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第一章 机车交路及机务段（所）的分布 1

§1 概述 1

§2 机车交路和乘务制度的采用 1

一、机车交路类型、运转方式及出乘方式 1

目录 1

二、包车方式及班制 4

§3 机车交路的选择及确定 4

一、选点布点时应注意的五项因素 4

二、沿线布点原则 5

三、枢纽内布点原则 5

四、机车交路长度计算 6

§4 机务段（所）类型及规模 11

一、机务段 11

二、机务折返段 11

四、气象地质资料 12

三、经济调查行车组织资料 12

五、给水电力资料 12

三、整备所 12

二、线路资料 12

一、基本资料 12

§5 设计机车交路需要的原始资料（参考） 12

第二章 工作量计算 13

§1 概述 13

§2 机车总走行公里计算 13

一、沿线机车走行公里 13

二、专用调机、小运转机车走行公里 13

三、机车年（日）总走行公里 13

二、检修台位（包括中检及停车库台位） 14

§4 检修台位计算 14

一、台位类别及检修库停时间 14

一、机车检修周期及定期检修公里 14

§3 检修工作量计算 14

二、检修机车台数（包括中间技术检查） 14

§5 配属机车台数计算 16

一、运用机车台数 16

四、配属机车台数 17

一、机车整备台次 17

§6 机车整备工作量计算 17

三、备用机车台数 17

二、机车在修台数 17

二、机车耗煤量 18

三、机车清灰量 19

四、油脂消耗量 19

五、机车耗砂量 20

六、转向台次 20

二、站段关系分析 21

一、机务段（所）位置选择基本要求 21

§1 概述 21

§2 站段关系 21

第三章 站段关系及段内布置 21

§3 段内及循环运转整备设备布置 23

一、段（所）管线布置 23

二、机务段纵、横断面及排水设施 29

三、房屋及道路布置 30

四、机务段布置示例 30

五、循环运转整备设备布置 30

第四章 整备设备 32

§1 概述 32

一、整备设备的内容和要求 32

二、机车整备作业方式 32

三、机车整备作业单项时分 32

§2 给煤设备 33

一、贮煤与煤场 33

二、卸煤 34

三、倒煤、混煤、喂煤 36

四、给煤 37

§3 清灰设备 41

一、清灰作业及设备 41

二、常用的几种清灰设备 41

三、弃渣场 46

§4 给砂设备 46

一、机车用砂的技术标准及给砂作业的防矽尘要求 46

二、给砂设备 46

三、给砂工艺布置及要求 53

§5 给油化验及软水剂设备 54

一、给油设备 54

二、化验设备 58

三、软水剂设备 60

四、油脂发放室（包括化验软水剂配发）工艺布置 61

二、放水设备 62

一、有关机车放水要求 62

§6 机车放水设备 62

§7 灰坑检查坑及给水站水鹤位置 63

一、灰坑及检查坑类型及规格 63

二、灰坑及检查坑工艺要求 64

§8 转向设备 64

一、三角线 64

二、转车盘 65

三、回转线 67

四、转向设备的选用 67

§9 水鹤 67

一、设置水鹤数量 67

二、水鹤规格 67

三、水鹤给水时分要求 68

§10 整备设备的组成 68

一、给煤设备的组成 68

二、整备台位平行作业设备综合位置的查定 69

三、机车整备台位的组成 72

四、待班台位的组成 74

五、转向设备 74

六、机车整备设备综合组成 74

第五章 检修设备 75

§1 概述 75

一、检修车间的组成 75

二、检修设备规模及生产能力 76

§2 架修库 77

一、架修工艺及设备 77

二、架修库的轮廓尺寸 83

三、架修库工艺布置示例 84

§3 洗修库及洗炉酸洗设备 89

一、洗炉工艺及设备 90

二、锅炉酸洗工艺及设备 100

三、洗修工艺及设备 101

四、洗修库轮廓尺寸 110

§4 技术检查库及停车库 114

一、技术检查库作业内容及设备选用 114

二、技术检查库轮廓尺寸 114

三、停车库 115

四、洗修库及技术检查库平面布置示例 115

§5 轮轴间及存轮场 120

一、轮对修理作业过程 120

二、轮对修理设备 120

三、轮轴间设备选择 129

四、轮轴间轮廓尺寸 131

五、存轮场 132

六、轮轴间工艺布置示例 132

§6 锅炉管子间 134

一、锅炉管子修理作业过程 134

二、锅炉管子间设备 135

四、锅炉管子间工艺布置示例 136

三、锅炉管子间的轮廓尺寸 136

§7 清洗间 139

