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第一章 转炉冶炼过程控制 1

1.转炉炼钢冶炼过程控制的方式有哪些？ 1

2.什么是转炉冶炼过程的经验控制？ 1

3.钢水含碳量判断的具体内容是什么？ 1

4.钢水温度判断的具体内容是什么？ 4

5.什么是转炉冶炼过程的自动控制？ 6

6.什么是转炉炼钢的静态控制？ 7

7.什么是转炉炼钢的动态控制？ 8

8.什么是全自动吹炼控制？ 9

第二章 转炉溅渣护炉技术 11

9.什么是转炉溅渣护炉技术？ 11

10.溅渣护炉技术的基本原理是什么？ 11

11.溅渣护炉对炉渣的组成与性质有哪些要求？ 12

12.顶吹转炉溅渣的工艺参数有哪些？ 14

13.底吹对复吹转炉溅渣的影响有哪些？ 14

14.熔渣黏度对转炉溅渣的影响如何？ 15

15.终点渣成分如何控制？ 16

16.合适的留渣量是多少？ 17

17.溅渣工艺参数如何确定？ 17

18.如何掌握溅渣时间与溅渣频率？ 19

19.溅渣效果如何判定？ 20

20.怎样进行溅渣氧枪的设计与维护？ 20

21.复吹转炉底部供气元件有哪些，溅渣工艺操作如何掌握？ 22

22.复吹转炉溅渣护炉工艺的炉渣性质变化对底部供气元件寿命有何影响？ 22

23.溅渣护炉操作工艺参数对底部供气元件的寿命有何影响？ 23

24.溅渣操作与喷补护炉如何协调配合？ 25

25.溅渣护炉对采用氮气品质有何要求？ 26

26.溅渣护炉供气系统的主要设备如何选型？ 26

27.溅渣用氮气管道的工艺布置有何要求？ 28

28.如何实现复吹转炉底吹喷嘴系统的快速更换？ 29

29.转炉溅渣护炉的经济炉龄是指什么？ 30

第三章 转炉挡渣出钢技术 32

30.转炉出钢为什么进行挡渣操作？ 32

31.转炉挡渣出钢的方法有哪些？ 32

32.什么是挡渣球法？ 33

33.什么是挡渣塞法？ 33

34.什么是挡渣料法？ 35

35.什么是避渣罩法？ 35

36.什么是滑板法？ 36

37.什么是气动挡渣法？ 37

38.什么是电磁挡渣法？ 38

39.什么是出钢口吹气干扰涡流法？ 39

40.什么是转动悬臂法？ 39

41.什么是挡渣棒法？ 39

42.什么是挡渣罐挡渣法？ 40

43.什么是均流出钢口挡渣法？ 40

第四章 转炉/电炉供氧技术 41

一、转炉氧枪 41

44.喷头设计需考虑哪些因素？ 41

45.转炉炉容比(V/T)的概念，及它对吹炼过程有何影响？ 41

48.如何确定供氧强度？ 42

49.在确定氧枪喷孔倾角时需考虑哪些因素？ 42

47.如何计算冲击反应区深度？ 42

46.如何选取熔池深度？ 42

50.氧流量的概念及如何确定？ 43

51.吹炼时如何控制氧流量？ 43

52.如何确认输氧管压力的范围？ 43

53.氧枪枪位高低有何影响？ 44

54.氧枪水冷相关参数如何确定？ 44

55.制造氧枪喷头时铜中含氧量如何控制？ 44

56.焊缝质量如何控制？ 44

57.喷头更换的标准是什么？ 45

58.喷头有哪些质量问题？ 45

59.随着国内外用氧技术的发展，氧枪结构发生了哪些变化？ 45

62.现代氧枪结构发生了哪些变化？ 46

61.枪体结构有什么改进？ 46

60.喷管的相关几何尺寸如何确定？ 46

63.喷枪的组成部分有哪些？ 47

64.喷头的主要类型有哪些？ 47

65.氧气顶吹转炉炼钢工艺对氧气喷枪有哪些要求？ 48

66.多孔喷头给生产带来了哪些方面的效益？ 48

67.如何选择多孔喷头的孔数？ 49

68.确定喷嘴倾斜角大小时应考虑哪些因素？ 49

69.氧枪的全长如何计算？ 50

70.设计氧枪升降机构和更换装置的主要要求有哪些？ 50

71.为保证设备的安全和操作的顺利，氧枪系统应具有哪些自动连锁功能？ 51

72.如何选择供氧制度？ 51

73.喷头与喷孔轴线夹角的大小对冶炼有何影响？ 52

77.如何控制氧枪的枪位？ 53

76.COJET氧枪应用于转炉的主要收益体现在哪些方面？ 53

75.集束射流氧枪有哪些特点？ 53

74.出口马赫数的大小对冶炼有何影响？ 53

78.氧枪升降装置如何设计？ 54

79.氧枪的传热机理有哪些？ 54

80.水冷氧枪时需要考虑哪些因素？ 55

81.如何选择氧枪冷却水流速度？ 56

82.如何设计喷头端底结构？ 57

83.冷却水流量如何计算？ 57

84.供氧操作的控制方法有哪些？ 58

二、电炉氧枪 58

85.电炉用氧的重要性有哪些？ 58

86.在吹氧条件下，熔池中各元素氧化1kg时所产生的理论热值是多少？ 58

87.什么是电炉炉门枪机械装置？ 58

90.什么是氧燃助熔技术？ 59

88.电炉炉门枪装置有哪些组成部分？ 59

89.什么是自耗式电炉炉门碳氧枪？ 59

91.氧燃助熔燃料有哪些？ 60

92.烧嘴的效率取决于哪些因素？ 60

93.什么是电炉集束射流氧枪？ 61

94.集束射流氧枪应用于电炉的主要收益体现在哪些方面？ 61

95.如何控制集束氧枪的操作？ 61

96.二次燃烧的冶金原理如何？ 62

97.什么是二次燃烧率？ 62

98.什么是EBT氧枪？ 62

第五章 电弧炉优化供电技术 64

99.一般电弧炉炼钢确定供电电流的方法有几种？ 64

101.为什么要进行电弧炉电气运行的电抗分析？ 67

