Y2系列三相异步电动机技术手册PDF电子书下载

目录 1

第1章 概论 1

1.1 异步电动机的特点及用途 1

1.2 Y2系列三相异步电动机开发简况 4

1.3 系列设计原则 5

1.4 运行条件 6

1.5 基本型式 7

1.6 工作制与定额 7

1.7 功率等级与安装尺寸的对应关系 7

1.8 绝缘等级与温升限值 9

1.9 主要性能指标分析 9

1.9.1 异步电动机性能指标 9

1.9.2 效率水平分析 10

1.9.3 Y2系列三相异步电动机的效率水平与能效限定值的比较 11

1.9.4 起动性能分析 13

1.9.5 噪声振动水平分析 14

1.10 容差 16

1.11 主要技术成果 17

第2章 电磁设计 20

2.1 定转子冲片主要尺寸 20

2.1.1 定子冲片外径 20

2.1.2 定子冲片内径 20

2.1.3 转子冲片内径 20

2.2 定转子冲片槽形 22

2.3 槽配合和槽斜度 23

2.5.1 绕组型式 25

2.4 气隙值 25

2.5 绕组 25

2.5.2 槽满率 26

2.6 电磁负荷和热负荷 26

2.7 损耗 27

2.7.1 铁耗 27

2.7.2 风摩耗 27

2.8.1 Y2系列三相异步电动机的性能指标 29

2.8 性能指标 29

2.7.3 杂散损耗 29

2.7.4 绕组损耗 29

2.8.2 Y2系列与西门子公司1LA5、6系列的比较 30

2.8.3 Y2系列与Y系列的比较 30

2.9 导磁和导电材料 32

2.9.1 硅钢片 32

2.9.2 电磁线 33

2.9.3 铝材 34

2.10 经济分析 34

第3章 结构与工艺 36

3.1 总体结构 36

3.2 机座 37

3.2.1 机座结构特点 37

3.2.2 机座加工工艺 40

3.2.3 铝合金机座加工工艺 41

3.3 端盖 42

3.3.1 端盖结构特点 42

3.2.4 散热片垂直、水平分布的铸铁机座浇注工艺 42

3.3.2 端盖加工工艺 43

3.4 转轴与轴承部件 44

3.4.1 转轴和转子的加工工艺 45

3.4.2 轴承部件 45

3.4.3 轴承的清洗及安装 47

3.5 通风部件 47

3.6 接线装置 48

3.7 主要工艺与设备 49

3.7.1 铁心制造工艺 50

3.7.2 铸铝转子制造工艺 53

3.7.3 铸铝转子热套工艺 57

3.7.4 转子校平衡 57

3.7.5 绕组制造和嵌线工艺 59

3.7.6 定子绕组浸漆和干燥处理工艺 63

第4章 绝缘结构及评定 66

4.1 绝缘结构及组分材料 66

4.1.1 绝缘结构 66

4.1.2 绝缘规范 66

4.2 绝缘结构评定 68

4.2.1 组分材料的选材试验 69

4.2.2 F级绝缘结构功能性评定试验 70

4.2.3 小结 72

第5章 技术参数和安装尺寸 74

5.1 效率和功率因数 74

5.1.1 基本设计 74

5.1.2 提高效率设计 76

5.2.1 基本设计 77

5.2 起动性能 77

5.2.2 提高效率设计 82

5.3 噪声 83

5.4 振动 86

5.5 安装尺寸和外形尺寸 86

第6章 噪声分析及测试 87

6.1 电机主要噪声源 87

6.2 电磁噪声分析计算 88

6.2.1 电磁噪声产生原因分析 88

6.2.2 谐波磁场计算 93

6.2.3 径向力计算 97

6.2.4 径向力引起的振动 98

6.2.5 噪声辐射 101

6.2.6 计算程序框图 108

6.3 电磁噪声抑制 108

6.3.1 定转子槽配合 108

6.3.2 气隙长度 112

6.3.3 转子斜槽 112

6.3.5 绕组型式 118

6.3.4 定转子槽口 118

6.3.6 定子绕组并联路数 119

6.3.7 降低电机表面振动量 121

6.3.8 降低声辐射效率 123

6.4 轴承噪声分析计算 123

6.5 通风噪声分析计算 125

