机械设计手册 第1卷 第3版PDF电子书下载

14．齿轮传动 1

·第1卷 1

第3篇 材料 1

第1篇 一般设计资料 1

23．机电一体化产品设计 1

22．原动机及常用电器 1

·第5卷 1

21．气压传动 1

20．液压控制 1

19．液压传动 1

·第4卷 1

18．机架结构计算 1

17．机械振动控制和利用 1

16．减速器、增速器、变速器 1

15．多点柔性传动 1

第2篇 机械制图、公差配合与表面粗糙度 1

6．轴及其联接 1

1．一般设计资料 1

2．机械制图、公差配合与表面粗糙度 1

3．材料 1

4．机构 1

·笫2卷 1

5．联接与紧固 1

13．带、链传动 1

11．弹簧 1

12．螺旋传动、摩擦传动 1

·笫3卷 1

7．轴承 1

10．润滑、密封 1

9．操作件、小五金及管件 1

8．起重运输机械零部件 1

1.图纸幅面及格式（GB4457.1—34） 3

2.比例（GB4457.2—84） 3

3.图线（GB4457.4—84） 3

第1章 黑色金属材料 3

1.黑色金属材料的表示方法 3

钢铁产品牌号中表示化学元素的符号（GB221—79） 3

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（GB221—79） 3

第1章 机构分析的常用方法 3

1.机构的自由度分析 3

1.1常用术语的概念 3

第1章 机械制图（GB4457～4460—84） 3

第1章 常用数据和公式 3

1.常用资料和数据 3

字母国内标准代号及各国国家标准代号 4

4.剖面符号（GB4457.5—84） 4

钢铁产品牌号表示方法举例（GB221—79、GB700—88） 4

5.图样画法（GB4458.1—84） 5

5.1视图 5

机械传动效率 5

金属材料力学性能代号及其含义 6

常用材料的密度 6

松散物料的密度和安息角 6

5.2剖视 6

材料弹性模量及泊松比 7

常用材料极限强度的近似关系 8

5.4局部放大图 8

5.3剖面 8

摩擦系数 8

硬度与强度换算经验公式 9

2.钢铁材料的分类及技术条件 9

2.1一般用钢 9

碳素结构钢 9

1.2机构的运动简图和机动示意图 9

1.3机构的自由度分析 9

1.3.1平面机构自由度分析 9

5.5简化画法 9

1.3.2单封闭环空间机构自由度的计算 9

滑动摩擦系数与压力变化的关系 10

滑动摩擦系数与速度变化的关系 10

金属材料熔点、热导率及比热容 11

材料线膨胀系数 11

7.1尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和标注尺寸的符号 11

7.尺寸注法（GB4158.4—84） 11

5.6其他规定画法*10++6.装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2—84） 11

优质碳素钢 11

2.1法定计量单位 12

2.法定计量单位和常用单位换算 12

常用物理量的法定计量单位（GB3102.1～3102.5—86） 12

用于构成十进倍数和分数单位的词头（GB3100—86） 12

7.2简化注法 13

8.尺寸公差与配合的标注（GB4458.5—84） 14

7.3其他标注 14

1.3.3多闭环空间机构自由度的计算 14

9.1螺纹画法 15

9.螺纹及螺纹紧图件画法（GB4459.1—84） 15

1.3.4空间机构自由度计算例题 15

10.齿轮、花键画法（GB4459.2—84、GB4459.3—84） 16

9.2螺纹标注方法 16

2.平面机构的运动分析 16

2.1机构的位置和构件上某点的轨迹分析 17

11.弹簧画法（GB4459.4—84） 18

低合金结构钢 18

2.2.1矢量图解法 18

2.2机构的速度与加速度分析 18

13.常用几何画法 20

12.中心孔表示法（GB4459.5—84） 20

2.2.2解析法 22

2.2.3瞬心法 22

合金结构钢 22

14.展开图画法 25

长度单位换算系数 26

2.2常用单位换算系数 26

2.3.1用高副低代法求解 26

2.3高副机构的运动分析 26

2.2.4线图微分法和线图积分法 26

面积单位换算系数 26

质量单位换算系数 27

体积、容积单位换算系数 27

3.平面机构的受力分析 27

2.3.2用高副机构直接求解 27

速度单位换算系数 28

3.1构件惯性力的计算 28

密度单位换算系数 28

1.术语、定义及标法 29

体积流量单位换算系数 29

质量流量单位换算系数 29

第2章 公差与配合（GB1800～1804—79） 29

3.2运动副中摩擦力的计算 29

压力单位换算系数 30

力单位换算系数 30

3.3.1图解计算法 31

功、能及热量单位换算系数 31

3.3机构的受力分析 31

2.2公差等级的选择 31

功率单位换算系数 31

2.1基准制的选择 31

2.公差与配合的选择 31

黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172—74） 32

3.4.1具有不规则形状的旋转构件平衡重力的确定 33

3.3.2用速度杠杆法求平衡力Pp 33

3.4惯性力的平衡 33

黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172—74） 33

圆的内切、外接多边形几何尺寸 34

3.数表与数学公式*34++3.1数表 34

二项式系数 34

弓形几何尺寸 35

3.4.2机构的平衡 35

2.3配合的选择 37

4.2机器运动方程的求解 37

角度化弧度 37

