简明机械手册 中文版PDF电子书下载

1数学 9

1.1数据表 10

平方根、圆面积 10

正弦、余弦三角函数值 11

正切、余切三角函数值 12

1.2三角函数 13

直角三角形的三角函数 13

斜三角形的三角函数，角度，平行线分线段成比例定理 14

1.3基础 15

括号、乘方和开方的运用 15

方程式类型，变换法则 16

10的乘方和单位因数，利息计算 17

百分比计算，比例计算 18

1.4符号，单位 19

公式符号，数学符号 19

SI量和测量单位 20

1.5长度 23

直角三角形中的计算 23

等分长度，弧长，组合长度 24

有效长度，弹簧钢丝长度，毛坯长度 25

1.6面积 26

四边形，三角形 26

三角形，多边形，圆 27

扇形，弓形，圆环 28

1.7体积和表面积 29

正方体，长方体，圆柱，中空圆柱体，棱锥 29

棱台，圆锥，圆台，球体，球冠 30

1.8质量 31

组合体体积，质量计算 31

1.9形心 32

线和平面面积的形心 32

2物理学 33

2.1运动 34

匀速和匀加速运动 34

机床速度 35

2.2力 36

力的种类 36

扭矩，杠杆，离心力 37

2.3功，功率，效率 38

功和能 38

简单机械 39

功率和效率 40

2.4摩擦 41

摩擦的种类，摩擦系数 41

2.5液体和气体压力 42

压力的类型 42

2.6材料强度 43

载荷情况，载荷类型，材料特性，应力极限 43

机械强度性能，许用应力，安全系数 44

拉应力，压应力，表面压力 45

剪切和翘曲应力 46

弯曲和扭转应力 47

强度中的形状因素 48

面积转动惯量和极截面模量 49

各种断面形状比较 50

2.7热力学 51

温度变化的影响 51

熔解，汽化，燃烧的热量 52

2.8电学 53

电学的量和单位，欧姆定律，电阻 53

电流密度，电阻电路 54

电流的类型 55

电功和功率，变压器 56

3技术制图 57

3.1基本几何作图 58

线段，垂线和角度 58

切线，圆弧，多边形 59

三角形的内切和外接圆，圆心，椭圆，螺线 60

摆线，渐开线，抛物线，双曲线，螺旋 61

3.2曲线图 62

直角坐标系 62

极坐标系，面积图 63

3.3制图元素 64

字体 64

优先数，半径，比例 65

图纸布置 66

线型 67

3.4图样表达方法 69

投影法 69

视图 71

剖视图 73

剖面符号，尺寸标注系统 75

3.5尺寸输入 76

图样的尺寸标注 76

尺寸标注的类型 82

图样中的简化表达 83

3.6机械零件 84

齿轮类型 84

滚动轴承 85

密封和滚动轴承的表达 86

挡圈，弹簧，花键和锯齿 87

3.7工艺结构 88

凸台，工件棱角和棱边 88

螺尾，螺纹退刀槽 89

螺纹和螺纹连接 90

中心孔，滚花 91

退刀槽 92

3.8焊接和钎焊 93

焊接和钎焊的符号 93

胶粘、折叠和压制接缝的表达 96

3.9表面 97

热处理规范 97

形状偏差和粗糙度参数 98

表面试验，表面粗糙度标注 99

表面粗糙度符号 100

表面粗糙度 101

3.10公差与配合 102

极限和配合的ISO系统 102

ISO配合 104

常用公差 110

优先配合及选择 111

滚动轴承配合，形状和位置公差 112

几何尺寸和公差标注GD＆T 113

4材料科学 115

4.1材料 116

固体的材料特性 116

固体、液体和气体的材料特性 117

元素周期表 118

金属工艺中的化学制品，基团，pH值 119

4.2钢的命名系统 120

钢的定义和分类 120

材料牌号和钢的标记 121

钢的命名系统 122

4.3钢的类型 126

概述 126

结构钢 128

表面淬火钢 132

调质钢 133

渗氮钢，火焰加热和感应加热表面淬火钢，易切削钢 134

冷作钢，热作钢，高速钢 135

不锈钢 136

弹簧钢 138

4.4成品钢 139

金属板带——分类，概述 139

