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上篇 轴和联轴器 3

第1章 轴 3

1.1 轴的分类、材料和设计方法 3

1.1.1 轴的分类 3

1.1.2 轴的常用材料 3

1.1.3 轴的设计方法概述 5

1.2 轴的结构设计 5

1.2.1 零件在轴上的定位与固定 6

1.2.2 轴的结构与工艺性 8

1.2.3 轴伸的结构尺寸 8

1.2.4 提高轴疲劳强度的结构措施 13

1.2.5 轴的结构示例 14

1.3 轴的强度校核计算 15

1.3.1 仅受扭转的强度校核计算 15

1.3.2 受弯扭联合作用的强度校核计算 16

1.3.3 考虑应力集中的强度校核计算 17

1.4 轴的刚度校核计算 21

1.4.1 轴的扭转刚度校核计算 21

1.4.2 轴的弯曲刚度校核计算 21

1.5 轴的临界转速校核计算 22

1.5.1 不带圆盘均质轴的临界转速 23

1.5.2 带圆盘的轴的临界转速 23

1.6 设计计算举例及轴的工作图 24

1.7 轴的可靠度计算 27

1.7.1 轴可靠度计算的基本方法 27

1.7.2 轴可靠度计算举例 28

1.8 轴的计算机辅助设计与分析 28

1.8.1 轴的计算机辅助设计 28

1.8.2 轴的强度校核的有限元计算 30

1.8.3 轴的刚度校核的有限元计算 33

1.8.4 轴临界转速的有限元计算 34

第2章 软轴 35

2.1 软轴的结构组成和规格 35

2.1.1 软轴 35

2.1.2 软管 37

2.1.3 软轴接头 37

2.1.4 软管接头 38

2.2 常用软轴的典型结构 38

2.3 防逆转装置 39

2.4 软轴的选择与使用 40

2.4.1 软轴的选择 40

2.4.2 软轴使用时注意事项 41

第3章 联轴器 42

3.1 联轴器的分类、特点及应用 42

3.2 联轴器的选用（JB/T 7511—1994） 42

3.2.1 联轴器的转矩 42

3.2.2 挠性或弹性联轴器计算 44

3.2.3 选用联轴器有关的系数 45

3.2.4 联轴器选用示例 47

3.3 联轴器的性能、参数及尺寸 48

3.3.1 联轴器轴孔和连接型式及尺寸（GB/T 3852—2008） 49

3.3.2 凸缘联轴器（GB/T 5843—2003） 54

3.3.3 弹性柱销联轴器（GB/T 5014—2003） 57

3.3.4 弹性套柱销联轴器（GB/T 4323—2002） 64

3.3.5 弹性柱销齿式联轴器（GB/T 5015—2003） 68

3.3.6 弹性块联轴器（JB/T 9148—1999） 85

3.3.7 弹性环联轴器（GB/T 2496—2008） 89

3.3.8 梅花形弹性联轴器（GB/T 5272—2002） 92

3.3.9 膜片联轴器（JB/T 9147—1999） 100

3.3.10 蛇形弹簧联轴器（JB/T 8869—2000） 110

3.3.11 弹性阻尼簧片联轴器（GB/T 12922—2008） 127

3.3.12 鼓形齿式联轴器（JB/T 8854.1～3—2001） 141

3.3.13 滚子链联轴器（GB/T 6069—2002） 158

3.3.14 十字轴式万向联轴器 159

3.3.15 钢球式节能安全联轴器（JB/T 5987—1992） 181

3.3.16 蛇形弹簧安全联轴器（JB/T 7682—1995） 190

3.3.17 联轴器标准一览表 193

参考文献 196

下篇 离合器、制动器 202

第1章 离合器 202

1.1 常用离合器的型式、特点及应用 202

1.2 离合器的选用与计算 206

1.2.1 离合器的型式与结构选择 206

1.2.2 离合器的计算 206

1.3 嵌合式离合器 207

1.3.1 牙嵌离合器 208

1.3.1.1 牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件 208

1.3.1.2 牙嵌离合器的材料与许用应力 209

1.3.1.3 牙嵌离合器的计算 209

1.3.1.4 牙嵌离合器尺寸的标注示例 211

1.3.1.5 牙嵌离合器的结构尺寸 211

1.3.2 齿式离合器 215

1.3.2.1 齿式离合器的计算 215

1.3.2.2 齿式离合器的防脱与接合的结构设计 215

1.3.3 转键离合器 216

1.3.3.1 工作原理 216

1.3.3.2 转键离合器的计算 216

1.3.4 滑销离合器 217

1.4 摩擦离合器 217

1.4.1 摩擦离合器的型式、特点及应用 217

1.4.2 摩擦元件的材料、性能及适用范围 218