6.6 电机噪声测试 126

6.6.1 空载噪声测试 126

6.6.2 负载噪声测试 129

第7章 温升计算 131

7.1 引言 131

7.2 数学物理模型 132

7.2.1 基本方程 132

7.2.2 等效热路 134

7.3 通风计算 136

7.4 机座散热 138

7.5 定子散热 141

7.6 转子散热 149

7.7 热导方程组及其求解 152

7.8 计算实例 154

7.9 误差分析 155

第8章 机械计算 159

8.1 概述 159

8.2 机座的强度和刚度计算 159

8.2.1 有限元计算原理 159

8.2.3 考题 163

8.2.2 计算模型简化 163

8.2.4 算例 165

8.2.5 简易计算的近似公式 166

8.3 端盖紧固螺栓的强度计算 167

8.3.1 螺栓预紧力的计算 167

8.3.2 在重力作用下螺栓的工作载荷计算 169

8.3.3 螺栓的总拉力计算 169

8.3.4 螺栓强度计算 170

8.3.5 计算结果 171

8.4 定子铁心固有频率计算 172

8.4.1 有限元法 172

8.4.2 约束松弛 174

8.4.3 计算结果分析 175

第9章 YVF2系列变频调速异步电动机 176

9.1 概述 176

9.2 交流调速系统的基本类型 177

9.3 YVF2系列变频调速异步电动机设计原则 178

9.4.1 系列电机设计参数的选择原则 179

9.4 设计参数选择 179

9.4.2 电机结构设计 181

9.5 绝缘结构 181

9.5.1 电磁线 182

9.5.2 浸渍漆 182

9.5.3 线圈浸烘工艺 182

9.5.4 端部绑扎 183

9.6 主要性能参数 183

9.7 技术经济分析 186

第10章 Y2系列中型高压三相异步电动机 188

10.1 概述 188

10.2 系列型谱 188

10.3 结构特点和安装尺寸 190

10.3.1 结构特点 190

10.3.2 安装尺寸 194

10.4 主要性能参数 194

10.5 绝缘结构与线圈尺寸设计 196

10.6 通风和温升计算 197

10.7 技术经济分析 206

第11章 高效异步电动机 208

11.1 概述 208

11.2 美国高效电动机 208

11.2.1 美国电动机的耗能情况和节能潜力 208

11.2.2 关于EPACT 209

11.2.3 关于NEMA-E设计 210

11.2.4 关于PremiumEfficiency 213

11.3.1 CEMEP-EU协议 216

11.3 欧洲高效电动机 216

11.3.2 西门子公司高效电动机 217

11.4 中国高效电动机 222

11.5 小结 228

第12章 电机基础标准 229

12.1 Y2系列三相异步电动机贯彻的基础标准 229

12.2 定额和性能 231

12.2.1 工作制和定额 231

12.2.2 运行条件 232

12.2.3 热性能与试验 235

12.2.4 耐电压试验 242

12.2.5 偶然过电流 245

12.2.6 短时过转矩 246

12.2.7 最小转矩 246

12.2.8 超速 246

12.2.9 电机的接地 246

12.3.1 标志 248

12.3 外壳防护分级 248

12.2.10 容差 248

12.3.2 防护等级——第一位表征数字 249

12.3.3 防护等级——第二位表征数字 252

12.3.4 标志方法 252

12.4 冷却方法 252

12.4.1 表示冷却介质的特征字母 253

12.4.2 冷却回路布置的特征数字 253

12.4.3 冷却介质运动的推动方法特征数字 253

12.4.4 标记系统 255

12.5 旋转电机的结构及安装型式代号 256

12.5.1 规定1的代号组成 256

12.5.2 规定2的代号组成 262

12.6 尺寸和输出功率等级 262

12.6.1 电机尺寸标志 262

