现代生产管理理论及应用PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 生产过程的组织类型 1

1.1.1 按生产工艺特征分类 1

1.1.2 按生产的稳定性和重复性分类 2

1.1.3 按产品交货的时间分类 3

1.2 生产管理理论的萌生 4

1.2.1 生产的发展与生产管理理论的萌生 4

1.2.2 订货点法的基本概念 4

1.2.3 订货点法的计算 5

1.2.4 订货点法的局限 6

1.3 生产管理理论的发展 7

第2章 MRPⅡ基本原理 9

2.1 物料及物料需求 9

2.1.1 物料的概念 9

2.1.2 物料的管理特性 9

2.1.3 物料的需求类型 9

2.2 物料需求计划的概念 10

2.2.1 物料需求计划基本概念 10

2.2.2 物料需求计划的特点 11

2.3 产品结构树 11

2.3.1 产品的分解 12

2.3.2 物料清单 13

2.4 物料需求计划的输入处理和输出 18

2.4.1 MRP输入 19

2.4.2 MRP处理 20

2.4.3 MRP输出 20

2.5 MRP的计算逻辑 20

2.5.1 MRP的计算项目 20

2.5.2 物料需求计划的计算逻辑 21

2.5.3 物料需求计划计算案例 23

2.6 批量的确定 26

2.6.2 确定批量的方法 27

2.6.1 相关性需求批量选择的基本假设 27

2.6.3 批量调整 29

2.7 物料需求计划系统的更新 30

2.7.1 重新生成的更新方式 30

2.7.2 净变更的更新方式 31

2.8 闭式MRP 33

2.8.1 闭式MRP模式 33

2.8.2 粗能力计划 33

2.9 能力需求计划 35

2.9.1 能力需求计划的工作逻辑 35

2.9.2 负荷的分配 36

2.9.3 负荷的计算 39

2.9.4 负荷的调整 40

2.10 车间管理 41

2.10.1 意义和内容 41

2.10.2 加工单和派工单 42

2.10.3 确定工序优先级 42

2.10.4 常用调度措施 43

2.11 制造资源计划 44

2.11.1 MRPⅡ的原理与逻辑 44

2.11.2 MRPⅡ管理模式的特点 45

第3章 ERP基本原理 47

3.1 供需链管理 47

3.1.1 供需链管理的兴起 47

3.1.2 供需链管理的基本思想 48

3.1.3 供需链管理的特点、目标和意义 50

3.1.4 供需链管理是崭新的企业管理模式 51

3.1.5 供需链管理的基本活动 52

3.2 企业资源计划概念 53

3.2.1 企业资源计划基本概念 53

3.2.2 ERP与MRPⅡ的联系和区别 54

3.2.3 ERP的效益 56

3.3 ERP主要功能模块 57

3.3.1 财务管理模块 58

3.3.2 生产控制管理模块 59

3.3.3 物流管理模块 60

3.3.4 人力资源管理模块 61

3.4 ERP发展趋势 62

3.5 客户关系管理 63

3.5.1 CRM概念与管理思想 63

3.5.2 CRM的地位 64

3.5.3 CRM功能模块 65

3.5.4 CRM的竞争优势 68

第4章 企业资源规划与计算机辅助质量管理 71

4.1 质量管理体系与企业资源规划 71

4.1.1 质量概念 72

4.1.2 质量管理的意义 73

4.1.3 质量管理与企业资源规划的管理思想的一致性 75

4.2 基于ERP的集成过程质量管理模型 80

4.2.1 集成过程质量管理模型 80

4.2.2 IPQM的实施步骤 80

4.3 计算机辅助质量信息管理系统 83

4.3.1 质量信息的管理 83

4.3.2 计算机辅助质量信息管理系统 87

4.4 计算机辅助质量管理系统 91

4.4.1 计算机辅助质量管理系统的作用 92

4.4.2 计算机辅助质量系统的功能结构 93

4.4.3 计算机辅助质量管理系统的层次结构 96

4.4.4 计算机辅助质量系统的软硬件环境 97

4.5 案例 98

4.5.1 某飞机制造公司的CAQ系统 98

4.5.2 商品混凝土质量管理系统 103

5.1.1 诺兰阶段模型 107

5.1 概述 107

第5章 ERP系统实施运行及评价 107

5.1.2 墨菲和卡尔丘亨定律 109

5.2 成功实施ERP的必要条件 109

5.2.1 实施ERP必须具备的条件 109

5.2.2 企业高层领导在实施ERP中的作用 110

5.3 实施ERP系统的准备工作 112

5.3.1 实施ERP的阶段 112

5.3.2 论证和立项 115

5.3.3 项目组织与实施管理 117

5.3.4 ERP软件选择 119

5.3.5 教育和培训 122

5.3.6 数据准备与模拟运行 124

5.3.7 系统切换 127

5.3.8 ERP实施过程中的检测 132

5.4 ERP系统的运行管理 134

5.4.1 工作准则与规程 134

5.4.2 ERP的运行管理 136

5.5 ERP实施成果的评价 139

5.5.1 怎样才算成功 139

5.5.2 ERP系统实施的评价方法 140

6.1.1 精益生产方式产生的背景及意义 146

6.1 精益生产方式 146

第6章 其他几种先进管理方法简介 146

6.1.2 精益生产方式的经营理念、基本思想与系统组成 148

6.1.3 精益生产方式中的新思维 149

6.1.4 精益生产方式中的设计与计划控制技术 150

6.1.5 精益生产方式的重要手段——看板管理 155

6.1.6 精益生产方式与MRP的比较 157

6.2计算机集成制造系统 159

6.2.1 CIM与CIMS 160

6.2.2 CIMS的特征 161

6.2.3 CIMS的功能与组成 161

6.2.4 CIMS与企业管理 163

6.2.5 CIMS的核心在于集成 164

6.2.6 实施CIMS的效益 165

6.2.7 CIMS在我国的应用 166

6.3 企业流程重组 166

6.3.1 企业流程重组的概念 166

6.3.2 实现BPR的主要手段 167

6.3.3 BPR的主要技术和原则 168

6.3.4 BPR与国有企业改革 169

6.3.5 公司流程重组案例 170

6.4 分销资源计划 171

6.4.1 DRP的处理逻辑 172

6.4.2 运输计划 173

6.4.3 固定的发运计划 174

6.4.4 在途物品信息 175

6.4.5 DRP与MRP的对比分析 175

6.5 敏捷制造与虚拟企业 175

6.5.1 敏捷制造和虚拟企业产生的背景 176

6.5.2 敏捷制造的基本特征 176

6.5.3 企业的虚拟化 177

6.5.4 敏捷制造提出的新思想、新观念 178

6.5.5 实现敏捷制造的措施 179

7.1.1 R/2和R/3系统特点 181

第7章 MRPⅡ/ERP软件浏览 181

7.1 R/2和R/3系统 181

7.1.2 R/3系统模块结构 182

7.1.3 R/3开发系统工具 190

7.1.4 R/3系统结构 191

7.2 Oracle系统 192

7.2.1 Oracle系统特点 192

7.2.2 Oracle系统模块 193

7.2.3 Oracle系统工具 194

7.3 用友ERP 195

7.2.4 Oracle系统结构 195

7.3.1 用友ERP特点 196

7.3.2 用友ERP解决方案 197

7.3.3 用友ERP功能模块 197

7.3.4 用友ERP技术和架构 207

7.4 金蝶ERP 209

7.4.1 产品概述 209

7.4.2 金蝶K/3系统构架 210

7.4.3 金蝶K/3的制造系统 213

7.4.4 应用部署 216

参考文献 218