4.单自由度机器的动力分析 37

4.1机器的运动过程和运动方程式 37

2.4配合特性及基本偏差的应用 38

4.3机器周期性速度波动的调节和飞轮设计 38

4.3.1机器主轴的平均角速度ωp与速度不均匀系数δ 38

弧度化角度 38

3.2物理科学和技术中使用的数学符号（GB3102.11—86） 39

弹簧钢及轴承钢 41

3.3数学公式 42

代数 42

不锈钢、耐热钢 43

4.3.2飞轮设计 44

2.5应用示例 45

3.基本尺寸至500mm的优先、常用配合 46

平面三角 46

4.公差配合新、旧标准对照 47

5.标准公差数值（GB1800—79） 48

4.4机械效率的计算 49

6.基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801—79） 49

常用曲线 50

第2章 基本机构的设计 51

1.平面连杆机构 51

1.1四杆机构的结构形式 51

1.2常用四杆机构的运动分析公式 51

1.3按传动角设计四杆机构 51

微积分 54

微积分的应用 56

1.3.1按最小传动角具有量大值的条件设计曲柄摇杆机构 56

1.3.2按最小传动角设计行程速比系数k=1（？12=180°）的曲柄摇杆机构 58

1.3.3按最小传动角具有最大值的条件设计偏置曲柄-滑块机构 58

工具钢 58

1.3.4根据最小传动角设计双曲柄机构 59

1.4按照输入杆与输出杆位置关系设计四杆机构 60

1.4.1几何法 60

耐候钢（GB4172—84、GB4171—84） 63

轧辊钢（JB/ZQ4289—86） 64

常微分方程 64

拉氏变换 65

1.4.2分析法 65

一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89） 66

7基本尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差（GB1802—79） 66

2.2铸钢 66

合金铸钢（JB/ZQ4297—86） 67

矩阵 68

1.4.3实验法 68

焊接结构用碳素钢铸件（GB7659—87） 68

耐热钢铸件（GB8492—87） 69

8.未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 69

1.5按照连杆位置及连杆点位置综合铰链四杆机构 69

1.5.1已知连杆两个位置综合铰链四杆机构 69

高锰钢铸件技术条件（GB5680—85） 70

不锈耐酸钢铸件（GB2100—80） 70

1.5.2已知连杆三个位置综合铰链四杆机构 70

1.5.3已知连杆四个位置综合铰链四杆机构 71

10.高速回转工作条件下对配合性能的影响 71

9.在高温或低温工作条件下装配间隙的计算 71

1.5.5已知连杆上点的位置综合铰链四杆机构 72

1.5.4圆点曲线及圆心曲线 72

1.术语与定义（GB1183—80） 73

第3章 形状和位置公差 73

1.5.6轨迹综合 74

1.5.7相当机构及其应用 74

灰铸铁件（GB9439—88） 74

2.3铸铁 74

1.5.8直线运动机构 75

2.1瞬心线机构的工作特点及设计计算的一般原理 75

2.形状和位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80） 75

2.瞬心线机构及互包络线机构 75

球墨铸铁件（GB1348—88） 76

常用几何体的面积、体积及重心位置 77

可锻铸铁（GB9440—88） 77

耐磨铸铁与白口铸铁 78

4.常用力学公式 79

4.1运动学、动力学基本公式 79

运动学基本公式 79

2.2.1再现一个给定自变量的函数的非圆齿轮节线设计 79

2.2非圆齿轮节线设计 79

动力学基本公式 80

耐热铸铁件（GB9437—88） 80

2.2.2一对全等偏心圆齿轮传动 80

高硅耐蚀铸铁（GB8491—87） 81

2.2.3偏心圆齿轮与非圆齿轮共轭 81

3.1钢板 82

常用钢板、钢带的标准摘要 82

3.形状和位置公差的代号及其标注（GB1182—80） 82

3.钢材 82

回转体的转动惯置 82

4.形状与位置公差的选择 83

2.2.4一对全等椭圆齿轮传动 84

热轧钢板和钢带（GB700—88） 84

2.2.5卵形齿轮传动 85

冷轧钢板和钢带（CB708—88） 85

钢板每平方米面积理论重量 86

锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB713—86） 87

2.3互包络线机构的工作特点 88

压力容器用碳素钢及低合金钢厚钢板（GB6654—86） 88

飞轮矩（GD2） 89

2.4互包络线机构的设计 89

镀锌板、镀锡板、镀铅板（GB5066—85、GB2520—88、GB5065—85） 89

2.4.1分析法 90

不锈钢冷、热轧钢板（GB3280—84、GB4237—84） 90

4.2材料九学基本公式 91

主应力及强度理论公式 91

2.4.2图解法 92

3.凸轮机构 93

3.1凸轮机构的术语及一般设计步骤 93

耐热钢板（GB4238—84） 94

3.2凸轮机构的基本型式及封闭方式 95

花纹钢板（GB3277—82） 96

3.2型钢 97

热轧扁钢（GB704—88） 97

3.3.1直动从动件凸轮机构的压力角 98

3.3凸轮机构的压力角 98

热轧弹簧扁钢（GB1222—84） 99

3.3.2摆动从动件凸轮机构的压力角 99

截面力学特性的计算公式 99

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702—86、GB705—89） 100