100.什么是电弧炉炼钢的供电曲线？ 67

102.电弧炉冶炼操作一般与哪些因素有关？ 69

103.如何建立电弧炉电抗模型？ 69

104.什么是电弧炉炼钢电气运行工作点及工作点总表？ 70

105.电弧炉炼钢供电曲线制定的原则包括哪些因素？ 70

106.如何制定供电曲线？ 71

107.电弧炉电气运行与电弧炉炼钢有何关系？ 71

108.电弧炉电气运行与电弧炉配套技术有何关系？ 71

109.为什么要研究电弧炉电气运行？ 72

110.什么是高阻抗电弧炉？ 73

111.提高电弧炉阻抗有何最经济和最灵活的方法？ 74

112.高阻抗电弧炉与普通电弧炉对比，其特点是什么？ 75

113.高阻抗电弧炉有何技术特点？ 75

114.高阻抗电弧炉电气运行特性是什么？ 76

115.为什么要研究电抗模型？ 77

116.超高功率电弧炉电气运行合理化研究的步骤是什么？ 77

117.研究电弧炉炼钢电气运行的约束条件包括哪些因素？ 78

118.电弧炉电气运行的基本参数有哪些？ 79

119.如何认识高阻抗电弧炉的电气运行特性？ 79

第六章 现代集成制造技术与信息化技术 81

120.什么是现代集成制造系统？ 81

121.什么是CIM、CIMS和CIPS？ 81

122.CIPS的体系结构是怎样的？ 82

123.CIPS中各级的功能是什么？ 83

124.钢铁生产过程系统的控制结构如何？ 84

125.炼钢厂计算机控制系统是怎样的？ 85

127.调度/管理计算机的主要功能是什么？ 86

126.什么是调度/管理级计算机？ 86

129.过程自动化控制系统/过程级的功能是什么？ 87

128.什么是过程自动化控制系统/过程级计算机？ 87

130.炼钢过程计算机的功能有哪些？ 88

131.二次冶金过程计算机的功能有哪些？ 88

132.连铸过程计算机的功能有哪些？ 88

133.什么是基础自动化控制系统/基础级？ 90

134.基础自动化控制系统/基础级的功能是什么？ 90

第七章 炼钢厂系统的运行优化与控制技术 91

135.什么是炼钢厂系统的运行控制技术？ 91

136.炼钢厂系统运行优化分为几个层次？ 91

138.炼钢厂系统运行控制的原则是什么？ 92

139.什么是炉机对应原则？ 92

137.指导炼钢厂系统实现运行优化的策略是什么？ 92

140.什么是能耗最小原则？ 93

141.在炼钢厂系统的运行优化研究中，温降最小原则有什么含义？ 94

142.什么是拉速决定流量原则？ 95

143.什么是连浇原则？ 96

144.炼钢厂系统运行的调控策略是什么？ 97

145.炼钢厂系统运行的调控策略的具体表述形式如何？ 97

146.什么是钢铁制造过程工序功能的解析与优化？ 100

147.什么是工序运行过程解析？ 102

148.钢铁制造过程系统物质流的基本参数是什么？ 102

149.时间参数的解析是指什么？ 102

150.钢铁制造过程时间参数的表现形式有哪些？ 102

151.什么是时间点？ 102

152.什么是时间序？ 103

153.什么是时间域？ 104

154.什么是时间位？ 104

155.什么是时间周期、时间节奏、时间频？ 105

156.温度参数的解析是指什么？ 106

157.什么是炼钢厂生产能力的解析？ 106

158.炼钢-连铸过程生产模式优化的内涵是什么？ 109

159.生产模式在炼钢厂系统运行过程中的地位及其逻辑关系如何？ 109

160.什么是炼钢厂系统温度制度的优化？ 110

161.炼钢厂系统运行控制与生产过程组织和生产控制之间的关系如何？ 111

162.什么是生产过程组织？ 111

163.什么是生产控制？ 111

165.什么是中间包运转的解析与优化？ 112

164.什么是钢包运转的解析与优化？ 112

166.什么是炼钢厂计算机辅助生产调度系统？ 113

167.全连铸生产调度系统的核心问题是什么？ 114

第八章 炉外精炼技术 115

一、设备部分 115

168.钢包精炼技术是怎样开发和发展的？ 115

169.钢包精炼炉技术对冶金生产发展有什么意义？ 116

170.钢包精炼炉的主要功能有哪些？ 117

171.钢包精炼炉型式有哪几种？ 118

172.我国的钢包精炼炉是如何发展的？ 119

173.我国的钢包精炼炉在导电短网结构上有哪几种形式？ 120

174.不同的钢包精炼炉导电短网结构各有什么优点？ 121

175.我国钢包精炼炉的发展前景如何？ 121

176.在选用钢包精炼炉时应考虑哪些问题？ 122

177.钢包精炼炉的变压器如何选择？ 123

178.精炼用的钢包在设计时应注意哪些要点？ 125

179.钢包精炼炉吹氩搅拌能起到什么作用？ 126

180.钢包中的钢水搅拌能量是怎样选用的？ 126

181.供氩系统应如何考虑？ 128

182.钢包盖的设计要注意哪些问题？ 128

183.钢包精炼炉的除尘应注意哪些问题？ 128

184.如何选择二次电压？ 129

185.对钢包精炼炉的钢包车结构有哪些要求？ 129

186.如果在钢包车上安装称量系统时应注意哪些问题？ 130

187.对钢包精炼炉的钢包车定位有何要求？ 130

188.安装钢包车运行轨道时应注意什么？ 130

190.钢包炉热点区损耗的原因是什么？ 131

