热处理导论：应用篇PDF电子书下载

1 钢材之度与理 1

1.1 钢材強度及其強化法 1

① 钢材強度之意义 1

② 钢材之強化法 3

1.2 固溶钢材之強化 5

1.3 由於结晶粒微细化之钢材強化 6

① hall-petch之关系 6

② 肥粒铁结晶粒微细化方法 8

1.4 变态使钢材強化 9

① 正常化之強化 9

② 淬火回火強化法 10

1.5 析出物、分散粒子之強化 15

1.6 冷加工钢材之強化 16

① 冷加工何以能强化 16

② 积极利用冷加工強化例 17

③ 以冷加工改善疲勞強度 18

1.7 以加工与热处理之组合強化钢材 18

① 安定沃斯田铁域之加工热处理 19

② 以沃斯成形之強化 19

③ 麻时钢之加工热处理 20

④ 麻田散铁变态中之加工 21

⑤ 肥粒铁，波来铁变态中之加工 21

⑥ 以波来铁之加工強化 21

⑦ 控制压延——控制冷却之強化 21

1.8 钢材強度可以增加到多少 24

1.9 钢种之选择与热处理之注意要点 25

① 钢材之不均质性 25

② 钢材零件之质量效应 26

③ 时 效 27

④ 低温特性 28

⑤ 高温特性 29

1.10 机械构造用钢之強度与热处理 30

① 软钢与机械构造用钢 30

② 机械构造用碳钢 30

③ 机械构造用合金钢 33

④ 表层淬火钢 35

⑤ 氮化钢 36

1.11 各种构造用钢之強度及热处理 38

① 熔接构造用高拉力钢 38

② 耐候钢 42

③ 低温压力容器用钢 42

④ 中常温压力容器用钢 43

⑤ 高温压力容器用钢 44

⑥ 超強力钢 46

1.12 特殊用途钢之強度与热处理 47

① 轴承钢 47

② 弹簧钢 48

③ 工具钢 49

④ 高锰钢 51

① 麻田散铁系不锈钢 53

1.13 不锈钢之強度与热处理 53

② 肥粒铁系不锈钢 55

③ 沃斯田铁系不锈钢 56

④ 沃斯田铁·肥粒铁系不锈钢 57

⑤ 析出硬化系不锈钢 57

1.14 耐热钢之強度与热处理 59

2 钢材之靱性与热处理 61

2.1 靱性之意义 61

① 左右靱性之各种要因 61

② 破坏靱性值 61

2.2 以退火、正常化改善靱性 65

① 淬火温度之影响 66

2.3 以淬火回火改善靱性 66

② 淬火冷却速度之影响 68

③ 回火温度之影响 71

④ 淬火时效之脆化 72

2.4 由於低温回火脆性使靱性降低 73

2.5 由於高温回火脆性使靱性降低 74

① 化学成份之影响 74

② 组织、強度之影响 76

③ 回火冷却速度之影响 77

④ 回火脆性之机构 79

⑤ 回火脆性之对策 80

⑥ 有关回火脆性诸问题 81

2.6 结晶粒度对靱性之影响 82

2.7 组织对靱性之影响 86

2.8 合金元素对靱性之影响 90

① C％之影响 91

② Mn％之影响 91

③ Si％之影响 92

④ Ni％之影响 92

⑤ Cr％之影响 93

⑥ Mo％之影响 93

⑦ P与S％之影响 95

⑧ 不纯物元素之影响 95

2.9 热、冷加工与靱性 96

① 以热加工改善靱性 96

② 以冷加工使靱性降低 96

③ 加工异方性使靱性下降 97

2.10 工具钢之靱性与热处理 98

① 基地之靱性 98

② 回火与残留沃斯田铁之影响 98

③ 碳化物之影响 100

2.11 特殊热处理与材料靱性 101

① 以控制压延改善靱性 101

② 以（α＋γ）二相域淬火改善靱性 104

③ 以沃斯回火、沃斯成型处理改善靱性 106

④ 因应力消除退火使靱性降低 106

⑤ 因长时间加热使靱性下降 107

⑥ 环境脆化与热处理 109

2.12 渗碳钢之靱性与热处理 110

① 渗碳层之靱性 110

② 合金元素对渗碳层靱性之影响 111

③ 以急热处理法改善渗碳层之靱性 112

2.13 氮化钢之靱性与热处理 113

2.14 高周波淬火，火焰淬火与靱性 113

3 耐疲勞性与热处理 115

3.1 一般之热处理与耐疲勞性 115

① 一般之热处理对残留应力之影响甚小 115