3.3.3盘形凸轮与圆柱凸轮的许用压力角〔α〕 100

各种截面的力学特性 100

3.4.1基圆半径Rb对凸轮机构的影响 101

3.4基圆半径Rb、圆柱凸轮最小半径Rm1n和滚子半径Rr 101

3.4.2确定基圆半径Rb、Rmin的方法 101

优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（GB3078—82） 101

热轧等边角钢（GB9787—88） 102

直线度、平面度公差值（GB1184—80） 103

5.形状和位置公差数值及应用举例 103

圆度、圆柱度公差值（GB1184—80） 105

杆件计算的基本公式 107

不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84） 107

3.4.3滚子半径Rr的确定 107

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（GB1184—80） 107

3.5.1从动件运动规律 108

3.5从动件运动规律及其方程式 108

热轧不等边角钢（GB9788—88） 109

3.5.2基本运动规律的参数曲线 110

受静载荷梁的内力及变位计算公式 110

平行度、垂直度、倾斜度公差值（GB1184—80）*109++未注形位公差的公差值（GB1184—80） 111

3.5.3常用组合运动规律方程式应用 112

1.表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505—83、GB1031—83） 112

第4章 表面粗糙度 112

热轧槽钢（GB707—88） 113

2.表面粗糙度代（符）号及其标注（GB131—83） 114

热轧工字钢（GB706—88） 115

3.表面粗糙度的选择 118

3.1表面粗糙度对零件功能的影响 118

热轧H型钢（GB11263—89） 118

3.2表面粗糙度的选择 118

3.6.1作图法 119

3.6滚子从动件盘形凸轮工作轮廓的设计 119

3.6.2解析法 121

冷弯等边角钢（GB6723—86） 121

冷弯不等边角钢（GB6723—86） 122

3.3选用实例 124

冷弯等边槽钢（GB6723—86） 124

冷弯不等边槽钢（GB6723—86） 126

冷弯内卷边槽钢（GB6723—86） 127

3.7平底从动件盘形凸轮工作轮廓的设计 127

冷弯外卷边槽钢、冷弯卷边Z形钢（GB6723—86） 128

第5章 孔间距偏差 129

1.孔间距偏差的计算公式 129

2.1连接型式及特性 130

2.按直线排列孔间距允许偏差 130

3.8.1单圆弧凸轮（偏心轮） 130

3.8圆弧凸轮工作轮廓的设计 130

结构用冷弯方形空心型钢（GB6728—86） 130

3.8.2多圆弧凸轮 131

2.3精确用孔的孔间距允许偏差 131

2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差 131

单跨刚架计算公式 131

3.9凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图 132

3.9.1凸轮及滚子结构 132

结构用冷弯矩形空心型钢（GB6728—86） 132

3.按圆周分布的孔间距允许偏差 132

3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差 132

3.9.2常用材料 134

3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺拴连接的孔间距允许偏差 134

接触应力计算公式 134

3.9.5凸轮工作图 135

3.9.4凸轮精度及表面粗糙度 135

3.9.3强度校核及许用应力 135

客运汽车用冷弯方形空心型钢（GB6727—86） 136

4.1分度凸轮机构的性能及其常用运动规律 136

3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差 136

4.分度凸轮机构 136

冲击载荷计算公式 137

参考文献 137

客运汽车用冷弯矩形空心型钢（GB6727—86） 137

起重机钢轨（GB3426—82） 138

重轨（GB183—63、GB182—63、GB181—63） 139

轻轨（GB11264—89） 140

轻轨接头夹板（GB11265—89） 141

厚壁圆筒计算公式*139++等厚旋转圆盘计算公式 141

薄壳中应力与位移计算公式 141

重轨用鱼尾板 142

4.2弧面分度凸轮机构 142

4.2.1基本结构和工作原理 142

轻轨用垫板（GB11266—89） 143

重轨用垫板（GB187—63、GB186—63） 143

4.2.2弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 143

低压流体输送焊接管（GB3091—82、GB3092—82） 144

电焊钢管的力学性能（YB242—63） 144

3.3钢管 144

平板弯曲计算 144

电焊钢管（YB242—63） 145

热轧结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB8162—87、GB8163—87） 147

4.2.3弧面分度凸轮的工作曲面设计 148

冷拔（冷轧）结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB8162—87、GB8163—87） 150

