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第1章 绪论 1

1.1 工业污水的性质与特征 1

1.1.1 工业污水的分类 1

1.1.2 污水指标 2

1.1.3 天然水体的污染与自净 6

1.2 工业水污染的防止与控制 8

1.2.1 污染现状 8

1.2.2 工业水污染的防止与控制 11

1.2.3 国外水污染防治对策 14

1.2.4 我国工业污水治理的发展方向 15

1.3.1 冶金工业污水的性质 17

1.3 冶金工业污水处理概况 17

1.3.2 冶金工业的污水处理 19

第2章 工业污水的基本处理方法 22

2.1 处理方法的分类 22

2.1.1 按治理程度 22

2.1.2 按治理方法 22

2.2 化学处理 23

2.2.1 混凝 23

2.2.2 中和 27

2.2.3 化学氧化还原 30

2.2.4 电解 32

2.3 物理处理 33

2.3.1 沉淀与过滤 33

2.3.2 气浮 35

2.4.1 吸附 36

2.4 物理化学法处理 36

2.4.2 离子交换 38

2.4.3 膜分离 40

2.5 生物处理 48

2.5.1 活性污泥法 48

2.5.2 生物膜法 53

2.5.3 生物滤池 54

2.5.4 生物转盘 54

2.5.5 生物接触氧化 55

3.1矿山污水处理 57

3.1.1 中和法 57

第3章 冶金矿山及选矿厂污水处理 57

3.1.2 硫化法 64

3.1.3 置换中和法 65

3.1.4 沉淀浮选法 66

3.1.5 萃取电积法 67

3.1.6 生化法 68

3.1.7 联合处理法 75

3.2 选矿厂污水处理 77

3.2.1 黄金矿山选矿厂的污水处理 77

3.2.2 其他金属矿山选矿厂的污水处理 110

第4章 烧结厂污水处理 116

4.1 概述 116

4.1.2 烧结厂用水的特点 117

4.1.1 烧结厂废水来源及危害 117

4.1.3 烧结厂废水特点 120

4.1.4 烧结厂废水处理要求 121

4.1.5 废水治理进展 122

4.2生产废水处理工艺 122

4.2.1 “沉淀－干化”流程 123

4.2.2 “浓缩池－浓泥斗”处理流程 123

4 2.3“浓缩池－水封拉链机”处理流程 125

4.2.4 “浓缩池－过滤脱水”处理流程 125

4.2.5 “浓缩池－混合用水”处理流程 126

4.2.6 “冲洗废水－浓缩池、除尘废水－混合用水”处理流程 126

4.3.1 实例一 127

4.3 实例 127

4.3.2 实例二 131

4.3.3 实例三 132

4.3.4 实例四 136

4.3.5 实例五 137

第5章 焦化厂污水处理 141

5.1焦化污水处理的几种常用方法 141

5.1.1 焦化污水的预处理技术 141

5.1.2 焦化污水的二级处理技术 142

5.1.3 焦化污水深度处理技术 143

5.2新物化法处理焦化污水 143

5.2.1 工艺路线与参数工业性试验 144

5.3.1 某焦化厂含酚污水处理工艺流程及存在的问题 146

5.3 焦化污水处理工艺清洁生产技术 146

5.2.2 新物化法处理焦化污水的总结 146

5.3.2 处理工艺运行中存在的问题 147

5.3.3 采用清洁生产手段及工艺处理焦化污水 147

5.4 提高焦化污水中有机污染物降解效率的新方法 148

5.4.1 生物处理方法的改进 148

5.4.2 物理化学新技术 150

5.4.3 其他方法 150

5.4.4 结论 151

5.5 光合细菌法处理焦化污水 151

5.5.1 焦化污水的生物氧化法 151

5.5.3 光合细菌活性污泥法处理焦化污水的研究 152

5.5.2 光合细菌处理有机污水的机理 152

5.5.4 生产实践 153

5.5.5 结论 153

5.6 焦化污水专用混凝剂对污染物的去除效果与规律 153

5.7 SBR法处理焦化污水的试验研究 155

5.7.1 SBR处理焦化污水工艺流程 155

5.7.2 进水缺氧搅拌的作用 156

5.7.3 处理焦化污水过程中的微生物种群特征 156

5.7.4 SBR系统的COD去除能力 156

5.7.5 SBR的系统除氨脱氮效果 157

5.7.6 工程投资及污水处理成本预测 157

5.8 焦化污水处理存在的问题及其解决对策 157

5.8.1 现有焦化厂污水排放及处理情况 157

5.8.2 拟定的解决对策 158

5.9 焦化污水处理技术研究进展 160

