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第1章 连续铸造设备 1

1.1 连续铸钢设备组成及其类型 1

1.1.1 板坯连铸机 2

1.1.2 水平连铸机 3

1.1.3 薄板坯连铸机 4

1.2 连铸机主要结构及其参数选择 5

1.2.1 浇注设备 5

1.2.2 结晶器及其振动机构 10

1.2.3 二次冷却装置 17

1.2.4 拉坯矫直设备 20

1.3.1 双辊式铸轧机的类型及配置形式 23

1.3 常用有色金属的连铸设备 23

1.3.2 连铸系统的组成 25

1.3.3 薄铝带坯高速连续铸轧机 27

1.4 连铸设备的最新发展 27

1.4.1 结晶器最新技术 27

1.4.2 结晶器非正弦振动及同步控制 29

1.4.3 电磁冶金技术 31

复习题 36

第2章 轧制设备的基本类型 37

2.1 轧机的分类 37

2.1.1 轧机按用途分类 37

2.1.2 轧机按结构分类 38

2.2.1 板、带材热轧机 41

2.2 轧机的基本形式 41

2.2.2 板、带材冷轧机 43

2.2.3 型材轧机 46

2.2.4 高速线材轧机 49

2.3 轧制机械设备发展趋势 50

2.3.1 围绕节能降耗，研制开发了一系列新装备、新技术 51

2.3.2 缩短工艺流程，简化生产工序，加速发展连续化技术 51

2.3.3 积极开发和应用高效新型轧机 51

复习题 52

第3章 轧辊与轧辊轴承 53

3.1 轧辊的结构形式及材质的选择 53

3.1.1 轧辊的结构 53

3.1.2 轧辊的参数确定 54

3.1.3 轧辊的材质选择 55

3.2 轧辊的强度计算 56

3.2.1 二辊板带轧机轧辊强度的计算 56

3.2.2 型材轧机轧辊强度计算 57

3.2.3 四辊轧机轧辊强度计算 58

3.2.4 轧辊安全系数 62

3.3 轧辊的挠度计算 62

3.3.1 二辊板带轧机轧辊挠度的计算 62

3.3.2 四辊轧机轧辊挠度计算 64

3.4 轧辊的辊型调节 68

3.4.1 液压弯辊装置 68

3.4.2 几种辊型可调的新型轧机 70

3.5.1 滚动轴承 71

3.5 轧辊用轴承 71

3.5.2 轧辊用液体摩擦轴承 72

复习题 75

第4章 轧辊的调整装置 76

4.1 电动压下装置 76

4.1.1 快速电动压下装置 76

4.1.2 慢速电动压下装置 77

4.2 液压压下装置 78

4.2.1 液压压下装置的组成 78

4.2.2 电-液组合式压下装置组成 79

4.3 压下装置主要零部件结构与计算 80

4.3.1 压下螺丝与螺母 80

4.3.2 传动压下螺丝的扭矩及功率计算 83

4.4 轧辊平衡装置 84

4.4.1 弹簧式平衡装置 84

4.4.2 液压式平衡装置 84

4.4.3 轧辊平衡力的确定 85

复习题 86

第5章 轧机机架 87

5.1 机架的类型及结构 87

5.1.1 机架的类型及其结构参数 87

5.1.2 机架的结构 88

5.2 机架的强度计算 91

5.2.1 简单闭式机架的强度计算 91

5.2.2 二辊开式机架强度计算 93

复习题 95

5.2.3 机架的材料和许用应力 95

第6章 轧机主传动装置 96

6.1 滑块式万向接轴 96

6.1.1 结构及主要尺寸(参数) 97

6.1.2 接轴的强度计算 98

6.2 十字轴式万向接轴 99

6.3 弧形齿接轴 100

6.3.1 弧形齿接轴的结构 100

6.3.2 弧形齿接轴齿型参数和接触强度计算 102

复习题 103

7.1 热轧管机 104

第7章 制管设备 104

7.1.1 穿孔机 105

7.1.2 轧管机 111

7.1.3 定、减径机和张力减径机 118

7.2 冷轧管机 124

7.2.1 二辊周期式冷轧管机组成 124

7.2.2 二辊周期式冷轧管机的主要装置 125

7.3 焊管机 129

7.3.1 连续炉焊管机组 130

7.3.2 连续成形电焊管机组 130

7.3.3 UOE焊管机组 137

