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第1章 拉伸与切割 1

1.1 定位扣 1

1.1.1 拉伸成形特征 1

1.1.2 圆角特征 6

1.1.3 完全镜像 7

1.1.4 薄壳特征 7

1.1.5 拉伸切割特征 8

1.1.6 贴材质 11

1.2 方形烟灰缸 12

1.2.1 拉伸成形特征 13

1.2.2 拔模角特征一 14

1.2.3 拉伸切割特征一 15

1.2.4 拔模角特征二 16

1.2.5 圆角特征 17

1.2.6 拉伸切割特征二 18

1.2.7 产生环形阵列 20

1.2.8 薄壳特征 21

1.2.9 指定材质特征 21

1.3 支撑架 22

1.3.1 产生支撑架本体 23

1.3.2 切削沟槽一 25

1.3.3 产生圆弧体 27

1.3.4 切削圆弧体 29

1.3.5 切削的圆弧 30

1.3.6 切削支撑架本体 32

1.3.7 产生支撑圆柱 34

1.3.8 切削支撑圆柱 34

1.3.9 镜像特征 35

1.3.10 切削沟槽二 36

1.3.11 直线复制阵列 38

1.3.12 产生固定扣 38

1.3.13 切削定位沟槽 39

1.3.14 产生圆柱体 41

1.3.15 倒圆角 42

2.1 马克杯 45

第2章 旋转拉伸与扫描 45

2.1.1 产生马克杯本体 46

2.1.2 全圆角倒角 47

2.1.3 放样成形特征 48

2.1.4 倒圆角 50

2.1.5 切割特征 51

2.2 液压阀旋转接头 53

2.2.1 产生旋转拉伸特征 53

2.2.2 倒角一 57

2.2.3 产生螺旋曲线 57

2.2.4 扫描切割 59

2.2.5 填补过切削 60

2.2.6 旋转切割特征 61

2.2.7 倒角二 63

2.2.8 倒圆角 64

2.3 手动工具后盖 65

2.3.1 产生手动工具后盖本体 66

2.3.2 薄壳特征 68

2.3.3 产生手动工具后盖底座 69

2.3.4 切削定位孔一 73

2.3.5 伸长侧边实体 75

2.3.6 镜像特征 76

2.3.7 切削侧边实体 77

2.3.8 切削定位孔二 78

2.3.9 切削美工槽 79

2.3.10 产生配重特征 80

2.3.11 圆孔的切削 82

2.3.12 填补工具后盖本体 83

2.3.13 轴孔的切削 85

2.3.14 拔模特征 86

2.3.15 倒圆角 86

2.4 无线耳机 89

2.4.1 产生耳机本体 89

2.4.2 切削耳机侧边造型一 91

2.4.3 切削耳机底边造型 93

2.4.4 切削耳机侧边造型二 94

2.4.5 产生沟槽 95

2.4.6 切削耳机后部造型 97

2.4.7 产生耳挂本体 99

2.4.8 产生圆柱一 105

2.4.9 产生圆柱二 106

2.4.10 切削圆孔 107

2.4.11 倒圆角 108

第3章 直线排列与环状排列 112

3.1 移动电话 112

3.1.1 拉伸成形特征 113

3.1.2 拔模角特征一 115

3.1.4 薄壳特征 116

3.1.3 倒圆角一 116

3.1.5 拉伸切割特征一 117

3.1.6 拔模角特征二 119

3.1.7 拉伸切割特征二 120

3.1.8 拔模角特征三 122

3.1.9 矩形阵列 123

3.1.10 拉伸切割特征三 124

3.1.11 倒圆角二 125

3.2 液压缸前盖 125

3.2.1 产生液压缸本体 126

3.2.2 产生液压缸活塞孔 127

3.2.3 切削油封环形状 128

3.2.4 切削液压缸四角的固定孔 130

3.2.5 产生环状阵列一 131

3.2.6 产生液压缸底部一 132

3.2.7 切削活塞固定孔 136