4.2.4凸轮工作曲面与滚子啮合过程简况 151

等断面立柱受压稳定性计算 151

结构用和输送流体用无缝管的力学性能（GB8162—87、GB8163—87） 153

结构用和输送流体用无缝管的尺寸偏差（GB8162—87、GB8163—87） 153

4.2.5弧面分度凸轮机构的压力角 153

4.2.6凸轮工作曲面输出数据表格型式及实例计算 153

液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713—88） 155

不锈钢无缝钢管的力学性能（GB2270—80） 156

不锈钢无缝钢管规格（GB2270—80） 157

4.2.7弧面分度凸轮机构的动力学计算 157

变断面立柱受压稳定性计算 158

梁的稳定性 158

冷拔无缝等壁厚方型钢管（GB3094—82） 158

冷拔无缝等壁厚矩形钢管（GB3094—82） 159

4.2.8弧面分度凸轮机构主要零件的材料、热处理与技术要求 159

4.2.9弧面分皮凸轮机构的结构设计要点 159

4.2.10弧面凸轮分度箱 159

4.2.11弧面分度凸轮机构的主要零部件图实例 161

一般用途低碳钢丝（GB343—82） 162

3.4钢丝 162

4.3共轭分度凸轮机构 162

4.3.1基本结构和工作原理 162

平板的临界载荷 162

4.3.2共轭分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸 163

一般用途镀锌低碳钢丝（GB3081—82、GB9972—88） 163

碳素弹簧钢丝（GB4357—89） 164

优质碳素结构钢丝（GB3206—82） 164

売的临界载荷 165

油淬火－回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84） 165

4.3.3共轭分度凸轮机构的设计步骤和方法 165

油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361—84） 166

硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝（GB5218—85、GB5219—85） 166

第2章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素 167

1.常用铸造金属的铸造性和结构特点 167

铸铁和铸钢的特性与结构特点 167

不锈钢丝（GB4240—84） 167

常用铸造有色合金的特性与结构特点 168

高电阻电热合金丝（GB1234—85） 168

2.铸件的结构要素 169

最小壁厚（不小于） 169

专用合金名称及其代号（GB340—76） 170

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340—76） 170

外壁、内壁与筋的厚度 170

最小铸孔 170

1.有色金属材料的表示方法 170

第2章 有色金属材料 170

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB340—76） 170

5.棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构 171

5.1棘轮机构 171

5.1.1常用型式 171

孔边凸台 171

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340—76） 171

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号 171

壁的连接尺寸 171

5.1.2设计要点 172

铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ4255—86） 172

壁厚过渡尺寸 172

5.2槽轮机构 173

5.2.1工作原理及型式 173

法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ4254—86） 173

铸造外圆角（JB/ZQ4256—86） 173

铸造斜度（JB/ZQ4257—86） 173

铸造铜合金（GB1176—87） 173

2.铸造有色合金 173

凸座 174

5.2.2槽轮机构的几何尺寸和主要运动参数的计算（均布径向槽） 174

加强筋 174

内腔 174

3.铸造公差（JB/ZQ4000.5—86）*175++铸件尺寸公差 175

用于小批和单件生产的毛坯铸件公差级别 176

4.铸件设计的一般注意事项 176

5.2.3槽轮机构的动力性能 178

铸造铝合金（GB1173—86） 178

5.3.1基本型式与啮合特性 179

5.3不完全齿轮机构 179

5.3.2设计参数的计算 181

第3章 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素 181

铸造锌合金（GB1175—74） 181

新型锌基合金 181

1.锻造 181

1.1金属材料的可锻性 181

1.2锻造零件的结构要素 182

铸造轴承合金（GB1174—74） 182

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 182

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 182