189.何谓RE、REP 131

191.减少钢包热点区耐材损耗有何措施？ 132

192.什么是电极极心圆，为何要追求小的电极极心圆？ 132

193.怎样获得较小的极心圆？ 132

194.钢包精炼炉的电极夹持部分有何特点及注意点？ 133

195.电极夹持器的松脱液压缸控制回路应注意什么？ 133

196.钢包精炼炉的横臂和短网应如何考虑？ 134

197.导电横臂有何优点？ 134

198.电极夹头应选用什么样的材质？ 135

199.电极升降机械装置有何要求？ 135

200.电极升降自动调节的目的及基本原理是什么？ 135

201.电极升降采用比例或伺服调节的优点是什么？ 136

202.钢液脱气有哪几种方式？ 136

205.VD炉系统的放气量是如何计算的？ 137

203.钢液脱气处理时其钢液的放气有何规律？ 137

204.VD炉系统主泵抽气量是如何决定的？ 137

206.蒸汽喷射泵中的辅助抽气泵的作用是什么？ 138

207.VD炉中钢液的放气量是如何计算的？ 138

208.蒸汽喷射泵的汽耗是怎样计算的？ 139

209.蒸汽喷射泵对蒸汽介质有何要求？ 139

210.蒸汽喷射泵对冷凝水有何要求？ 139

211.供应给抽气系统用的工作蒸汽在系统中必须设有哪些装置？ 139

212.蒸喷泵中积灰会产生什么影响，如何避免和清除？ 140

213.目前检测低真空的仪表有哪几种，各自安装在真空系统的什么地方？ 140

216.VD炉真空盖的升降采用什么方法？ 141

217.真空盖小车行走有何要求？ 141

215.对VD炉的真空室有何要求？ 141

214.抽气系统的切换阀应如何选用？ 141

218.真空罐上的密封圈，在真空盖移开真空罐时，怎样防止热辐射和屏蔽盖上的高温微粒剥落溅伤？ 142

219.钢液观察装置应该考虑哪些问题？ 142

220.钢包吊攀在真空器内受环境热和辐射热，如何保证其吊运的安全性？ 143

221.真空罐底部为何要有漏钢报警的热电偶？ 143

222.如何控制真空系统的泄漏？ 143

223.在钢液真空处理后，真空系统破真空时，为何要先充入氮气再充入空气？ 144

224.进入真空罐清灰时应注意什么？ 144

225.VD炉中的喷渣现象是如何发生的？ 144

226.如何防止喷渣？ 144

227.钢包精炼炉的电极升降为何要考虑“同步起弧”？ 145

228.钢包精炼炉的功率控制模式有几种？ 145

229.计算机在钢包精炼炉中的应用有何优点？ 145

230.LF炉外精炼法是怎样发展的？ 146

二、工艺部分 146

231.LFV炉外精炼装置的基本功能有哪些？ 147

232.水蒸气喷射真空泵的基本结构和原理是什么？ 147

233.影响VD炉真空脱气系统真空度的外泄漏有哪几种类型？ 147

234.11.5m喷射泵房下方的水池水位过低，对真空脱气有什么影响？ 148

235.主冷凝器通往A组泵的单向阀损坏，或通往B组泵的单向阀损坏，会产生什么后果？ 148

236.喷射泵故障及失效形式有哪几种类型？ 149

237.冷凝器的内部结构及作用有哪些？ 150

238.冷凝器的失效形式有哪些？ 151

239.脱气真空度如何设定？ 152

240.钢液测氧的原理是什么？ 152

241.使用定氧探头时的注意事项有哪些？ 152

244.处理水冷件漏水应遵循的原则是什么？ 153

243.水冷件漏水后有什么症兆？ 153

242.钢包精炼炉水冷件漏水有什么危害？ 153

245.轴承钢采用钢包真空精炼的目的是什么？ 154

246.精炼炉渣流动性差会产生哪些不良后果？ 154

247.LF钢包精炼炉脱硫的有利条件是什么？ 154

248.为什么说碳是真空下最理想的脱氧剂？ 154

249.为什么在实际操作真空精炼时碳的脱氧能力远没有热力学计算的那么强？ 155

250.为什么真空碳脱氧必须吹氩搅拌才能取得好的效果？ 155

251.如何提高VD结束钢液温度达标率？ 155

252.温度过程的控制，各工位必须做好的工作是什么？ 156

253.吹氩的精炼原理是什么？ 157

254.影响真空脱气去氢的因素有那些？ 157

255.真空脱气的原理是什么？ 157

256.钢包精炼炉温度控制的原则是什么？ 157

258.影响钢包精炼炉钢液温度的因素是什么？ 158

257.钢包精炼炉温度控制方法有哪些？ 158

260.真空处理可以获得哪些冶金效果？ 159

259.钢包精炼炉内合金收得率及其注意事项有哪些？ 159

261.精炼炉冶炼过程温度控制的原则是什么？ 160

262.钢包精炼炉脱硫有几个过程？ 160

263.影响真空脱气的因素有哪些？ 160

264.为什么在加热钢水时，必须同时进行吹氩搅拌？ 160

265.在进行真空脱气处理前应检查的内容有哪些？ 161

266.为什么氩气搅拌强度必须与炉内真空度相配合？ 161

267.为什么钢包精炼炉需要加热功能？ 161

268.真空系统真空度达不到要求有哪些原因？ 162

269.对精炼渣的要求是什么？ 162

270.为什么要对钢液进行钙处理？ 162

273.钢包不透气的原因及防止措施是什么？ 163

274.新钢包如何烘烤？ 163

271.钢包炉用耐火材料应具备哪些条件？ 163

272.钢包中钢液的热损失有哪些途径？ 163

275.钢包烘烤完毕，应检查哪些内容？ 164

