烧结理论与工艺PDF电子书下载

目 录 1

绪论 1

0.1烧结的目的和意义 1

0.2烧结精料的发展 2

0.3烧结方法与工艺流程 10

0.4选块方法的比较 12

第一篇烧结过程的理论 16

1．抽风烧结过程 16

1.1烧结过程概述 16

1.2烧结过程中，料层各带的温度变化 18

1.3烧结料的结块 21

2．烧结过程的燃料燃烧 23

2.1 气体燃料燃烧的热力学 23

2.2 固体燃料燃烧的热力学 28

2.3 固体燃料燃烧动力学分析 30

2.4烧结料层中燃烧带的特性分析 33

2.5燃料特性和用量对烧结过程的影响 44

3．烧结过程的热交换 49

3.1料层中的温度分布和蓄热 49

3.2 烧结料层中的传热 62

3.3燃烧带热交换特性对烧结机产量的影响 72

3.4烧结过程的热平衡 75

4.1 水分对烧结过程的影响 80

4． 水分在烧结混合料中的行为 80

4.2 水分的蒸发过程 82

4.3水分的冷凝过程 88

4.4 消除烧结料过湿带的主要措施 91

5．化学水和碳酸盐的分解 98

5.1化学水的分解 98

5.2混合料中碳酸盐的分解 102

6．氧化物的分解、还原和再氧化 112

6.1氧化物的分解 112

6.2氧化物的还原 117

6.3烧结过程中低价铁氧化物的再氧化 126

6.4 氧化－还原规律在烧结生产中的应用 134

7.1烧结料层的透气性 141

7．烧结料层的气体力学 141

7.2 烧结料层气体力学 143

7.3烧结料层透气性的变化规律 149

7.4改善烧结料层透气性的途径 153

8． 烧结过程的固相反应 174

8.1 固相反应理论 174

8.2 烧结过程的固相反应 177

8.3 烧结过程主要固相反应类型 184

9． 烧结过程的液相形成与冷凝 188

9.1液相的形成 188

9.2液相的冷凝 195

分析 199

9.3铁矿粉烧结主要液相形成与冷凝过程的相图 199

10．烧结矿的矿物组成、结构及其性质 217

10.1烧结矿中的矿物组成和结构及其性质 217

10.2影响烧结矿矿物组成和结构的因素 222

10.3烧结矿矿物组成和结构对烧结矿质量的影响 230

11．烧结过程中某些元素的脱除 240

11.1硫 240

11.2砷 251

11.3氟 253

11.4铅、锌、铜、钾和钠 254

12.1铁矿石 255

12．烧结原料及其特性 255

第二篇烧结生产工艺 255

12.2锰矿石 262

12.3烧结燃料 268

12.4熔剂 273

12.5其他含铁物料的利用 280

13．烧结原料的准备 285

13.1烧结原料的接受、贮存、中和与粒度的准备 285

13.2烧结原料的配制 296

13.3烧结料的混合与制粒 313

14．混合料的烧结 321

1 4.1布料 321

14.2烧结料的点火与保温 323

14.3烧结过程的影响因素 327

15．烧结矿的处理 337

15.1烧结矿的破碎筛分 338

15.2烧结矿的冷却 339

15.3烧结矿的整粒 351

15.4烧结矿的质量评价 356

16．烧结过程的强化与节能 366

16.1高碱度烧结 366

16.2小球烧结 369

16.3烧结矿的热处理 373

16.4厚料层烧结 375

16.5双层布料与燃烧分加 380

16.6低温烧结 382

17．其他有用矿物的烧结 385

17.1锰矿粉的烧结 385

17.2铅、锌矿石的烧结 389

17.3铜精矿的烧结 399

18．烧结过程的控制和自动化 402

18.1概述 402

18.2料场自动控制 403

18.3烧结过程自动控制 405

18.4我国烧结厂的自动控制及计算机应用情况 419

主要参考文献 424