胎模锻和自由锻铿上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 182

3.1铜及铜合金加工产品 183

扁钢辗成圆柱形端尺寸 183

3.有色金属加工产品 183

圆钢锤扁尺寸*183++1.3锻件设计注意事项 183

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能 183

2.冲压 184

2.1冷冲压零件推荐用钢 184

2.2冷冲压件的结构要素 185

5.3.3不完全齿轮机构的设计计算公式及工作图 185

孔的位置安排 185

最小可冲孔限的尺寸（为板厚的倍数） 185

常用铜及铜合金板（带）规格 186

常用最小冲裁圆角半径 186

卷边直径 186

通风罩冲孔（JB/ZQ4262—86） 186

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离 186

加固筋的形状、尺寸及间距 186

6.1斜面机构的特性指标与计算公式 187

6.斜面机构与螺旋机构 187

弯曲件尾部弯出长度 187

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度 187

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法 187

最小弯曲圆角半径（为厚度δ的倍数） 187

冲出凸部的高度 187

冲裁件最小许可宽度与材料的关系 188

箍压时直径缩小的合理比例 188

铁皮咬口类型、用途和余量 188

常用铜及铜合金管规格 188

2.3冲压零件的尺寸公整 189

2.4冷冲压零件的设计注意事项 190

常用铜及铜合金棒规格 190

6.2.1螺旋机构的特性指标 190

6.2.2螺旋机构传动型式 190

6.2螺旋机构 190

6.3参数选择 191

1.焊接 191

1.1金属常用焊接方法及应用 191

7.往复油（气）缸机构的运动设计 191

常用铜及铜合金线材的力学性能和规格 191

第4章 焊接和铆接设计工艺性 191

7.1参数计算 192

加工铜材牌号的特性与用途 192

7.2参数选择 193

7.3运动设计 193

钢的可焊性（JB/ZZ5—88） 194

1.2金属的可焊性 194

第3章 组合机构的分析与设计 195

1.基本机构的主要组合型式 195

2.凸轮—连杆组合机构 196

2.1固定凸轮—连杆组合机构 196

铸铁的可焊性 196

有色金属的可焊性 196

3.2铅及铅合金加工产品 196

铅及铅锑合金板规格（GB1470—88） 196

铅及铅锑合金管规格（GB1472—88） 196

常用异种金属间的可焊性 197

1.3焊接材料及其选择 198

选择焊条的基本原则 198

3.3铝及铝合金加工产品 198

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190—82） 198

铝及铝合金加工产品的力学性能 199

常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（GB1470—88、GB1472—88） 199

焊条、焊丝和焊剂 199

2.2转动凸轮—连杆组合机构 199

铝及铝合金板的规格（GB3194—82） 200

2.3联动凸轮—连杆组合机构 201

常用铝及铝合金管的规格（GB4436—84） 202

3.1行星轮系与Ⅱ级杆组的组合机构 202

3.齿轮—连杆组合机构 202

加工铝材牌号的特性与用途 203

铝及铝合金花纹板（GB3618—89） 205

3.2四杆机构与周转轮系的组合机构 207

等边角铝型材 209

不等边角铝型材 212

3.3五杆机构与齿轮机构的组合机构 215

槽铝型材 216

钛及钛合金板材规格（GB3621—83） 218

3.4钛及钛合金加工产品 218

4.凸轮—齿轮组合机构 218

4.1输出件实现周期性变速运动的凸轮—齿轮组合机构 218

1.4焊缝 219

4.2实现轨迹要求的凸轮—齿轮组合机构 219

焊接方法代号及注法（GB5185—85） 219

钛及钛合金管规格（GB3624—83） 219

钛材的室温力学性能 220

焊缝符号表示方法（GB324—88、GB12212—90） 220

4.3输出件实现周期性停歇的凸轮—齿轮组合机构 220

加工钛材的特性与用途 221

第3章 非金属材料 222

1.橡胶及其制品 222

1.1橡胶性能 222

天然橡胶与合成橡胶物理力学性能 222

5.2差动式带、链—连杆组合机构 222

5.1同步带—连杆组合机构 222

5.具有挠性件的组合机构 222

天然橡胶与合成橡胶性能比较 222

1.2橡胶制品 223

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85） 223

1.1定传动比转动机构 223

1.匀速转动机构 223

第4章 机构参考图例 223

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85） 224

衬里用未硫化橡胶板（GB5575—85） 225

输送用胶管规格及用途（GB1186～1187—81、GB2552—81、HG404—82、HG761—74） 226