276.如何安装透气砖？ 164

277.钢包日常维护应注意哪些问题？ 165

278.钢包渣线MgO-C砖熔损机理是什么？ 165

279.造成钢包穿包事故的原因是什么？ 166

280.精炼钢包对耐火材料的要求是什么？ 166

281.钢包滑动水口的工作原理是什么？ 167

282.滑动水口机构在使用前应注意什么问题？ 167

283.吹氩精炼的作用有那些？ 167

286.为什么要定期检查气体弹簧？ 168

284.安装上水口砖，为什么一定要用专用工具？ 168

285.安装上滑板应注意什么问题？ 168

287.滑动水口加引流砂应注意什么问题？ 169

288.滑动水口穿漏事故的原因是什么？ 169

289.滑动水口穿漏钢发生在哪些部位？ 170

290.滑动水口机构与塞棒机构比较有哪些优点？ 170

291.钢包底部吹氩位置应如何选择？ 170

292.盛钢桶有哪些作用？ 171

293.为什么对滑板的要求特别严格？ 171

294.在砌筑盛钢桶时为什么要求灰浆饱满，砖缝小？ 171

295.滑动水口砖的工作条件和要求是什么？ 171

296.滑动水口间隙漏钢的原因及预防办法有哪些？ 172

298.怎样提高盛钢捅的使用寿命？ 173

297.盛钢桶内衬损蚀的机理是什么？ 173

299.影响钢包寿命的因素有哪些？ 174

300.引起钢包内衬蚀损率较高的内部因素有哪些？ 175

301.精炼钢包渣线部位MgO-C砖损毁的主要原因是什么？ 175

302.LF过程主要有哪些操作？ 175

303.LF精炼炉有哪几种形式？ 176

304.钢包预热温度对钢液温度有何影响？ 178

305.为什么钢包入LF，加热一段时间后测温，钢液温度仍比入LF时低？ 178

306.为什么精炼过程要强调一次性加铝？ 179

307.铝线在钢液中的熔化机理是什么？ 179

308.如何考虑喂线工艺？ 180

309.影响钢液中铝收得率的因素有哪些？ 181

311.LF电弧功率损失的主要原因是什么？ 182

310.精炼过程钢液中酸溶铝减少的原因是什么？ 182

312.如何减少LF电弧功率损失？ 183

313.为什么要保证一定的精炼时间？ 183

314.如何保证钢液成分的精确控制？ 183

315.LF过程用强脱氧剂生产低氧钢应采取哪些措施？ 184

316.为什么用铝脱氧后，随精炼过程的进行钢液中溶解氧会升高？ 184

317.为什么要控制吹氩搅拌功率？ 185

318.为什么精炼后要保证一段弱搅拌时间？ 185

319.如何选择吹氩搅拌功率？ 185

320.吹搅拌对钢包内钢液温度分布有何影响？ 186

321.为什么要保证一定的渣层厚度？ 186

322.LF精炼过程为什么要采用泡沫渣？ 186

324.为什么停止加热很短时间渣表面就变黑？ 187

323.采用泡沫渣操作有哪几种方式？ 187

325.LF/VD成渣热及渣钢反应热是否对钢液温度产生影响？ 188

326.为什么精炼过程钢液会吸氮？ 188

327.供电制度对钢液吸氮有何影响？ 189

328.LF精炼过程中，氧、硫含量对钢液吸氮有何影响？ 190

329.防止LF精炼过程钢液增氮的措施有哪些？ 190

330.LF精炼过程喂线对钢液氮含量有何影响？ 190

331.初始氮含量对钢液脱氮有何影响？ 191

332.真空吹氩量与脱氮有何关系？ 191

333.LF精炼喂CaSi丝应满足哪些条件？ 191

334.如何避免钢液舔电极？ 191

335.怎样认识电极加热热效率？ 192

336.确定LF精炼渣成分的原则是什么？ 192

338.如何防止精炼过程钢液的回磷？ 193

337.出钢后钢包渣如何处理？ 193

339.LF精炼过程数学模型包括哪些？ 194

340.怎样理解LF精炼过程温度控制模型的基本理论及控制精度？ 194

341.建立钢液成分微调模型的基本思想及理论是什么？ 195

342.如何实现LF操作的全自动化？ 197

343.RH有哪几种型式？ 197

第九章 高效连铸技术 199

344.什么是高效连铸？ 199

345.高效连铸技术包括的主要内容是什么？ 199

346.高效连铸对钢水有哪些要求？ 201

347.高效连铸机有哪些结构特征？ 201

348.什么是洁净钢连铸？ 202

349.洁净钢连铸相关的工艺措施有哪些？ 202

352.高效连铸机的钢包支撑装置有何特点？ 203

353.高效连铸机对中间包的要求是什么？ 203

350.炉外精炼对连铸的作用是什么？ 203

351.为什么高效连铸特别强调要保证浇注钢水温度？ 203

354.高效连铸机对中间包车的要求是什么？ 204

355.什么是中间包冶金？ 204

356.中间包冶金对高效连铸有何影响？ 204

357.为什么要采用中间包加热技术，常用的加热技术有哪些？ 204

358.高效连铸为什么要合理设计中间包，以改善钢水在中间包内的流动状态？ 205

359.高效连铸机结晶器设计的原则是什么？ 205

360.什么叫反向振频振动模式，有什么效果？ 205

361.方坯连铸机高效化后结晶器有哪些特征？ 206

362.什么是抛物线形结晶器？ 206

364.什么是自适应结晶器？ 207

363.什么是“凸型”结晶器？ 207

365.什么是“钻石”结晶器？ 208

