钢铁冶金过程的数学解析与模拟PDF电子书下载

目 录 1

1绪论 1

1.1过程模拟与数学模型 1

目 录 1

1绪论 1

1.1过程模拟与数学模型 1

1.2数学模型的分类 2

1.2数学模型的分类 2

1.3数学模型的一般特征 4

1.3数学模型的一般特征 4

1.4建立数学模型的一般步骤 6

1.4建立数学模型的一般步骤 6

参考文献 10

参考文献 10

2.1控制体与坐标系 11

2钢铁冶金过程问题的数学描述 11

2.1控制体与坐标系 11

2钢铁冶金过程问题的数学描述 11

2.2通量微分衡算方程 13

2.2通量微分衡算方程 13

2.3控制方程的具体形式 20

2.3控制方程的具体形式 20

2.4流体湍流模型 27

2.4流体湍流模型 27

2.5 电磁流体力学基本原理及解析 31

2.5 电磁流体力学基本原理及解析 31

2.6 气—固相间传输的数学描述 39

2.6 气—固相间传输的数学描述 39

2.7流体—流体相间传输的数学描述 58

2.7流体—流体相间传输的数学描述 58

参考文献 65

参考文献 65

3控制方程的数值解析 67

3控制方程的数值解析 67

3.1数值计算基础 68

3.1数值计算基础 68

3.2有限差分法 74

3.2有限差分法 74

5.5化学反应模型 （1 75

5.5化学反应模型 （1 75

3.3有限元法 88

3.3有限元法 88

参考文献 93

参考文献 93

4.1 烧结过程水分传输模型 95

4烧结过程数学模型 95

4.1 烧结过程水分传输模型 95

4烧结过程数学模型 95

4.2 烧结过程物理化学现象的数学描述 103

4.2 烧结过程物理化学现象的数学描述 103

4.3烧结过程一维非稳态模型 113

4.3烧结过程一维非稳态模型 113

参考文献 119

参考文献 119

5高炉炼铁过程数学模型 121

5高炉炼铁过程数学模型 121

5.1 高炉一维稳态数学模型 122

5.1 高炉一维稳态数学模型 122

5.2 高炉二维装入物料分布模型 147

5.2 高炉二维装入物料分布模型 147

5.3煤气流分布二维模型 151

5.3煤气流分布二维模型 151

5.4 固体料流数学模型 171

5.4 固体料流数学模型 171

5.6热量传输模型 182

5.6热量传输模型 182

5.7液体流动模型 184

5.7液体流动模型 184

参考文献 188

参考文献 188

6里斯特操作线模型 190

6里斯特操作线模型 190

6.1 里斯特操作线模型基础 190

6.1 里斯特操作线模型基础 190

6.2 高炉喷吹的过程分析模型 194

6.2 高炉喷吹的过程分析模型 194

参考文献 222

参考文献 222

7.1 LD转炉静态数学模型 223

7转炉炼钢过程数学模型 223

7.1 LD转炉静态数学模型 223

7转炉炼钢过程数学模型 223

7.2 LD转炉炼钢的动态模型 233

7.2 LD转炉炼钢的动态模型 233

7.3 复吹转炉反应模型 241

7.3 复吹转炉反应模型 241

参考文献 256

参考文献 256

8.1 吹气搅拌钢包流况数学模型 257

8钢包冶金数学模型 257

8钢包冶金数学模型 257

8.1 吹气搅拌钢包流况数学模型 257

8.2准单相模型及其应用 265

8.2准单相模型及其应用 265

8.3 欧拉模型 273

8.3 欧拉模型 273

8.4拉格朗日模型 276

8.4拉格朗日模型 276

8.5 数学模型间的比较 279

8.5 数学模型间的比较 279

参考文献 281

参考文献 281

9连续铸钢过程数学模型 283

9.1 中间包流况数学模型 283

9.1 中间包流况数学模型 283

9连续铸钢过程数学模型 283

9.2连铸坯凝固过程热传输模型 292

9.2连铸坯凝固过程热传输模型 292

9.3连铸坯凝固过程耦合模型 309

9.3连铸坯凝固过程耦合模型 309

参考文献 317

参考文献 317