方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019—63） 226

1.2有级变速机构 226

空气胶管、输水胶管和吸水胶管的规格及性能（GB1186～1188—81） 227

1.3无级变速机构 227

乙炔胶管的规格和性能（GB2551—81） 228

氧气胶管的规格和性能（GB2550—81） 228

2.非匀速转动机构 228

输稀酸碱胶管的规格和性能（GB2552—81） 229

夹布输油胶管的规格和性能（HG761—74） 230

3.往复运动机构 230

蒸汽胶管的规格和性能（GB7548—87） 230

夹布输稀酸（碱）胶管的规格和性能（HG762—74） 231

吸油胶管的规格和性能（HG763—74） 232

高压、超高压胶管 233

4.急回机构 234

碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985—88） 234

真空胶管（HG6-675—74） 235

5.行程放大机构 236

2.工程用塑料及制品 236

2.1常用工程用塑料的性能和用途 236

常用工程用塑料的性能 236

6.可调行程机构 237

有色金属焊接坡口形式及尺寸 238

不同厚度钢板的对接焊接 238

7.间歇运动机构 239

焊缝强度计算 239

常用工程用塑料的特点和用途 240

8.超越止动及单向机构 243

焊缝许用应力 243

硬聚氯乙烯板材（GB4454—84） 244

9.换向机构 244

2.2硬聚氯乙烯制品 244

1.5焊接结构件尺寸公差与形位公差（JB/ZQ4000.3—86） 245

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84） 245

化工用硬聚氯乙烯管件（GB4220—84） 246

10.差动补偿机构 246

1.6钎焊 248

11.气、液驱动连杆机构 248

钎料的选择 249

2.3软聚氯乙烯制品 249

较聚氨乙烯板材（SG245—81） 249

软聚氨乙烯管材（流体输送管）（SG79—74） 249

聚乙烯制品的物理力学性能及用途 250

聚乙烯板、棒、管的规格 250

2.4聚乙烯制品 250

软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830—83） 250

钎焊接头间隙和抗剪强度 250

12.增力及夹持机构 251

焊料和焊剂 251

2.5聚四氟乙烯制品 251

聚四氟乙烯板、棒、管的规格 251

聚四氟乙烯制品的物理力学性能 252

2.6有机玻璃制品（HG343—76） 252

有机玻璃板、棒的规格 252

泡沫塑料的规格、性能及用途 253

2.7泡沫塑料 253

有机玻璃的性能 253

有机玻璃管的规格 253

13.实现几何曲线（直线、方形、圆形等）机构 254

塑料焊接温度 254

热塑性塑料的可焊性 254

1.7塑料焊接 254

泡沫塑料的物理力学性能 255

泡沫塑料的化学性能 255

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸 255

1.8焊接结构设计注意事项 256

3.玻璃钢 256

3.1玻璃钢的种类和特点 256

3.2玻璃钢的性能 256

酚醛层压布板（GB5129.3—85） 257

3.3玻璃钢制品 257

14.保险装置 258

环氧层压玻璃布板（GB5129.5—85） 258

15.定位联锁机构 259

酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85） 259

环氧层压玻璃布管（GB5131.2—85） 260

层压棒（GB5133—85） 260

16.伸缩机构 260

轴瓦用布质酚醛层压板 260

水位计玻璃板 261

扩口玻璃管 261

平端玻璃直管 261

4.玻璃 261

参考文献 262

石英玻璃的力学性能 262

DTS1透明石英玻璃管（JC177—81） 262

QTS1、QTS2透明石英玻璃管（JC178—81） 262

等边角钢 263

2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切 263

2.1铆接设计注意事项 263

2.铆接 263

DBS1不透明石英玻璃管（JC182—81） 263

5.陶瓷制品 263

耐酸瓷砖（JC195—74） 263

化工陶管及配件（GB4671—84） 264

不等边角钢 265

瓷制填料 265

石墨的性能（HG1319—80） 266

6.石墨 266

酚醛树脂浸渍石墨及压型酚醛石墨管的耐腐蚀性能 266

石墨管件 267

热轧普通槽钢 267

热轧普通工字钢 268

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片（JC123—66、JC124—66） 269

石棉板（JC69—82、GB3985—83、GB539—83） 269

7.石棉制品 269

板材最小弯曲半径 269

管材最小弯曲半径 270

常用保温、隔热材料的性能及规格 270

8.保温、隔热、吸音材料 270

角钢截切角推荐值 271

普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能（JB3646.1—84） 271

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸 271