366.什么是压力水膜结晶器？ 209

367.什么是曲面结晶器？ 209

368.高效方坯连铸机结晶器铜管内腔形状是根据什么原则设计的？ 209

369.采用窄水缝技术的结晶器，为什么要配备精度要求非常高的水套？ 210

370.什么是精制铜水套技术？ 210

371.高效连铸结晶器铜管材质的主要特征是什么？ 211

372.什么是人工附加气隙结晶器，有什么优点？ 211

373.什么是热顶结晶器？ 211

374.爆炸成型的结晶器铜管有何特点？ 212

375.爆炸成型的结晶器水套有何特点？ 212

376.什么是喷淋式结晶器，有何特点？ 212

379.结晶器为什么要在线调宽？ 213

380.高效连铸为什么要实行结晶器液面控制？ 213

377.什么是“水缝式”结晶器，有何特点？ 213

378.什么是板坯在线调宽结晶器？ 213

381.结晶器液面检测常用的方法有哪些？ 214

382.结晶器为什么要振动，高效连铸对结晶器振动有什么特殊要求？ 214

383.什么是结晶器超前量？ 214

384.什么是负滑脱量？ 214

385.什么是结晶器非正弦振动，有什么优点？ 215

386.结晶器非正弦振动是如何实现的？ 215

387.什么是板簧式结晶器振动系统，有什么优点？ 215

388.什么是结晶器参数优化？ 216

389.结晶器参数优化与提高铸坯质量有什么关系？ 216

390.结晶器为什么要润滑，高效连铸对结晶器润滑有什么要求？ 217

391.为什么说保护渣物化性能的改进是实现高效连铸的又一关键技术？ 218

392.在高效连铸生产中，保护渣的主要作用是什么？ 218

393.连铸保护渣的基本物理、化学特性是什么？ 218

394.高效连铸保护渣有何技术特点？ 219

395.电磁搅拌技术在连铸中是如何应用的？ 220

396.高效连铸对结晶器下方铸坯支撑有什么特殊要求？ 220

397.二次冷却与铸坯质量有什么关系？ 221

398.高效连铸的二次冷却与传统连铸有什么不同？ 222

399.二次冷却的强度是如何确定的？ 223

400.二次冷却的方式有哪些？ 223

401.连铸二次冷却是如何控制的？ 224

403.什么叫多点弯曲、多点矫直技术？ 225

402.为什么要采用液芯矫直？ 225

404.为什么高效连铸普遍使用多点矫直、多点弯曲技术？ 226

405.什么叫轻压下技术？ 226

406.什么是“压缩矫直”技术？ 226

407.高效连铸对冷却水供水系统有什么要求？ 227

408.什么是漏钢预报装置？ 228

409.高效连铸是如何保证钢坯质量的？ 229

410.为什么铜-铬-锆合金结晶器寿命长？ 229

411.带电磁搅拌的结晶器有什么特别要求？ 229

412.什么是电磁结晶器？ 230

413.铜板表面镀层对结晶器使用寿命有什么影响？ 230

414.铜板表面镀层有哪几种？ 230

417.什么是热轻压下？ 231

418.什么叫连续锥度结晶器？ 231

416.什么是无弯月面浇铸技术？ 231

415.什么是电磁约束？ 231

419.半板簧振动装置有何特点？ 232

420.内置式电磁搅拌器有何特点？ 232

421.外置式电磁搅拌装置有何特点？ 233

422.负滑脱率的表示方法有哪些？ 233

423.什么叫二冷动态控制？ 234

424.静止磁场与液芯通电型电磁搅拌的电磁力如何计算？ 234

425.感应旋转磁场型电磁搅拌的电磁力如何计算？ 235

426.行波磁场电磁搅拌的电磁力如何计算？ 235

427.什么是V形偏析？ 235

429.如何防止钢包开浇时滑动水口堵塞？ 236

428.连铸机用水的水质要求有那些？ 236

430.保护渣熔化的半球点有什么意义？ 237

第十章 近终形连铸技术 238

431.什么叫近终形连铸技术？ 238

432.薄板坯连铸的工艺特点是什么？ 238

433.什么是CSP工艺？ 239

434.什么是ISP生产线？ 239

435.什么是FTSQR工艺？ 240

436.什么是CONROLL工艺？ 240

437.什么是CRP工艺？ 241

438.薄板坯连铸连轧的关键技术是什么？ 241

439.什么是漏斗形结晶器？ 241

444.为什么要使用电磁闸？ 242

443.什么叫电磁闸(电磁制动)技术？ 242

441.什么叫动态软压下技术？ 242

440.什么是铸轧技术？ 242

442.什么叫液芯压下技术？ 242

445.什么是带钢(带坯)连铸？ 243

446.异形坯连铸与方坯连铸有何不同？ 243

447.异形坯连铸的关键技术是什么？ 244

448.近终形连铸还有其他什么方式？ 244

第十一章 连铸设备 245

449.钢包回转台的用途是什么，有那些结构特点？ 245

450.钢包回转台是由哪些部分组成的？ 245

451.中间包有哪些用途？ 246

452.中间包的结构特点是什么？ 246

453.中间包车结构特点是什么？ 246

455.旋转式水口有什么特点？ 247

454.滑动水口是由哪些部分组成的，有什么样的结构形式？ 247

456.塞棒控制机构有几种形式？ 248

457.结晶器结构有那几种形式？ 248

458.什么是多级结晶器？ 248

459.连铸结晶器应具有哪些性能？ 249

460.管式结晶器由哪几部分组成？ 249

