金属成形加工PDF电子书下载

功之方程式 1

成形 1

第一章 塑性成形原理 1

挤流定律 2

Widmanstatten组织 2

强度假说 2

变形功 3

变形 3

变形强度 5

变形阻抗 7

变形温度 7

变形速度 7

变形效率 8

轧压作业之变形阻抗 8

体积守恒定律 9

畸变说 10

冷间变形 11

重结晶 12

结晶回复 12

剪应力说 13

变形应力 13

热间变形 14

组织定向 14

熔析 14

钢皮 16

亮钢料 16

第二章 轧压技术 16

2-1 轧压制品 16

带钢 16

钢轨 17

型钢 18

再加工制品 18

半制料 19

特型料 20

轮圈 20

冷间轧压之带料 20

杆钢 21

钢管 22

轻型型钢 22

有效轧辊直径 23

高度缩减系数 23

轧压钢线 23

2-2 基本原理 23

高度缩减 23

热间轧压加宽 24

成件率 24

热间加宽计算方程式 25

压缩 28

直接压力 28

轧压入辊条件 29

轧压受压长度 30

轧压受压面 30

面积缩减 30

挤流限界 30

轧压方法 31

不规则环槽 31

间接压力 31

热间轧压之摩擦系数 32

规则环槽 32

延伸率 32

超前 33

延伸 33

环槽型穴中变形过程 34

大胚轧压设施 35

八角形环槽 35

2-3 热间轧压 35

2-3-1 半制料及型料轧压 35

自动化 40

型穴斜度 40

带钢轧压环槽 41

接触长度 41

圆形-蛋形环槽 42

断面受压不均之影响 43

U形钢轧辊环槽 45

钢筋 45

扁胚轧压设施 49

胚锭 49

箱形环槽 51

宽缘型料轧压设施 56

块胚轧辊槽成形 57

错纵轧列 59

物料管制 60

变T形轧辊环槽成形 61

对角分界环槽成形 61

线材轧压机组 63

线材环槽成形 65

线材轧压设施 66

方形-蛋形环槽成形 69

三角形环槽成形 69

扭绞 69

扁钢环槽成形 73

三重式单槽延压制造流程 76

单槽延压机 78

连续轧压设施 79

废头 79

精钢轧压设施 80

预轧压轧列 84

完成延压 84

完成轧压机 84

火焰喷吹 85

基准长度 85

凸缘型料环槽成形 86

型条环槽成形 87

叠合轧列 88

手工自由轧压 88

T形环槽成形 89

闭合环槽 89

环槽成形图解法 90

粗钢轧压设施 91

轧压设施组列 92

最大出现数 92

半制品轧压设施 99

预轧压环槽成形 99

半圆形环槽成形 99

多条轧压 100

批量 100

HV排列系统 100

环槽 100

环槽型穴 100

环槽成形 100

热间型面 100

小胚轧压设施 100

轻型型料环槽成形 100

多杆轧压 102

多列轧压设施 102

多目标轧压设施 104

最大宽度法 105

中料轧压设施 106

带钢轧压设施 106

制造公差 106

最佳轧条分段 110

上压力 110

中立线 110

周期变化型面 112

型料轧压设施 114

型面各部成形作用 114

行星式轧压设施 114

块胚轧压设施 114

抛光延压 114

轧列之制程控制 115

制程计算机 116

轧列程式控制 117

方形环槽成形 118

横向挤流 119

菱形环槽成形 122

环隔 122

菱形-方形环槽成形 125

圆形环槽成形 127

环结形成 127

逆转式轧压设施 127

有槽轨条环槽成形 127

细轧延压 130

冲击 130

去角圆弧 130

假式连续轧列 130

轧条环槽成形 130

回环 131

回环计算 132

连续轧压之滑行 135

特型型料轧压设施 136

特型型料环槽成形 136

蝶式环槽成形 136

劈入环槽 136

梁条熔接制造设施 136

六角形环槽成形 136

振动 138

桃形环槽成形 139

延伸环槽系列 140