角钢坡口弯曲c值 271

常用吸声材料的性能及规格 272

第5章 零、部件冷加工设计工艺性与结构要素 272

1.金属材料的切削加工性 272

工业用毛毡分类和编号（FJ313—81） 273

平面毛毡的牌号及性能（FJ314—81） 273

9.工业用毛毡 273

2.一般标准 274

优先数和优先数系（GB321—80） 274

常用术材的物理力学性能 274

10.其他非金属材料 274

植鞣黄牛轮带革（QB194—62） 276

软钢纸板的规格及技术性能（QB365—63） 276

标准尺寸（GB2822—81） 276

阔叶树材胶合板的尺寸规格（GB738—75） 276

普通锯材的尺寸规格（GB153—79） 276

锥度与锥角系列（GB157—89） 277

常用水泥的标号、质量指标及应用 277

胶粘剂分类 278

11.胶粘剂 278

棱体的角度与斜度（GB4096—83） 278

莫氏和公制锥度（附斜度对照） 278

标准角度（Q/ZB132—73） 279

酚醛树脂胶粘剂组成及性能 279

圆锥角度公差（GB11334—89）和未注公差角度的极限偏差（GB11335—89） 279

60°中心孔（GB145—85） 281

环氧树脂胶粘剂组成及性能 281

75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—86） 282

球面半径（GB6403.1—86） 283

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB138—73） 283

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 283

T形槽（GB158—84） 284

聚氨酯胶粘剂组成及性能 284

燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 284

过渡配合、静配合嵌入倒角参考数据 284

砂轮越程槽（GB6403.5—86） 285

丙烯酸树脂胶粘剂组成及性能 285

刨切、插、珩磨越程槽 286

天然橡胶胶粘剂组成及性能 286

插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86） 286

滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—86） 287

弧形槽端部半径 287

分度盘和标尺刻度（JB/ZQ4260—86） 287

氯丁橡胶胶粘剂组成及性能 287

滚花（GB6403.3—86） 288

锯缝尺寸（JB/ZQ4246—86） 288

丁腈橡胶胶粘剂组成及性能 289

3.冷加工设计注意事项 289

硅橡胶胶粘剂组成及性能 290

热熔胶粘剂组成及性能 292

压敏胶粘剂组成及性能 293

导电、导热、导磁胶粘剂组成及性能 294

涂料类别、品种及其代号（GB2705—81） 295

12.涂料 295

防锈漆种类和性能 296

底漆种类和性能 297

硝基涂料种类和性能 298

天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能 298

其他涂料种类和性能 300

2.1设备和基础的连接方法及适应范围 300

2.设备基础设计的一般要求 300

1.1铁－碳合金平衡图及钢的结构组织 300

1.钢铁热处理 300

第6章 热处理 300

2.2设备基础地脚螺栓的埋置 301

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330—85） 302

2.3安装时的净空与二次灌浆要求 302

普通热处理方法、特点和应用 302

1.2热处理方法分类、特点和应用 302

第4章 其它材料 302

1.工业用网 302

1.通用技术条件 303

合成纤维网 303

1.1切削加工件通用技术要求（JB/ZQ4000.2—86） 303

第12章 通用技术条件及说明书 303

气液过滤网 304

1.2焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3—86） 304

蚕丝绢网 304

机织热镀锌六角形钢丝网 304

1.3铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5—86） 305

1.4锻件通用技术要求（JB/ZQ4000.7—86） 305

钢板网 305

常用丝网除沫器网块结构 305

表面热处理方法、特点和应用 306

重型钢板网 306

人字形铝板网 306

1.6装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9—86） 306

1.5管道与容器焊接防锈通用技术要求（JB/ZQ4000.8—86） 306

铝板网 306

P2型耐压软管、P3型吸尘软管、P3型软轴套管（沪Q/YB0624～0626—88(T)） 307

2.金属软管 307

P3型镀锌金属软管（GB3641—83） 308

3.过滤材料 309

烧结不锈钢过滤元件（GB8886—86） 309

金属的氧化、磷化和钝化处理 310

1.7涂装通用技术条件（JB/ZQ4000.10—88） 310

1.9球墨铸铁件（GB1348—88） 311

1.10可锻铸铁件（GB9440—88） 311