461.组合式结晶器结构上有什么特点？ 249

462.结晶器液面自动控制是怎样实现的？ 249

463.结晶器有几种振动方式？ 250

464.结晶器为什么要有锥度？ 250

465.铸坯振痕是怎么产生的？ 251

466.二次冷却支撑导向装置的作用和要求是什么？ 251

468.板坯连铸机铸坯支撑导向装置有什么特点？ 252

467.方坯连铸机铸坯支撑导向装置有什么特点？ 252

469.小方坯连铸机二次冷却装置有什么特点？ 253

470.板坯连铸机二次冷却装置有什么特点？ 254

471.连铸机二次冷却装置喷嘴有什么要求？ 254

472.连铸拉矫机的作用是什么？ 255

473.现代连铸对拉矫装置有哪些要求？ 255

474.引锭装置的作用及组成是什么？ 255

475.铸坯切割装置有哪些要求？ 256

第十二章 连铸工艺 257

476.什么是拉坯速度和浇注速度？ 257

477.拉坯速度是如何确定的？ 257

478.什么是冶金长度，与铸机长度有什么关系？ 257

480.连铸机流数是如何确定的？ 258

479.连铸机弧形半径是如何确定的？ 258

481.连铸机的台数、机数、流数是如何定义的？ 259

482.连铸机如何计算作业率？ 259

483.如何计算金属收得率？ 260

484.连铸机生产能力如何计算？ 261

485.连铸钢水浇注温度是如何确定的？ 262

486.如何确定出钢温度？ 263

487.连铸钢水为什么要吹气搅拌？ 263

488.连铸钢水温度控制原则是什么？ 264

489.连铸钢水成分控制应注意哪些问题？ 265

490.连铸钢水常规成分控制要求是什么？ 265

491.钢液纯净度控制的内容是什么？ 266

492.钢液纯净度控制都有哪些手段？ 266

495.保护浇注有哪几种方法？ 267

493.什么是浸入式水口，有什么优点？ 267

494.什么是保护浇注？ 267

496.钢液二次氧化有什么特点？ 268

497.防止钢液二次氧化应注意哪些方面？ 269

498.什么是钢水炉外精炼？ 269

499.与连铸配套的炉外精炼方法通常都有哪些？ 269

500.中间包为什么要设挡渣墙？ 270

501.中间包吹惰性气体的作用是什么？ 271

502.什么是中间包过滤技术？ 271

503.中间包大型化有什么优点？ 272

504.什么是中间包防湍流垫？ 272

505.什么是新型串接式全板簧振动装置，它有何特点？ 273

506.结晶器锥度是如何计算的？ 273

509.结晶器振动参数是如何确定的？ 274

507.连铸对结晶器的基本要求是什么？ 274

508.结晶器长度是如何确定的？ 274

510.结晶器冷却水有哪些要求？ 275

511.连铸二次冷却的作用是什么？ 275

512.连铸二次冷却水量是如何确定的？ 276

513.什么叫二冷控制模型？ 277

514.连铸二次冷却区的冷却强度是什么？ 278

515.什么是连铸二次冷却喷嘴的冷态特性？ 279

516.什么是喷嘴的热态特性？ 279

517.什么是气-水冷却？ 280

518.什么是“干式”冷却？ 281

519.为什么水口容易发生堵塞？ 281

522.怎样避免浇注过程中发生漏钢？ 282

520.连铸漏钢有哪几种类型？ 282

521.造成开浇漏钢的原因有哪些？ 282

523.什么叫粘结漏钢，发生的主要原因是什么？ 283

524.怎样才能避免粘结漏钢？ 283

525.怎样才能避免小方坯偏角裂漏钢？ 283

526.连铸车间内环境保护应注意哪些问题？ 284

第十三章 连铸坯凝固与铸坯质量 285

527.什么是连铸坯质量检测与预报系统？ 285

528.连铸过程中液体钢水是如何转变成固态半成品钢坯的？ 285

529.连铸坯的凝固组织结构是怎样的？ 286

530.钢水凝固放出的热量包括哪几部分？ 286

531.连铸钢水凝固收缩包括哪些？ 286

533.连铸坯缺陷有哪几类？ 287

532.连铸坯的凝固特征是什么？ 287

534.连铸坯质量的含义是什么？ 288

535.连铸板坯的主要缺陷有哪些？ 288

536.连铸方坯的主要缺陷有哪些？ 289

537.什么叫连铸坯菱形变形(脱方)？ 289

538.高拉速条件下防止连铸坯菱变(脱方)应采取哪些措施？ 290

539.连铸坯纵裂纹产生的原因及特征有哪些？ 290

540.怎样才能防止连铸坯纵裂纹产生？ 291

541.连铸坯横裂纹产生的原因及特征有哪些？ 291

542.怎样才能防止连铸坯横裂纹产生？ 292

543.连铸坯中心偏析是怎样产生的？ 292

545.什么叫连铸坯中心疏松？ 293

546.什么叫连铸坯的低倍组织？ 293

544.怎样才能防止连铸坯中心偏析？ 293

547.如何控制好连铸坯的低倍组织？ 294

548.改善连铸坯表面质量有哪些措施和新技术？ 294

549.改善连铸坯内部质量有哪些措施和新技术？ 294

550.什么是鼓肚变形？ 295

551.合金钢的凝固特性与普通碳钢有哪些不同？ 295

552.合金钢连铸工艺有哪些特点？ 296

553.凝固钩的危害是什么？ 296

554.怎样才能消除凝固沟？ 297

555.影响振痕深度的因素有哪些？ 297

556.什么是钢的高温脆化特性？ 298