12.6.2 接线盒位置 263

12.6.3 凸缘上孔的位置 263

12.6.4 安装尺寸 263

12.6.5 优先额定输出功率 267

12.7 线端标志与旋转方向 269

12.7.1 线端标志 269

12.7.2 交流电机的线端标志 269

12.7.3 旋转方向 269

12.7.4 旋转方向与线端标志的关系 271

12.8 起动性能 271

12.8.1 设计代号 271

12.8.2 N设计的起动转矩 271

12.8.3 N设计的堵转视在功率 272

12.8.4 N设计的起动要求 273

12.8.5 NY设计的起动要求 274

12.8.6 H设计的起动转矩 274

12.8.7 H设计的堵转视在功率 274

12.8.8 H设计的起动要求 275

12.8.9 HY设计的起动要求 275

12.9 噪声限值 275

12.10 振动 278

12.10.1 测量量值 278

12.10.2 电机安装 278

12.10.3 轴承座振动限值 279

12.10.4 轴相对振动限值 280

第13章 电动机的维护和修理 282

13.1 电动机维护保养 282

13.1.1 起动前检查 282

13.1.2 运行中的维护 283

13.2.1 异步电动机常见故障及其处理 284

13.2 常见故障及处理方法 284

13.2.2 绕组故障及其处理 287

13.3 定子绕组及重制 289

13.3.1 绕组构成 289

13.3.2 绕组分类 290

13.3.3 绕组各槽线圈相属确定 290

13.3.4 绕组连接 293

13.3.5 损坏绕组的拆除 298

13.3.6 绕组制作及绝缘处理 298

13.4.2 计算齿距、齿宽及轭高 304

13.4 旧壳重制 304

13.4.1 测量定子铁心各部位尺寸 304

13.4.3 估计电动机的极数 305

13.4.4 选定气隙磁通密度 306

13.4.5 确定每相串联导体数 306

13.4.6 确定每槽导体数 307

13.4.7 确定导体直径 308

13.4.8 确定定子绕组数据 309

13.5.1 电机的拆卸步骤及要求 310

13.5 电机的拆装 310

13.5.2 电机的装配及要求 311

13.6 简易试验 311

13.6.1 冷态绝缘电阻合格值的估算 311

13.6.2 空载试验及结果分析 311

13.6.3 堵转试验 313

13.6.4 温升试验 314

13.6.5 工作特性的测定 315

13.6.6 最大转矩的测定 317

附录 318

附录A Y2系列（IP54）三相异步电动机技术数据（380V、50Hz） 318

附录B Y2-E系列（IP54）三相异步电动机技术数据（380V、50Hz） 328

附录C Y2系列三相异步电动机工艺文件 334

附录C-1引出线冷压端头技术条件 336

附录C-2 铸件技术条件 337

附录C-3 油漆涂饰技术条件 339

附录C-4 铸铝转子铁心技术条件 341

附录C-5 轴承清洗及安装技术条件 343

附录C-6 风扇平衡技术条件 344

附录G-7 转子平衡技术条件 346

附录C-8 铸件加工余量与尺寸公差 348

附录C-9 铝合金压铸件加工余量与尺寸公差 350

附录C-10 定子绕组绝缘（F级）规范 354

附录C-11 定子绕组绝缘（F级）浸漆工艺守则 356

附录C-12 定子线圈绕线工艺守则 360

附录C-13 定子散嵌绕组嵌线工艺守则 362

附录C-14 定子铁心外压装工艺守则 367

附录C-15 滚动轴承清洗工艺守则 369

附录C-16 转子铁心铸铝工艺守则 370

附录C-17 铝合金压铸件工艺守则 374

附录C-18 铝壳机座与带绕组定子铁心热套工艺守则 376

附录D-Y2 系列三相异步电动机部分主要生产厂名录 379

附录E-Y2 系列三相异步电动机部分材料、配件、装备生产厂 397

名录 397

参考文献 404