1.4.3 摩擦盘的型式及特点 220

1.4.4 摩擦离合器的计算 221

1.4.5 摩擦离合器的摩擦功和发热量计算 224

1.4.6 摩擦离合器的磨损和寿命 225

1.4.7 摩擦离合器的润滑与冷却 225

1.4.7.1 湿式摩擦离合器润滑油的选择 225

1.4.7.2 湿式摩擦离合器的润滑方式 226

1.4.8 摩擦离合器结构尺寸 226

1.5 离合器的接合机构 229

1.5.1 对接合机构的要求 229

1.5.2 接合机构的工作过程 229

1.6 电磁离合器 230

1.6.1 电磁离合器的型式、特点与应用 230

1.6.2 电磁离合器的动作过程 231

1.6.3 电磁离合器的选用计算 232

1.6.3.1 牙嵌式电磁离合器的选用 232

1.6.3.2 摩擦式电磁离合器的选用 232

1.6.4 电磁离合器产品 233

1.6.4.1 摩擦式电磁离合器产品 233

1.6.4.2 牙嵌式电磁离合器产品 240

1.7 磁粉离合器 243

1.7.1 磁粉离合器的原理及特性 243

1.7.1.1 磁粉离合器的结构和工作原理 243

1.7.1.2 磁粉离合器的工作特性及特点 243

1.7.2 磁粉离合器的选用计算 244

1.7.3 磁粉离合器的基本性能参数 245

1.7.4 磁粉离合器产品 246

1.8 液压离合器 247

1.8.1 液压离合器的特点、型式与应用 247

1.8.2 液压离合器的计算 248

1.8.3 活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸 249

1.9 气压离合器 249

1.9.1 气压离合器的型式、特点与应用 249

1.9.2 气压离合器的计算 252

1.9.3 气压离合器结构尺寸 253

1.9.4 气压离合器产品 256

1.10 离心离合器 259

1.10.1 离心离合器的特点、型式与应用 259

1.10.2 离心离合器的计算 261

1.10.3 离心离合器产品 262

1.11 超越离合器 274

1.11.1 超越离合器的特点、型式及应用 274

1.11.2 超越离合器主要零件的材料和热处理 276

1.11.3 超越离合器材料的许用接触应力 276

1.11.4 超越离合器的计算 277

1.11.5 超越离合器的结构尺寸和性能参数 278

1.11.6 超越离合器产品 280

1.12 安全离合器 293

1.12.1 安全离合器的型式与特点 293

1.12.2 安全离合器的计算 294

1.12.3 安全离合器结构尺寸 296

1.12.4 安全离合器产品 299

第2章 制动器 304

2.1 制动器的功能、分类、特点及应用 304

2.2 制动器的选择与设计 305

2.2.1 制动器的选择与设计步骤 305

2.2.2 制动转矩的确定 305

2.2.3 制动器的发热验算 308

2.2.3.1 热平衡通式 308

2.2.3.2 提升设备和平移机构制动器的发热量 309

2.2.4 摩擦材料 309

2.3 瓦块式制动器 311

2.3.1 瓦块式制动器的分类、特点和应用 311

2.3.2 瓦块式制动器的设计计算 311

2.3.2.1 弹簧紧闸长行程瓦块式制动器 311

2.3.2.2 弹簧紧闸短行程瓦块式制动器 313

2.3.3 常用瓦块式制动器的主要性能与尺寸 314

2.3.3.1 电力液压瓦块式制动器 315

2.3.3.2 多功能瓦块式制动器 327

2.3.3.3 电力液压推动器 330

2.3.3.4 电磁瓦块式制动器 334

2.3.3.5 制动轮 342

2.4 带式制动器 343

2.4.1 普通型带式制动器 343

2.4.1.1 普通型带式制动器结构 343

2.4.1.2 普通型带式制动器的计算 343

2.4.2 短行程带式制动器 345

2.4.2.1 短行程带式制动器结构 345

2.4.2.2 短行程带式制动器计算 346

2.5 盘式制动器 347

2.5.1 盘式制动器的结构及应用 347

2.5.1.1 点盘式制动器结构及产品 347

2.5.1.2 全盘式制动器结构及产品 352

2.5.1.3 锥盘式制动器结构及产品 356

2.5.1.4 载荷自制盘式制动器 357

2.5.2 盘式制动器的设计计算 358

2.6 其他制动器 359

2.6.1 磁粉制动器 359

2.6.1.1 磁粉制动器的结构及工作原理 359

2.6.1.2 磁粉制动器的性能参数及产品尺寸 360

2.6.2 电磁制动器和电磁离合制动器 362

2.6.3 人力操纵制动器 362

参考文献 363