557.预防连铸坯缺陷的措施和新技术有哪些？ 298

559.连铸自动化的“三电”系统是什么？ 299

558.什么是连铸专家系统？ 299

第十四章 自动化与仪器仪表 299

560.结晶器液面控制有哪些方法？ 300

561.什么是现场总线技术？ 300

562.什么是二次冷却计算机动态控制？ 301

563.什么是结晶器监控系统？ 302

564.人工智能技术在连铸工程中有哪些应用？ 302

第十五章 连铸坯热送热装、连铸连轧技术 304

565.什么叫连铸坯热送热装，有什么优点？ 304

566.什么叫连铸坯直接轧制(CC-DR)，有什么优点？ 304

567.实现连铸坯的热送热装支撑技术有哪些？ 305

568.生产高温铸坯对二次冷却有什么要求？ 306

569.保证高温连铸坯生产的技术有哪些？ 306

572.实现棒线材热送热装的条件是什么？ 307

571.热送连铸坯温度的保温措施有哪些？ 307

570.高拉速情况下容易出现的铸坯缺陷有哪些？ 307

第十六章 连铸结晶器铜管、铜板 309

573.结晶器有哪几种类型 309

574.结晶器铜板有哪几种类型？ 309

575.结晶器铜管有哪几种类型？ 309

576.对结晶器铜板、铜管性能的一般要求是什么？ 309

577.结晶器的铜管常用材质一般有哪些？ 311

578.为什么结晶器铜板表面要有镀层？ 311

579.结晶器铜板表面镀层主要有哪几种？ 311

580.复合镀层与单一镀层的差别它要是什么？ 311

582.NiCo合金镀层有哪些特点？ 312

583.不同铸机的结晶器铜板、管及镀层的一般应用情况如何？ 312

581.NiFe合金镀层有哪些特点？ 312

584.如何分析评价板坯连铸结晶器的经济生产与一次性投入？ 313

585.镀层使用中常见缺陷形式有哪些？ 313

586.铬层脱落的一般原因有哪些？ 313

587.结晶器铜板产生微裂纹的机理是什么？ 314

588.怎样预防结晶器铜板裂纹？ 314

589.镍合金镀层产生龟裂的原因有哪些？ 314

590.喷涂等前瞻技术的应用情况怎样？ 315

591.国内结晶器铜板生产与技术情况怎样？ 315

592.国内钢铁企业结晶器铜板使用情况怎样？ 316

593.凸凹型结晶器铜管和钻石型结晶器铜管各有什么优点？ 317

594.适合电磁搅拌的结晶器铜管材料是什么？ 317

595.新型铬锆铜结晶器铜管有哪些优点？ 318

597.如何确保方坯及矩形坯高效结晶器的水缝精度？ 319

596.高效结晶器有哪些优点？ 319

598.多钢种高效连铸对结晶器铜管的要求是什么？ 320

599.高效连铸对结晶器铜管锥度的要求是什么？ 321

600.如何克服拉钢过程中铜管上口变形？ 321

601.整体引伸内水套对冷却传热有什么作用？ 322

第十七章 上海重矿连铸新技术 323

602.自动保护渣加入的工艺作用有哪些？ 323

603.塞棒自动控制的冶金功能有哪些？ 323

604.为什么要采用窄水缝结晶器？ 324

605.为什么要采用整体不锈钢内水套？ 324

606.大方坯合金钢连铸有哪些特点 324

607.什么是计算机辅助质量保证系统(CAQA)？ 325

608.什么是喷淋结晶器，它有什么特点？ 325

609.使用喷淋式结晶器有哪些注意事项？ 326

610.什么是全板簧振动装置？ 327

611.全板簧振动装置有哪几种形式？ 328

612.全板簧振动装置使用中应注意哪些事项？ 329

613.连续矫直拉矫机有几种形式，各有什么特点？ 331

614.什么是刚柔性引锭杆，它有哪几种形式，各有什么特点？ 334

615.中间罐车有几种形式？ 337

616.双侧全悬挂式中间罐车有何特点？ 338

617.双侧半悬挂式中间罐车有何特点？ 338

618.单侧全悬挂式中间罐车有何特点？ 339

619.单侧半悬挂式中间罐车有何特点？ 341

第十八章 连铸液面控制技术 342

620.使用液面控制(检测)系统有什么好处？ 342

621.液面检测有哪几种方式，各自的特点是什么？ 342

623.为什么说选对品牌是液面控制(检测)系统用得好的关键。 343

622.针对不同铸坯断面，如何选择钢水液面控制(检测)系统？ 343

624.国内外液面控制(检测)系统使用情况怎样？ 344

625.铯源型液面控制(检测)系统的原理、组成、特点是什么？ 345

626.涡流型液面控制(检测)系统的原理、组成、特点是什么？ 345

627.电磁型液面控制(检测)系统的原理、组成、特点是什么？ 346

628.红外型液面控制(检测)系统的原理、组成、特点是什么？ 347

629.塞棒控制系统的原理、组成、特点是什么？ 347

630.为什么要选用塞棒控制系统？ 347

631.市场上塞棒控制系统的优势比较有哪些？ 348

632.选用塞棒控制系统需要考虑哪些问题？ 348

633.塞棒控制系统对执行机构有哪些要求？ 349

634.塞棒耐材对塞棒自控系统有何影响？ 349

636.红外定尺控制系统的原理与组成是什么？ 350

635.塞棒自控系统如何定期维护？ 350

637.红外定尺系统有何特点？ 351

638.为什么要使用红外定尺系统？ 351

639.如何选择红外定尺系统？ 352

640.使用红外定尺系统有哪些注意事项？ 353