1.11耐热铸铁件（GB9437—88） 311

烧结钛过滤元件及材料（GB6887—86） 311

1.8灰铸铁件（GB9439—88） 311

1.3常用材料的热处理 311

材料在热处理中的特性 311

金属多孔材料规格及性能 312

烧结镍过滤元件（GB6888—86） 312

1.13一般工程用铸造碳钢（GB11352—89） 312

1.12铝合金铸件技术条件（GB9438—88） 312

2.产品颜色 312

1.16耐热钢铸件（GB8492—87） 312

1.15不锈耐酸钢铸件（GB2100—80） 312

1.14高锰钢铸件（GB5680—85） 312

淬透性曲线图及其应用 313

粉末冶金过滤材料 313

3.1产品设计文件（JB/ZZ2—88） 313

3.2产品使用说明书（JB/ZQ4231—86） 313

3.产品设计文件及产品使用说明书 313

多孔陶瓷 314

粉末冶金结构材料 315

参考文献 315

合金元素及碳在钢中的影响和作用 315

4.粉末冶金材料 315

常用材料的工作条件和热处理 317

粉末冶金摩擦材料 317

粉末冶金减摩材料 319

5.复合材料 321

5.1复合钢板 321

不锈钢复合板 321

1.4如何正确地提出零件的热处理要求 321

工作图上应注明的热处理要求 321

制定热处理要求的要点 322

钛-钢复合板 323

塑料复合薄钢板 325

5.2搪玻璃管件（HG254～259—79） 326

第4篇 机构 327

参考文献 327

几类典型零件的热处理实例 327

1.5热处理对零件结构设计的要求 335

一般要求 335

1.人体必需和可能的活动空间 337

感应加热表面淬火的特殊要求 339

2.1铝及铝合金热处理 341

变形铝合金的热处理方法和应用 341

2.有色金属热处理 341

铸造铝合金的热处理方法和应用 343

2.2铜及铜合金热处理 344

2.3钛及钛合金热处理 345

第7章 表面处理 346

1.电镀 346

电镀层的分类 346

金属镀层的特点及应用 347

镀层选择 348

2.（电）刷镀 350

镀层类别及刷镀溶液的选择 351

3.热喷涂 352

热喷涂工艺的分类及特性 353

涂层类别及喷涂材料的选择 353

热喷涂应用实例 356

4.离子镀 358

离子镀TiN、TiC化合物镀膜 358

5粉末渗镀锌（JB-K5067—91） 359

镀层厚度等级及厚度值 359

滚压原理与参数 360

喷丸原理与应用 360

6喷丸与滚压处理 360

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度 361

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％） 361

7.油漆 361

金属油漆涂层的类型及其选择 361

涂料选择推荐表 362

不同用途对涂料的选择 362

耐热涂层 363

不同金属用的底漆品种 363

涂层厚度选择 363

三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统 364

8.塑料喷涂 366

塑料涂层的类型和应用 366

塑料喷涂的方法和应用 367

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求 368

1.装配类型和方法 369

2.装配工艺设计注意事项 369

第8章 装配工艺性 369

3.转动件的平衡 372

3.1基本概念 372

3.2静平衡和动平衡的选择 373

3.3平衡质量的确定 374

第9章 工程用塑料和粉末冶金零件设计要素 376

1.工程用塑料零件设计要素 376

1.1塑料分类、成型方法及应用 376

1.2工程常用塑料的选用 377

1.3工程用塑料零件的结构要素 378

1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙 380

1.5工程用塑料零件的设计注意事项 381

2.粉末冶金零件设计要素 384

2.1粉末冶金的特点及主要用途 384

2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度 384

2.3粉末冶金零件设计注意事项 385

第10章 人机工程学有关功能参数 387

1.1人体必需的空间 387

1.2人手运动的范围 387

2.操作者有关尺寸 388

1.3上肢操作时的最佳运动区域 388

1.4腿和脚运动的范围 388

2.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸 388

2.2工作坐位的推荐尺寸 389

2.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸 390

2.4站着工作时手工操作的有关尺寸 391

3手工操作的主要数据 392

3.1操作种类和人力关系 392

3.2操纵机构的功能参数及其选择 393

4.工业企业噪声有关数据 395

5.照明 396

6.安全隔栅及其它 397

6.1安全隔栅 397

6.2梯子（GB1053.2—83） 397

6.3倾斜通道 398

第11章 装运要求及设备基础 399

1.装运要求 399

1.1包装通用技术条件（JB/ZQ4286—86） 399

1.2有关运输的要求 399