用于冷加工的冷轧板带 140

冷轧和热轧板 141

机械结构用管，精密钢管 142

热轧钢型材 143

热轧钢 144

光亮棒钢 145

结构T型钢，槽钢 146

角钢 147

中等宽和宽工字钢 149

宽工字钢和窄工字钢 150

管 151

质量线密度和质量面密度 152

4.5热处理 153

铁碳合金状态图 153

钢的热处理工艺概述 154

工具钢，表面淬火钢 155

火焰加热和感应加热表面淬火钢，调质钢 156

渗氮钢，易切削钢，铝合金 157

4.6铸铁 158

命名系统 158

分类 159

片状和球状石墨铸铁 160

可锻铸铁，铸钢 161

4.7铸造技术 162

模型，模型设备和型芯盒 162

允许收缩量，尺寸公差，造型和铸造方法 163

4.8轻合金 164

铝，铝合金——概述 164

铝，可锻铝合金：标记和材料牌号 165

铝合金，可锻铝合金 166

可锻铝合金 167

铸铝合金 168

铝型材 169

镁和钛合金 172

4.9重有色金属 173

概述 173

命名系统 174

铜合金 175

铜和精制锌合金 176

4.10其他材料 177

组合材料，陶瓷材料 177

烧结金属 178

4.11塑料 179

概述 179

基本聚合物，填料和加强材料 180

辨识，明显特征 181

热塑塑料（摘选） 182

热塑塑料的标记 183

热固塑料，层压材料 184

弹性体，泡沫材料 185

塑料加工 186

高温塑料、聚合混合物、增强纤维 187

4.12材料试验 188

材料试验方法——概述 188

拉伸试验，拉伸试样 190

剪切试验，冲击试验，杯突试验 191

布氏硬度试验 192

洛氏，维氏硬度试验 193

马氏硬度试验，硬度值转换 194

塑料试验 195

4.13腐蚀，防腐 196

腐蚀 196

4.14危险品 197

物质的处置 197

危险品，危险气体 198

危险品，R－短语 199

危险品，S－短语 200

5机械零件 202

5.1螺纹 202

螺纹的种类 202

各国的螺纹标准（摘选） 203

英制螺纹 203

公制螺纹和细牙螺纹 204

公制圆锥螺纹 205

惠氏螺纹，管螺纹 206

梯形和锯齿形螺纹 207

螺纹公差 208

5.2螺栓和螺钉 209

概述 209

概述，标记 210

性能等级，产品等级，通孔，最小旋入长度 211

六角头螺栓 212

圆头内六角螺钉 215

有帽螺钉，沉头螺钉 216

沉头螺钉，半沉头螺钉，自攻螺钉 217

自攻螺钉，滚丝螺钉 218

双头螺柱，吊环螺钉，螺塞 219

紧定螺钉 220

螺纹连接的计算 221

锁紧紧固件 222

扳手开口度，拧螺丝类型 223

5.3沉孔 224

沉头螺钉的锥形沉孔 224

有帽螺钉和六角头螺栓的阶梯孔 225

5.4螺母 226

概述 226

概述，标记 227

六角螺母 228

六角盖形螺母，锁紧螺母，环形螺母 231

槽形螺母，开口销，焊接螺母，滚花螺母 232

5.5垫圈 233

平垫圈，概述 233

平垫圈，钢结构用垫圈 234

高强度螺栓、槽钢和工字钢、U形夹销用垫圈，锥形弹性垫圈 235

5.6销和U形夹销 236

概述 236

圆柱销，圆锥销和弹性圆柱销 237

槽销，安全销，U形夹销 238

5.7轴－毂连接 239

键，钩头键 239

普通平键，半圆键 240

花键轴连接和铆钉 241

公制锥度，莫氏锥度，大锥柄 242

刀具支承夹具 243

5.8弹簧，夹具和工具操作件 244

圆柱螺旋拉伸弹簧 244

圆柱螺旋压缩弹簧 245

碟形弹簧 246

钻套 247

平头螺钉，推力衬垫，球形把手 248

手柄，定位和固定销 249

T形槽和附件，球面垫圈，锥面垫圈 250

模柄，凸模，机加工板 251

柱式模架 252

5.9传动件 253

V带，同步齿形带 253

窄V带 254

同步齿形带 255

直齿圆柱齿轮 256

斜齿轮、圆柱齿轮的模数系列 257