一、煮洗作业及设备 139

二、轮对及零件冲洗机 139

§8 机床间 139

一、常用机床的选择 140

二、各型机务段机床间机床的配备 141

三、机床间工艺及布置 142

四、机务段常用机床主要技术规格资料及占用面积 148

五、机床基础 150

§9 大型配件间 152

一、互换配件修复周期及储备数量 152

二、设备的选用 157

§10 加煤机间 159

§11 压油机间 159

§13 水泵间 160

§12 发电机间 160

§14 风泵间 161

§15 试验间 161

一、主要部件的试验规范 161

二、试验设备 162

三、试验间工艺 163

§16 制动间 163

§17 仪表间 164

§18 挂瓦间 165

一、主要设备 165

二、各型机务段设备规格及数量 167

三、挂瓦间工艺布置示例 168

§19 熔焊间及乙炔发生器间 169

一、熔焊设备选择 169

二、机务段常用熔焊设备技术规格 169

三、主要非标准设备 171

四、各型机务段主要设备规格及数量 172

五、熔焊间工艺布置 173

§20 小型配件间 174

§21 油线间 176

一、主要设备 176

二、油线间工艺布置 178

§22 工具间 178

§23 木工油漆间 179

§24 电镀间 179

一、电镀间工艺 179

二、主要设备技术参数 181

§25 尼龙喷涂间 190

一、工程塑料在机务段的应用 190

二、尼龙喷涂的种类及工艺 191

§26 锻工弹簧间 192

一、锻锤能力及数量的确定 192

三、尼龙火焰喷涂设备 192

二、加热炉容量数量的确定及鼓风机的选择 193

三、机务段常用锻工设备技术数据 194

四、弹簧作业及设备 200

五、其他设备 202

六、锻工间工艺布置 202

一、设备的确定 209

§28 设备间 209

二、材料仓库、分库及材料棚的面积 209

一、主要设备 209

§27 材料仓库、材料分库及利材间 209

二、设备间工艺布置 210

§29 空气压缩机间 212

一、机务段空压机总容量的确定 212

二、空压机及辅属设备的选择 212

三、空压机间的工艺布置 213

二、机务段常用起重运输设备规格 215

一、起重机工作制度（JC值）的选择 215

§30 起重运输设备 215

§31 检修车间的相对位置 224

§32 厂房的组合 225

一、组合的原则 225

二、组合的型式及特点 225

三、组合示例 225

第六章 蒸汽机务段过渡到内燃或电力机车使用的初步措施 236

§1 概述 236

§2 过渡形式及措施 236

一、过渡形式 236

二、机车交路长度 236

三、段内布置及有关设备 236

四、检修设备 237

§3 其他 238

二、救援列车在站场内的布置 239

一、救援列车的分布及等级 239

三、救援列车的组成及设备 239

§1 概述 239

§2 救援列车 239

第七章 事故救援设备 239

四、救援列车的地面设施 240

五、救援列车的定员 241

§3 救援队的设置 241

第八章 定员、辅属房屋及通讯要求 242

§1 生产人员的确定 242

§2 辅属房屋 243

一、设计要求及面积定额 243

二、段办公室 243

三、运转整备室 243

四、检修办公室 244

五、技术教育室 244

六、生活房屋 244

§3 通讯要求 245

第九章 技术参考资料 246

§1 常用机车 246

一、机车图型及主要尺寸 246

二、机车主要技术数据……………………插页§2 站场 252

一、道岔 252

二、道岔与线路的连接 253

三、缩短渡线 254

四、两相邻单开道岔间插入短轨最小长度标准 254

五、反向曲线 254

六、警冲标位置 255

§3 房屋建筑 255

一、模数 255

二、墙、柱与定位轴线接合的基本规则 257

三、房屋采光 259

四、常识 260

五、房屋建筑的防火 261

六、采暖通风要求 262

七、各车间车库大门和地面要求 264

§4 给排水 265

一、给排水设计资料 265

二、机务段给排水要求 266

§5 管径及压力降计算 266

一、基本公式 266

二、上水管道 266

三、蒸汽管道 267

四、压缩空气管道 269

五、乙炔管道 269

六、局部阻力的当量长度 269

§6 常用电动机 270

§7 压缩空气消耗量 279

§8 氧气和乙炔消耗量 280

§9 机务段设计平面布置图常用图例 281