3.2.8 切削油量控制孔一 137

3.2.9 产生液压缸底部二 139

3.2.10 切削矩形槽一 140

3.2.11 产生环状阵列二 142

3.2.12 切削矩形槽二 143

3.2.13 切削油量控制孔二 145

3.2.14 倒圆角 146

3.3 叶轮 148

3.3.1 产生叶轮本体 149

3.3.2 产生叶片 150

3.3.3 切削叶片 153

3.3.4 产生环形阵列 154

3.3.5 切削叶轮 155

3.3.6 产生叶轮底座与中心孔 156

3.3.7 倒圆角 158

第4章 放样拉伸 159

4.1 花瓶 159

4.1.1 设定平行基准面 160

4.1.2 产生放样拉伸特征 161

4.1.3 产生薄壳特征 166

4.1.4 产生圆角特征 166

4.1.5 指定材料特征 168

4.2 手把 169

4.2.1 产生手把本体 169

4.2.2 产生放样拉伸特征 172

4.2.3 产生圆孔特征 176

4.2.4 产生环形阵列 178

4.2.5 镜像特征 179

第5章 曲面 181

5.1 放样拉伸的曲面 181

5.1.1 建立基准平面 182

5.1.2 绘制放样拉伸断面一 183

5.1.3 绘制放样拉伸断面二 184

5.1.4 绘制放样拉伸断面三 186

5.1.5 绘制放样拉伸断面四 187

5.1.6 产生放样拉伸曲面 189

5.1.7 建立矩形实体 190

5.1.8 产生薄壳特征 191

5.2 扫描的曲面 192

5.2.1 建立旋转曲面 193

5.2.2 建立圆球曲面 196

5.2.3 绘制扫描路径 199

5.2.4 建立基准平面 200

5.2.5 绘制扫描断面 201

5.2.6 建立扫描曲面 202

5.2.7 产生环形阵列特征 203

5.3 汽车曲面综合实例 204

5.3.1 打开图档 205

5.3.2 复制和粘贴点群资料 206

5.3.3 自由曲面熔接 206

5.3.4 产生接近曲面 208

5.3.5 自由混成曲面 209

5.3.6 镜像自由混成曲面 210

5.3.7 更改自由曲面颜色 211

5.3.8 环境映像及反射线 212

6.1 零件库 214

6.1.1 建立旋转成形实体 214

第6章 零件库与装配 214

6.1.2 切削六角沟槽 217

6.1.3 倒角特征 217

6.1.4 编辑零件库 218

6.1.5 使用零件库 222

6.2 风扇的装配 224

6.2.1 风扇的心轴与叶片 224

6.2.2 风扇的前后盖 232

6.3 引擎的装配 244

6.3.1 曲柄连杆 244

6.3.2 曲柄转轴 249

6.3.3 活塞 254

7.1.1 自动产生工程图 263

第7章 工程图 263

7.1 液压缸前盖的工程图 263

7.1.2 产生局部放大图 266

7.1.3 产生辅助视图 267

7.1.4 自动标注零件的所有尺寸 268

7.1.5 以指定方式产生零件的工程图 269

7.1.6 产生断面图 273

7.1.7 显示隐藏线(虚线) 277

7.1.8 产生旋转断面图 278

7.1.9 自动标注尺寸 279

7.1.10 产生几何公差 280

7.1.11 零件与工程图上的尺寸变更 282

7.2 ISO规范的工程图(手册) 283

7.2.1 产生零件的工程图 284

7.2.2 增加视图 288

7.2.3 设定属性 292

7.2.4 标注与公差 297

7.2.5 零件图上的尺寸变更 301

7.3 ANSI工程图(手册) 306

7.3.1 产生零件的工程图 307

7.3.2 增加视图 311

7.3.3 设定属性 315

7.3.4 标注与公差 319

7.3.5 零件图上的尺寸变更 324