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目录 1

第一章 常用资料、数据和公式 1

一、常用字母及符号 1

二、常用计量单位及换算 4

1．中华人民共和国法定计量单位 4

2．常用物理量符号 8

3．常用法定计量单位和换算 11

4．常用计量单位换算 19

三、一般常用资料 33

1．主要元素的化学符号、原子量和密度 33

2．常用材料密度 34

3．常用材料弹性模量及泊松比 35

5．常用材料滑动摩擦系数 36

4．金属材料熔点、热导率及比热容 36

6．常用材料线膨胀系数 37

7．常用材料的抗剪强度和抗拉强度 38

8．黑色金属硬度及强度换算 40

9．镀层金属的性能 51

10．材料力学性能的主要指标及其计算 51

四、工厂常用数学 55

1．常用数学常数和数学公式 55

2．度与弧度的换算 60

3．三角函数表 62

4．常用对数表 78

5．常见几何图形面积和体积的计算 84

6．圆的内接、外切正多边形几何尺寸 89

7．弓形的几何尺寸 91

1．锥度与锥角系列 97

五、钳工专业资料 97

2．短圆锥套管的几何尺寸 104

3．润滑槽型式和尺寸 106

4．滚花型式尺寸 111

5．沉头座及通孔尺寸 112

6．T形槽尺寸 114

7．扳手及扳手空间尺寸 116

8．中心孔尺寸及选择 121

9．常用冲压资料及模具制造有关资料 122

第二章公差配合、表面粗糙度与机械制图 129

一、公差与配合 129

1．公差与配合的公差带 129

2．标准公差及其等级、代号 129

3．基本偏差及其系列代号 131

4．极限偏差及其公差带代号 132

5．配合 133

6．公差与配合数值表 135

7．公差与配合新旧国家标准对照 164

8．极限尺寸判断原则 167

二、形位公差 168

1．形位公差代号 168

2．形位公差的标注 170

3．形状和位置公差带的定义 189

4．形状和位置公差数值 222

5．形状和位置未注公差的规定 226

6．形位公差新旧国家标准对照 228

1．表面粗糙度的术语和定义 229

三、表面粗糙度 229

2．表面粗糙度评定参数及数值 232

3．表面特征代号及其注法 234

4．表面粗糙度高度参数与表面光洁度级别对照 241

5．各种加工方法可能达到的表面粗糙度值 241

四、机械制图 247

1．制图的基本知识 247

2．图样的表达方法 256

3．常用零件的画法 266

4．焊缝的表示方法 274

第三章材料和热处理 283

一、金属材料的牌号表示 283

1．黑色金属材料 283

2．有色金属材料 291

二、常用金属材料的力学性能和应用 297

1．钢材的力学性能和应用 297

2．钢的热处理 306

3．铸铁（钢）、有色金属及其合金的力学性能及应用 309

三、常用金属型材的主要规格 323

1．角钢、工字钢、槽钢 323

2．钢板和钢带 330

3．钢管 337

4．圆钢、方钢、六角钢、扁钢和钢丝 342

5．铜及铜合金型材 345

6．铅、铝及铝合金型材 349

四、常用非金属材料 349

1．橡胶及其制品 349

2．塑料及其制品 354

3．其它非金属制品 359

五、常用润滑油和润滑脂 361

第四章钳工作业 365

一、划线 365

1．划线工具 365

2．划线涂料 385

3．划线方法 385

4．平面划线实例 403

5．实际工件划线 425

6．相贯线划法 439

二、錾切 444

1．錾切工具 444

2．錾切方法 445

3．錾切的安全技术 447

4．錾子的淬火方法 447

三、锯割 447

1．锯割工具 447

2．锯割方法 449

3．锯条损坏的原因 452

四、锉削 452

1．锉刀的种类及选择 452

2．锉削方法 454

3．锉削废品分析 459

五、钻孔 459

1．麻花钻 459

2．扁钻 498

3．切削用量 500

4．切削液的选用 507

5．钻孔方法 508

6．钻孔设备及辅助工具 511

7．钻孔时可能出现的问题和原因 516

六、锪孔、铰孔 517

1．锪孔 517

2．铰孔 519

七、攻丝和套丝 532

1．攻丝 532

2．套丝 548

八、刮削 551

1．概述 551

2．刮削测量、检验工具及基准研具 555

3．刮削工作的精度测量 571

4．刮削的一般工艺 584

5．平面刮削 590

6．曲面刮削 605

九、研磨 614

1．研磨的一般知识 614

2．研磨的种类 616

3．研磨工具 618

4．研磨的运动轨迹 623

5．研磨用磨料 625

6．润滑剂及研磨剂的配比 628

7．研磨量 630

8．研磨实例 631

9．研磨产生废品的原因及防止方法 639

十、钣金 640

1．板料的剪切 640

2．钣金弯曲 643

3．钣金矫正 647

4．钣金软钎焊 649

5．铆接 654

6．钣金展开下料 664

十一、手工制作弹簧 681

1．螺旋弹簧的型式、各部名称和代号 681

2．手工制作弹簧 687

3．弹簧的材料及其性能 697

4．圆柱螺旋弹簧的制造精度及允许偏差 698

1．配合方法和组织形式的选择 701

十二、装配 701

2．零件的清洗和清洗剂 703

3．装配常用工具 708

4．螺纹联接 711

5．过盈联接 716

6．回转体的平衡 722

7．校准 729

8．典型部件的装配 740

十三、机床修理 761

1．概述 761

2．机床修理前的技术准备工作 761

3．机床修理常用的检查工具和仪器 776

4．机床修理中装配尺寸链的分析和调整 778

5．修理技术及其应用 786

6．机床修理后的试验要求 796

7．机床修理精度的检查内容和方法 803

8．机床修理后的常见故障及其消除方法 809

十四、粘接 814

1．概述 814

2．粘接接头的设计 815

3．粘接表面的处理 818

4．常用胶粘剂 818

十五、钳工常用量具和测量 842

1．常用量具介绍 842

2．典型尺寸的测量和计算 859

第五章 机械传动 879

一、齿轮传动 879

1．齿轮几何要素名称和代号 879

2．圆柱齿轮传动 881

3．圆锥齿轮传动 898

4．蜗杆传动 903

二、带传动 907

1．平型带传动 907

2．V型带（三角带）传动 918

3．圆皮带传动 932

4．同步齿形带传动 932

5．带传动的张紧方法 942

三、链传动 944

1．普通套筒滚子链 944

2．传动用短节距精密滚子链 952

3．齿形链 966

1．普通螺纹 970

四、螺纹 970

2．英寸制螺纹 986

3．圆柱管螺纹 988

4．圆锥管螺纹 990

5．米制锥螺纹 994

6．梯形螺纹 997

7．矩形螺纹 1007

五、键 1008

1．键的类型、特点和应用 1008

2．平键 1010

3．半圆键 1018

4．楔键 1020

5．切向键 1024

6．花键 1028

六、联轴器 1032

1．联轴器的分类 1032

2．联轴器的特性比较 1033

3．联轴器的结构尺寸 1040

七、滚动轴承 1151

1．滚动轴承的分类 1151

2．滚动轴承的代号 1151

3．滚动轴承的结构型式和主要性能 1155

4．常用滚动轴承的基本尺寸 1162

5．滚动轴承钢球与滚针的基本尺寸 1176

八、滑动轴承 1178

1．滑动轴承的分类 1178

2．常用滑动轴承的形状和尺寸 1179