延压 140

椿板环槽成形 140

轧杆区隔时间 140

重调整 141

重设置 141

轧压能量 141

梁条轧列 141

三重式轧列 141

四轧辊制 142

向上压力 142

循回轧压 142

泛用行星式轧压设施 142

镶环轧辊 143

轧压作业 143

预轧压机座 143

预延压 143

轧辊磨损原因 143

轧辊分界线 143

轻型半制品轧压设施 144

角料环槽成形 145

交变二重式轧列 145

热间储存 145

热间轧压之引拉 147

Z形型料环槽成形 147

拉裂 147

扁胚 148

2-3-2 板料及宽带轧压 148

矽钢皮 149

变层摺叠 149

细轧薄板轧压 150

细轧薄板轧压设施 151

粗轧板料轧压 153

粗轧板料轧压设施 154

薄板胶合 155

叠合轧压 155

板边绉折 156

层板 156

细轧板料冷轧辊轧压法 156

中间厚度差 156

Steckel轧压设施 157

毛板 157

热轧宽带之轧压 158

板胚 158

胚条 158

热轧宽带轧压设施 159

细轧板料热轧辊轧压法 161

精炼钢轧压设施 162

精炼钢轧辊环槽成形 162

2-3-3 精炼钢之轧压 162

精炼钢 162

再热疵病 163

2-3-4 轧压件疵病 163

精炼钢成形状态 163

退火疵病 164

胚件疵病 164

轧压疵病 165

废边 165

轧辊变平 166

2-4 钢及非铁金属之冷轧成形 166

轧压件疵病 166

冷轧带料之轧压 167

去角成弧 167

带料拉力 169

有色金属之轧压 170

带料轧压之绞盘质量 170

箔 171

冷轧带料轧压设施 172

冷间轧压率 173

轻金属之轧压 174

非铁金属之轧压 175

轧出棱线 175

轧辊斜凹 176

铸造轧压 177

电解制箔 177

尖角形成 177

2-5 原始成形及特殊轧压方法 177

Grah链式轧压设施 178

液态冶金 178

Hazelett-挤铸法 178

粉末冶金制件轧压 179

十字头式轧压设施 179

摇滚轧压设施 181

车轮轧压设施 181

轮箍轧压设施 181

轧压宽带之特殊轧压设施——由铸环成形 183

挤铸法 184

横向轧压 186

2-6 横向轧压及锻造轧压 186

Holub横向轧压机 187

直线运动成形轧颚之横向轧压机 187

制造车轴之横向轧压机 188

锻造轧压 189

肋管 189

冷间型料成形 193

冷弯型料 193

2-7 冷轧型料 193

2-8-1 轧压机座及其构件 194

2-8 轧压设施之机具 194

冷弯型料成形设备 194

冷弯型料成形法 194

轧辊调整 195

安全垫衬 196

轧压机座之指示装置 196

压力轴杆 197

组合安装件 198

平衡机 199

环节连杆 199

轧列主驱动元件 200

啮合轧压机座 201

连接轴杆 202

倾侧机座 202

侧转器材 202

回环导承 203

轴杆座架 203

底板 203

轧压操纵机构 204

预力轧压机座 204

移动杆 204

机座中轧辊组列 205

轧辊熔敷 207

轧压机架 208

轧辊应力 208

轧辊调换器具 211

轧辊材料 212

轧辊轴颈轴承 214

轧压设施用联轴器 216

轧压机座 216

轧压轧辊 217

2-8-2 轧压轧列之驱动 218

转动力矩 219

倾侧升降台 219

比功 219

单独驱动之连续式轧压设施 221

有效力矩 221

重叠式变速机构集合驱动之连续式轧压设施 222

集合驱动之连续式轧压设施 222

Ilgner换流机 223

飞轮 224

汞整流器 224

功率-时间图 224

双动驱动 225

轧压力 226

轧辊驱动电动机 226

推移器材 227

冷却 227

2-8-3 轧列内机械器材 227

带料绞盘 228