② 疲勞強度因非金属介在物而下降 115

③ 尺寸大者疲勞強度下降 117

④ 切口降低疲勞強度 118

3.2 高周波淬火与耐疲勞性 119

① 残留应力之发生机构 119

② 同时提高表面硬度与疲勞強度 121

③ 残留应力可抑制龟裂之进展 122

④ 最适合淬火条件之存在 123

⑤ 电动火车之驱动齿轮之实验例 125

3.3 渗碳硬化及氮化处理与耐疲勞性 130

① 应力斜率之特征 131

② 残留应力分布之模式与高周波淬火相同 131

③ 渗碳深度适度即可 132

④ 以氮化改善疲勞強度之效果不大 134

4 耐磨耗性与热处理 137

4.1 热处理改善耐磨耗性之三基本事项 137

① 极力減少摩擦面之残留应力 137

② 硬度为改善耐磨耗性之重要因素 139

③ 摩擦面之非金属被膜能提高耐磨耗性 140

① 強靱铸铁有加工应力残留 142

4.2 残留应力与耐磨耗性 142

② 铸造应力之消除以施行550℃以上之退火为宜 143

③ 耐磨耗性之改善以施行550℃左右之退火为宜 144

④ 回火处理使残留应力缓和 148

4.3 铸铁之淬火硬化与耐磨耗性 148

① 含Ti共晶石墨铸铁有最适回火温度 148

② 麻回火处理之合金铸铁有优秀耐磨耗性 151

4.4 以淬火硬化提高耐磨耗性之方法 153

① 渗碳、渗碳渗氮宜选用低淬火温度 153

② 高周波淬火亦有最适回火温度 156

① 硼化处理之Fe2B单相有优异耐磨耗性 160

4.5 以非金属硬化层提高耐磨耗性之方法 160

② 碳化物被覆处理与耐磨耗性 164

③ 氮化处理之耐磨耗性依赖表面硬度与凝聚抑制作用 169

4.6 依赖非金属化合物层之凝聚抑制作用之方法 173

① 氧氮化处理可抑制凝聚、熔化 173

② 氧氮化渗碳处理是否优於气体软氮化或监浴氮化？ 177

③ 渗硫与渗硫氮化处理 179

④ 耐磨耗性为目的之氧化处理只要单面即可 189

4.7 变靱铁钢板之耐磨耗性 193

4.8 热处理与耐磨耗性之结论 196

5 耐蚀性与热处理 199

5.1 不锈钢之种类与热处理 199

① 麻田散铁系不锈钢 201

5.2 不锈钢之耐蚀性与热处理 201

② 肥粒铁系不锈钢 202

③ 沃斯田铁系不锈钢 202

④ 沃斯田铁·肥粒铁二相系不锈钢 204

5.3 局部腐蚀与热处理 204

① 粒界腐蚀 204

② 孔蚀及其对策 209

5.4 应力腐蚀裂痕与热处理 211

5.5 镍合金 214

6 迟延破坏与热处理 219

6.1 迟延破坏现象 219

① 何谓迟延破坏 219

② 腐蚀反应与迟延破坏之机构 220

6.2 迟延破坏试验法 221

6.3 热处理对低合金钢迟延破坏特性之影响 224

① 回火温度之影响 224

② 沃斯田铁化结晶粒度之影响 227

③ 恒温变态处理之影响 227

④ 脫碳、渗碳之影响 230

6.4 工业上成为问题之迟延破坏现象及其对策 231

① 強力螺桿之迟延破坏现象 231

② 超強力钢之迟延破坏 233

③ 熔接部之迟延裂痕 234

④ 钢之氢诱起裂痕与硫化物腐蚀裂痕 236

① 疲勞试验之方法 239

7.1 疲勞试验 239

7 材料试验与检查 239

② 疲勞限度与抗拉強度 241

7.2 磨耗试验 242

① 何谓磨耗 242

② 磨耗试验机 246

③ 磨耗量之测定法 250

④ 由重量減少量求磨耗量方法 250

⑤ 由磨耗痕之大小求磨耗量方法 251

⑥ 其他磨耗量测定法 252

⑦ 正确磨耗量之求法 254

7.3 组织试验 256

① 肉眼组织试验 256

② 金属显微镜组织试验 257

7.4 物理试验 258

① 特性X线 259

② EPMA 260

③ 电子显微镜 263

④ X线回折 263

⑤ 应力测定法 264

7.5 非破坏检查 265

① 渗透探傷试验 265

② 磁粉探傷试验 265

③ 其他非破坏检查法 266

7.6 其他试验与检查 266

① 现场之试验与检查 266

② 其他试验与检查 270