7.3.5 不锈钢焊管机组 140

7.3.4 螺旋焊管机组 140

复习题 143

第8章 挤压设备 144

8.1 挤压机类型及组成 144

8.2 液压挤压机的基本原理 150

8.2.1 帕斯卡原理 150

8.2.2 连续性原理 150

8.2.3 能量方程 151

8.3 液压挤压机的本体结构 151

8.3.1 机架 152

8.3.2 液压缸部件 152

8.3.3 穿孔装置 153

8.3.4 挤压工具 154

8.4.1 模座 155

8.4 挤压机的辅助装置 155

8.4.2 压余分离装置 156

8.4.3 挤压牵引机构 156

8.4.4 料台与冷床 157

8.5 液压挤压机主要部件的强度计算 157

8.5.1 主缸的强度计算 158

8.5.2 挤压筒的强度计算 160

8.6 挤压机液压传动装置与控制系统 162

8.6.1 高压泵直接传动 162

8.6.2 高压泵-蓄势器液压传动 162

8.6.3 挤压机的液压控制系统 162

8.7.1 Conform连续挤压机 166

8.7 连续挤压机 166

8.7.2 Castex连续铸挤机 169

复习题 169

第9章 拉拔设备 170

9.1 管、棒、型材拉拔机 170

9.1.1 链式拉拔机 170

9.1.2 联合拉拔机 172

9.1.3 圆盘拉拔机 174

9.2 拉线机 177

9.2.1 单模拉线机 177

9.2.2 多模连续拉线机 178

9.2.3 拉线机的辅助装置 182

9.2.4 拉线机的发展 183

复习题 184

第10章 锻压设备 185

10.1 锻压设备概述 185

10.1.1 分类 185

10.1.2 工作能力的换算 186

10.1.3 工作特点 187

10.2 锻锤 188

10.2.1 蒸汽-空气锤 188

10.2.2 无砧座模锻锤 193

10.2.3 空气锤 198

10.3.1 曲柄压力机 201

10.3 曲柄压力机 201

10.3.2 曲柄滑块机构的运动及受力分析 206

10.3.3 曲柄压力机的选用 208

10.4 螺旋压力机 209

10.4.1 螺旋压力机概述 209

10.4.2 摩擦螺旋压力机 211

10.5 锻压设备的发展趋势 212

10.5.1 锻压设备的发展趋势 212

10.5.2 锻压柔性制造系统FMS和计算机集成制造系统CIMS 212

复习题 214

11.1 平刃剪切机 215

11.1.1 平刃剪切机 215

第11章 剪切机 215

11.1.2 平刃剪切机参数 219

11.2 斜刃剪切机 222

11.2.1 斜刃剪切机结构 223

11.2.2 斜刃剪切机参数 223

11.3 圆盘剪 226

11.3.1 圆盘剪切机结构 226

11.3.2 圆盘剪的主要参数 227

11.4 飞剪机 229

11.4.1 飞剪的结构类型 229

11.4.2 飞剪切头(尾)和切定尺调整原理 236

11.4.3 飞剪基本参数的确定 239

复习题 242

第12章 矫直机 243

12.1 概述 243

12.1.1 矫直机的作用与类型 243

12.1.2 矫直技术的发展概况 245

12.2 弹塑性弯曲基本理论 245

12.2.1 弹塑性变形与弯曲过程中的曲率 245

12.2.2 弹塑性弯曲力矩计算 247

12.3 压力矫直 250

12.4 辊式矫直机 251

12.4.1 辊式矫直原理 251

12.4.2 辊式矫直机力能参数计算 253

12.4.3 辊式矫直机的结构参数 256

12.4.4 辊式矫直机的结构 258

12.5 拉伸弯曲矫直机 261

12.5.1 拉伸弯曲矫直原理 261

12.5.2 拉伸弯曲矫直机的结构 263

12.5.3 拉伸弯曲矫直机组的主要参数 263

12.6 斜辊矫直机 265

12.6.1 斜辊矫直原理 265

12.6.2 斜辊矫直机的主要参数 267

12.6.3 斜辊矫直机的结构 268

复习题 271

参考文献 272