5.9.1 生物强化技术 161

5.9.2 生物脱氮技术 162

5.9.3 烟道气处理焦化污水方法 162

5.9.4 国外焦化污水处理技术现状 162

5.10 焦化厂污水处理应用实例 163

5.10.1 福建某钢铁厂焦化污水治理 163

5.10.2 上海某焦化污水处理新工艺探索 166

5.10.3 湖北某焦化公司酚氰污水治理现状及改进措施 168

6.1.1 炼铁厂废水来源及其危害 172

6.1 概述 172

第6章 炼铁厂废水处理 172

6.1.2 废水特点 174

6.1.3 废水的水量与水质 174

6.1.4 治理现状及存在问题 178

6.1.5 炼铁厂废水治理技术的发展趋势 180

6.2 高炉煤气洗涤废水处理 180

6.2.1 生产工艺流程及废水来源 180

6.2.2 煤气洗涤废水组成及特性 181

6.2.3 废水治理现状、采用技术和存在问题 185

6.2.4 实例 191

6.2.7 冲渣废水组成及特性 199

6.2.8 废水治理现状、采用技术和存在问题 199

6.2.6 炉渣粒化用水要求 199

6.2.5 高炉冲渣废水处理 199

6.2.9 实例 200

第7章 炼钢厂污水处理 206

7.1 炼钢工艺及污水特性概述 206

7.1.1 炼钢工艺简介 206

7.1.2 炼钢厂的污水特性 206

7.2 烟气除尘污水处理 206

7.2.1 烟气除尘工艺 206

7.2.2 除尘污水特性 208

7.2.3 转炉除尘污水的治理 209

7.2.4 转炉烟气净化污泥的处置和利用 212

7.3.2 连铸生产中的污水 213

7.3.1 连铸机工艺简述 213

7.3 连铸污水处理 213

7.3.3 连铸污水处理工艺 214

第8章 轧钢厂污水处理 219

8.1概述 219

8.1.1 轧钢生产简介 219

8.1.2 轧钢厂污水的特点与危害 220

8.2热轧污水处理 220

8.2.1 浊环水处理系统 221

8.2.2 细粒铁皮和污泥的处理 223

8.2.3 含油污水废渣处理 224

8.3 冷轧污水处理 225

8.3.1 含油及乳化液污水的处理 225

8.3.2 含铬污水的处理 232

8.3.3 含酸或碱污水的中和处理 233

8.3.4 实例 234

8.4 酸洗废液的再生 236

8.4.1 含硫酸污水的回收处理 236

8.4.2 含盐酸污水的处理 240

8.4.3 硝酸－氢氟酸的回收 241

第9章 有色冶金工厂的污水处理 243

9.1 概述 243

9.2 铜冶炼厂污水处理 244

9.2.1 污水处理工艺 244

9.2.2 污水处理工业实践 247

9.3.1 污水处理工艺 261

9.3 铅锌冶炼厂污水处理 261

9.3.2 污水处理工业实践 263

9.4 黄金冶炼厂污水处理 273

9.4.1 黄金冶炼工艺 273

9.4.2 黄金冶炼厂污水处理的工业实践 273

9.5展望 277

第10章 环境保护与冶金工业的清洁生产 279

10.1 清洁生产概论 279

10.1.1 清洁生产的由来 279

10.1.2 清洁生产的目标和内容 282

10.1.3 实现清洁生产的主要途径 283

10.1.4 清洁生产评价和审核 285

10.1.5 ISO14000与清洁生产 291

10.1.6 国内外清洁生产发展现状与趋势 294

10.2.1 钢铁工业的清洁生产 299

10.2.2 钢铁工业清洁生产技术 299

10.2 钢铁工业清洁生产技术 299

10.2.3 我国钢铁工业清洁生产的措施要求 301

10.3 有色冶金工业清洁生产 303

10.3.1 有色冶金工业对环境的影响 303

10.3.2 有色冶金工业清洁生产技术 304

第11章 污水处理工程设计 306

11.1设计资料的收集及厂址选择 306

11.1.1 资料的收集 306

11.1.2 工程勘测资料 307

11.1.3 厂址的选择 308

11.2.1 可行性研究 309

11.2 污水处理工程设计步骤和内容 309

11.2.2 初步设计 311

11.2.3 施工图设计 315

11.3废水处理工艺流程的选定 318

11.4 废水处理厂的平面布置和高程布置 318

11.4.1 平面布置的一般原则和要求 318

11.4.2 高程布置 320

11.5 废水处理厂的水质监测与自动控制设计 322

11.5.1 概论 322

11.5.2 监测控制参数及一般要求 322

11.5.3 自动控制系统设计 325

参考文献 326