推出器 228

校正器材 228

翻板机 229

板料摺叠机 229

大胚倾侧器 230

大胚推压器 230

大胚切割机 230

大胚回转器材 230

大胚拉出器 231

线材盘圈机 233

轧压件成品储整 233

高压喷水设备 233

绞盘 234

断裂原因 234

废边校正机 234

轧压工场补助机组 237

冷却架，热件架 238

圆刀剪机 238

地面输送带 238

起重机 238

校正 240

修整 240

滚子输送带 241

校正机 241

锯机 242

剪机 243

车刀 244

弧面磨削装置 244

肘柱滚子台 244

地下输送带 244

2-9 轧辊加工 244

靠模车床 245

夹紧刀把 245

环槽车床 245

盒形刀架 245

爪形刀架 245

层叠刀架 246

靠模装板 246

靠模抵触装置 246

圆头车刀 247

娄值制御车床 247

扶架 247

车床床面 247

轧辊车削用模板 248

棘轮进刀机构 248

平面夹盘 248

尾座平面夹盘 248

车床车头变速箱 249

承座 249

粗车车床 249

车刀架 250

车刀接架 250

车床尾座 250

轧辊车床 251

轧辊图 252

轧辊磨床 252

锥辊轧压设施 253

3-1 无缝管 253

第三章 无缝管 253

转盘导承轧压设施 254

轧肩轧压设施 254

锥盘轧压设施 254

冲底压床 254

轧光轧压设施 255

轧光段 255

心轴 255

三辊轧孔设施 255

Kock-三辊斜式轧压设施 255

Ehrhardt-冲孔压机 255

筒形胚料 255

筒胚压机 255

杯形轧辊锥形成孔机 256

连续管料轧压设施 256

筒套 256

定心轧压机座 256

定心压机 256

冲孔压机 259

冲孔冲头 259

管料轧压设施用模尺 259

成孔轧辊 260

定寸轧压设施 261

管胚 261

成孔轧压设施 261

松脱轧压设施 261

镀包管 262

凸轮轧压设施 262

特细管 262

缩减轧压设施 263

斜式轧压设施之横挤段 263

制管之研究试验 265

离心铸管 267

锥盘装置 267

制管法 267

制管用冲挤模 267

反向轧辊 267

斜式轧压设施 268

锥盘轧辊轧列 270

瑞典式轧压设施 270

轧肩轧压设施 270

冲挤机 275

冲柱 276

冲柱轧压设施 277

冲杆 277

圆槽轧压设施 279

延伸轧压设施 279

热间凸轮轧辊轧压设施 280

管壁偏移 282

套箍轧辊 282

电熔接制管 283

电子辐射熔接制管 283

热挤制管 283

3-2 有缝管 283

火炬熔接前之带料加热 283

熔接制管前带料预加工 283

火炬熔接制管 284

电熔接制管 285

管之熔接 286

管熔接设备 286

熔接管之环槽成形 286

熔接管之後接加工 286

有缝管 286

冷间凸轮轧辊压设施 287

冷锻制管 287

离缝管胚 287

管熔接法 287

螺旋接缝熔接法 287

对头熔接制管 287

电阻熔接制管 287

3-3 冷加工管 287

冷间挤拉制管 290

型管 294

精密钢管 294

酸洗处理 294

制管行星式轧压设施 295

冷间轧压制管滚柱式轧压设施 296

管切割机 299

回转校正头式校正机 299

3-4 制管修正设施 299

配件 299

接套螺纹切削机 299

管抛光机 300

管螺纹切削机 300

管端铣床 300

管研磨机 301

管校正机 301

管检验机 301

斜式轧辊校正机 302

制管修正设施 302

管之结合 302

管结合件 302

锻缩 304

锻件冷却 304

第四章 锻与压 304

4-1 自由锻 304

锻件胚料 305

锻制成件量 305

轴颈锻制 305

