析 182

一、概述 182

三、测量误差 182

二、分布曲线法 183

三、点图法 189

四、加工误差的综合分析 191

第六节机械加工的表面质量 192

一、表面质量的含义 192

二、表面质量对零件使用性能的影响 193

三、影响表面质量的因素 194

第一节装配尺寸链 199

第六章模具装配工艺 199

一、用极值法解装配尺寸链 200

二、用概率法解装配尺寸链 200

第二节装配方法及其应用范围 202

一、互换装配法 202

二、分组装配法 203

三、修配装配法 204

四、调整装配法 205

第三节 冲裁模的装配 206

一、冲裁模装配的技术要求 206

三、导柱和导套的装配 208

二、模柄的装配 208

四、凹模和凸模的装配 209

五、低熔点合金和粘结技术的应用 210

六、总装 213

七、试模 215

第四节 弯曲模和拉深模装配的特点 217

一、弯曲模 217

二、拉深模 218

第五节塑料模的装配 219

一、型芯的装配 219

二、型腔的装配 221

三、浇口套的装配 222

四、导柱和导套的装配 222

五、总装 223

六、试模 225

第七章模具加工技术的发展 228

一、应用高效精密机床加工模具 228

二、开发应用模具计算机辅助设计和制造技术 228

三、模具的表面硬化处理 229

四、快速制模技术 232

参考文献 232