锥齿轮、蜗杆传动 258

传动比 259

速度曲线图 260

5.10轴承 261

滑动轴承，概述 261

抗摩擦轴承，概述 263

抗摩擦轴承，标记 264

球轴承 265

球轴承，滚子轴承 266

滚子轴承 267

滚针轴承，圆螺母 268

挡圈 269

密封元件 270

润滑油 271

润滑脂，固体润滑剂 272

6生产管理 273

6.1质量管理 274

标准 274

术语 275

质量策划，质量控制，质量测试 276

统计分析 277

正态分布 278

统计过程控制 279

过程趋势，验收取样和计划 280

加工和机器能力，质量控制图 281

6.2生产计划 282

时间核算 282

成本核算 284

机器小时费率 285

直接成本 286

6.3机动时间 287

车削、车螺纹 287

车削 288

钻孔、铰孔、锪孔、刨削成形 289

铣削 290

磨削 291

6.4加工切削液 292

金属的加工切削液 292

硬材料的加工及干加工，高速铣，MQCL 293

6.5刀具 294

刀具材料 294

可转位硬质合金刀片 296

可转位刀片用刀杆的标注 297

6.6加工切削力及功率 298

单位切削力，标准值 298

车削和钻孔时的切削力及功率 299

端铣时的切削力及功率 300

6.7切削数据 301

钻孔 301

铰孔和攻丝 302

车削 303

车锥面 304

铣削 305

钻、车、铣削加工的调试检修 306

分度头分度 307

磨削 308

磨料，结合剂 309

砂轮选择 310

金刚石及氮化硼砂轮磨削 311

珩磨 312

6.8材料蚀除 313

机动时间和标准值 313

电蚀加工参数 314

6.9冲裁 315

冲裁力 315

刀具及工件尺寸 316

模柄位置，材料利用 317

6.10成形 318

弯曲 318

拉深 320

6.11焊接 322

焊接工艺 322

焊接准备 323

压缩气瓶，气焊条 324

保护气体，电焊条 325

气体保护金属极弧焊标准值、铝焊条 326

电弧焊焊条 327

电焊条，电弧焊焊接设计 328

射流束切割 329

气瓶标记 331

硬钎焊 333

软钎焊 334

钎焊接头 335

6.12胶接 336

胶黏剂、胶接前表面处理 336

胶接接头设计、试验方法 337

6.13车间安全和环境保护 338

安全颜色、禁止标志 338

警告标志 339

安全标志 340

危险品符号 342

管道标志 343

声音和噪声 344

7自动化 345

7.1控制工程 346

基本术语、代码 346

符号 347

模拟控制器 348

断续及数字控制器 349

二进制逻辑 350

7.2电路 351

电路符号 351

电路布置图的标注 353

电路图 354

传感器 355

安全预防 356

7.3顺序功能图及信号－状态图 358

顺序功能图 358

信号－状态图 361

7.4液压与气动 363

回路符号 363

回路图 365

电－气动控制 366

电液控制 367

液压流体 368

气缸 369

作用力计算 370

速度、功率 371

精密无缝钢管 372

7.5可编程逻辑控制 373

程序设计语言 373

PLC控制起重装置 377

7.6操作及机器人系统 378

坐标系及坐标轴 378

机器人设计 379

夹持器，工作安全 380

7.7数控技术 381

坐标轴 381

程序结构 382

准备功能、辅助功能 383

辅助功能 384

刀具偏置与刀具补偿 385

加工方式 386

PAL循环 388

7.8信息技术 393

计数制 393

ASCII码 394

流程图符号 395

MS WORD文字处理命令 397

EXCEL电子表格命令 398

8标准化 399

8.1国际标准 400

国际材料标准对照表 400

8.2DIN、DIN EN、ISO等标准 404

引用标准及其他规定索引 404

主题索引 409