瞬间形状 305

锻宽 306

锻件加工放大量 306

锻件燃烧切割 307

电热顿粗 308

偏析 308

精密锻制 309

锻屑 310

成形序列 311

除屑处理 311

自由锻件 314

自由锻制肩阶轴 315

自由锻 315

锻切 316

自由锻用手工具 316

冲孔 317

锻制中空圆筒 317

平衡接杆 318

试料 318

量板 318

锻制环件 319

砧块 321

胚料质量 321

锻胚 322

光锻 322

锻制盘件 322

锻件疵病 323

锻制 323

锻制空心轴 323

十字形罅裂 323

锻件 323

锻制用材料 324

锻制温度 324

锻工用钳 325

延伸 326

顿粗 326

锻制杆件 326

锻件扭转 327

锻制变形率 328

废边切除 329

4-2 模锻 329

中间形状 329

废边切除工具 331

锻模准确度 332

锻模强度 332

锻制完工温度 332

开敞式锻模 333

模锻完工成形 335

放电加工 335

锻击面 335

模锻件胚料 335

锻模制作基准线 335

弯曲 335

压入镌刻 335

锻模 338

晶维方向 338

锻锤落高 338

侧向定位 338

组合锻模 340

锻模导承 342

模锻废边 343

锻模座 343

模锻 344

模锻件 345

锻模材料 346

无废边模锻 347

废边线 347

废边残椿 347

型穴 350

定位块 351

型穴磨耗 351

型穴锥缩 351

力作用线 352

补偿空间 352

模锻设施制造能量 353

多道锻模 353

复式锻模 353

模锻件断面预成形 354

模锻件之修整 354

锻模重整 354

胚件锻制 355

锻制裁割件 355

轧压锻模 355

模锻剪切 355

杆条锻制 356

剪力平衡 357

收缩量 358

燕尾槽 358

锻模偏移 359

偏移 359

裁割件 359

底片，内废边 359

基准锻制量 359

顿粗冲头 359

凝带槽沟 359

挤高 359

喷射研磨 359

分模面 359

滚磨加工 359

模锻材料分配 360

材料需要系数 360

中间成形型穴 361

模锻中间成形 362

挤压压力 363

4-3 挤压 363

挤压设备 369

挤压 371

挤压用润滑剂 372

挤压工艺学 374

挤压工具 377

挤伸 381

4-4 挤伸 381

挤伸方向 382

挤伸件 382

挤伸工具 383

半热挤伸 384

挤伸成形机 385

挤伸成形条件 385

冷间挤伸 385

锻机之弹性变形 386

4-5 锻制用机器 386

热间挤伸 386

单柱自由锻用锻锤机 387

柱料 387

锻接速度 387

刮除器 387

落锤机 388

自由锻用锤机 391

弹簧锤机 391

对击锤机 392

高速锤机 393

锤机座 393

模锻用锤机 393

锤机基础 393

卧式锻机 394

液压机 395

冲程数 395

液压锻压机 398

曲轴压机 401

膝柱压机 401

压力指示图表 401

斜楔压机 401

曲线操纵压机 404

短冲程模锻锤机 405

空气锤机 406

夹钳台车 407

上压锤机 408

机械压机 408

油压上压锤机 409

压机机架 410

反跳锻击 410

锻制压力变化过程 411

压机工作台 411

锻击压机 412

锻击周期 412

锻击 412

锻机 413

锻工用起重机 413

锻锤机 413

螺杆压机 414

输送带 416

冲压杆 416

双机架自由锻锤机 417

双手操纵开关 417

操作装置 417

双机架上压锤机 418

精锻机 420

亮钢材之制造 423

延拉发热 423

第五章 亮钢皮及钢丝之延拉 423

电枢捆带扎线 423

尖端机 423

延拉件弹性变形 423

延拉工具开孔扩大 423

线材延拉机 426

线材绞盘机 426

延拉工具之开孔 426

碳化硼 426

盘元 426

线规 426

线材校正机及切切断机 426

盘之扎紧机 426

线材熔接机 426

冲击机具 429

挤压孔件 429

特种热处理钢 430

湿延拉 430

始延拉链条 430

弹簧钢丝 430

起重钢缆用线 430

型线 430

反拉 430

硬质合金工具 430

打包线材 430

冷锻线材 430

凹穴形成 430

针用线材 430

轮胎垫衬钢丝 431

轮胎钢丝 432

预力混凝土线材 432

回转延拉工具 432

去皮机 432

磨光钢材用磨床 432

拨线效用 432

拨线装置 432

熔接线材 432

钢缆缆线 432

延拉钢丝 433

杆料延拉机 434

延拉模 435

延拉锥 435

织机用线材 435

深延伸 435

平盘延拉 435

阀用弹簧钢丝 435

杆料及线材之热间延拉 435

延拉件尖端锥角 435

延拉铁 435

延拉疵病 435

延拉速度 435

延拉锥孔 435

延拉过程 436

延拉温度 436

延拉环 436

延拉绞盘 436

延拉块 436

延拉工具 438

延拉轧压 438

延拉道 439

延拉工具座 439

延拉程序 440

回转炉 441

调质硬化 441

第六章 加热炉及热处理 441

烧蚀 441

深入加热 442

贯通加热炉 442

耐火材料 443

加热 443

钢之硬化 444

退火加热炉 444

钢之退火 444

退火加热曲线 444

冲程式炉条颚加热炉 445

移行炉膛加热炉 445

热罩退火炉 445

工业用炉 446

推入加热炉 447

防护气 447

感应电炉 447

箱形退火炉 447

摩根加热炉 447

炉之操作 447

缘面脱碳 447

坑炉 448

加热炉 449

热处理 449

坩锅式退火炉 449

隧道式加热炉 449

工业用炉之效率 449

驱动调节 451

Alfa表 451

第七章 计量及调节器材 451

管理计量设施 452

宽度计量法 453

转动力矩计量法 454

线材延拉开孔热电元件 454

厚度计量法 454

转数计量法 455

长度计量法 456

力计量法 456

炉之调节 457

操纵及调节设施 458

轮廓计 458

表面精度计 458

衡量方法 459

温度计量方法 459

微距计量 461

行程及角度计量方法 461

乳化液润滑 462

乳化 462

第八章 润滑技术 462

延拉用润滑剂 463

润滑剂 463

润滑器材 463

延拉用润滑基材 464

润滑 465

模锻润滑 466

润滑方法 467

润滑技术 467

浸渍处理-去锈 471

废水处理 471

第九章 表面预处理 471

线材清洗 472

浸渍剂 472

浸渍处理所生疵病 472

表面预处理 474

熔接前基材处理 474

脱脂 474

脱脂剂 474

消除烧痂 474

惰性化 475

预防护 476

预除痂 476

铁锈 476

溶液浸渍 476

省料浸渍 476

省料浸渍添加剂 476

冲洗 476

喷击处理 476

喷击材料 477

烧痂 477

镀硬铬 479

电镀 479

第十章 表面处理 479

发棕处理 479

蚀防护 480

侵蚀 480

镀着合成材料层 481

在熔槽中浸渍镀著金属层 482

磷酸盐处理 483

表面处理 483

冶金 483

金属精炼 484

真空金属熏镀 484

钢材上镀着金属 484

钢线镀锡 485

钢线镀锌 485

镀铜 485

机械性材料试验 486

第十一章 材料试验 486

工艺性冷间试验 487

金相性材料试验 487

工艺性热间试验 489

非破坏性材料试验 490

工艺性材料试验 490