641.大包下渣自动监测系统的原理怎样，如何组成？ 353

642.大包下渣自动监测系统有何特点？ 354

643.为什么要选用大包下渣自动监测系统？ 354

644.如何选择大包下渣自动监测系统？ 355

645.使用大包下渣自动监测系统的注意事项有哪些？ 355

646.自动加渣控制系统的原理、组成、特点是什么？ 356

647.使用自动加渣控制系统有何效益？ 356

649.怎样认识电磁搅拌的作用？ 358

648.电磁搅拌(简称EMS)的实质是什么？ 358

第十九章 连铸电磁搅拌技术 358

650.方坯连铸电磁搅拌技术有哪几种类型？ 359

651.电磁搅拌的工作原理是什么？ 360

652.电磁搅拌技术有何特点？ 361

653.什么是电磁搅拌技术的工艺设计？ 362

654.良好的电磁搅拌技术的工艺设计应体现在哪些方面？ 363

655.方坯连铸结晶器电磁搅拌的钢水流动特征是什么？ 364

656.方坯连铸结晶器电磁搅拌的钢水温度分布特征是什么？ 365

657.方坯连铸结晶器电磁搅拌的基本要求是什么？ 365

658.方坯连铸结晶器电磁搅拌的冶金机理及其效果是什么？ 366

659.结晶器电磁搅拌对连铸冷却制度有什么影响？ 367

660.方坯连铸结晶器电磁搅拌为什么优于二冷区电磁搅拌？ 368

661.电磁搅拌器对冷却水的水质有什么要求？ 369

662.方坯连铸组合电磁搅拌的选择思路是什么？ 370

663.为什么高碳钢连铸要采用多段组合搅拌？ 371

664.方坯连铸凝固末端电磁搅拌的最佳搅拌条件是什么？ 372

665.何谓电磁搅拌的最佳频率，有何实际意义？ 374

666.为什么搅拌小断面铸坯所需搅拌强度(电流强度)比大断面铸坯要大？ 374

667.如何调节电磁搅拌工艺参数？ 375

668.什么叫板坯连铸结晶器电磁制动？ 376

669.板坯连铸结晶器电磁制动的工作原理是什么？ 377

670.板坯连铸结晶器电磁制动技术有哪几种类型？ 378

671.什么是局部区域的电磁制动技术？ 378

672.什么是全幅一段电磁制动技术？ 379

673.什么是全幅二段电磁制动技术？ 380

674.板坯连铸结晶器电磁制动能获得哪些冶金效果？ 381

675.板坯连铸结晶器电磁搅拌的主要模式是什么？ 382

676.板坯连铸结晶器水平旋转搅拌的电磁和流动特点是什么 383

677.板坯连铸结晶器向下直线搅拌的电磁和流动特点是什么？ 384

678.板坯连铸二冷区电磁搅拌有哪几种类型？ 384

679.单边行波磁场型电磁搅拌有何特点？ 384

680.双边行波磁场型电磁搅拌有何特点？ 385

681.辊式行波磁场型电磁搅拌有何特点？ 385

682.二冷区电磁搅拌有何冶金效果？ 385

683.什么是板坯连铸结晶器电磁控流技术？ 386

684.板坯连铸结晶器电磁控流技术有何特点？ 387

685.板坯连铸结晶器电磁控流技术能获得哪些冶金效果？ 387

686.什么是电磁连铸技术，有哪些特点？ 389

687.正在探索中的电磁连铸技术有哪几种类型？ 390

688.电磁连铸的冶金机理是什么？ 391

第二十章 连铸坯火焰切割技术 392

689.金属的火焰切割是怎样的一个过程？ 392

690.哪些金属适合于火焰切割？ 392

691.为什么愈来愈多的企业淘汰剪机采用火焰切割连铸坯？ 393

692.连铸坯火焰切割使用哪种燃气好？ 393

693.氢氧气切割连铸坯有哪些特点？ 394

694.连铸坯切割用的氢氧发生器是如何工作的？ 395

695.连铸坯火焰切割系统由几部分构成？ 395

696.氢氧火焰的特点是什么？ 396

697.氢氧连铸火焰切割的安全保障是什么？ 396

698.冶建院连铸坯氢氧火焰切割的用户目前有多少？ 396

700.YJ系列氢氧发生器的使用要求是什么？ 397

701.YJ系列氢氧发生器从研制到现在所取得的成果有哪些？ 397

699.国内氢氧发生器的发展现状如何？ 397

702.连铸坯氢氧火焰切割系统由什么构成？ 398

703.汇流安全柜的构成与作用是什么？ 398

704.连铸坯氢氧火焰切割工艺今后发展的方向是什么？ 398

705.丙烷类石油裂化气在连铸坯火焰切割的应用状况如何？ 398

706.氢氧气燃烧与其它燃气就氧气消耗对比怎样？ 399

707.为什么乙炔气在连铸坯火焰切割发展过程中被逐步淘汰？ 399

708.焦炉煤气、天然气在连铸坯火焰切割中的应用情况怎样？ 400

709.购置陕西华秦科技实业公司(以下问答中简称华秦)生产的HGQU系列氢氧焰电弧焊割机及QYF系列氢氧发生器产品，国家给予的优惠政策是什么？ 400

710.技术改造国产设备购置华秦HGQU系列氢氧焰电弧焊割机及QYF系列氢氧发生器产品(后文简称华秦、HGQV和QYF系列产品)，抵免企业所得税手续如何申请办理？ 401

711.购置华秦HGQU和QYF系列产品，企业所得税抵免计算环节有哪些？ 402

712.购置华秦HGQU和QYF系列产品，抵免企业所得税抵免时限有多长？ 402

714.华秦HGQU系列产品的使用特点是什么？ 403

713.技术改造国产设备投资抵免企业所得税，所涉及的技术改造、设备及投资的含义是什么，华秦HGQU和QYF,系列产品是否属此范畴内的产品？ 403

715.华秦HGQU和QYF系列产品的使用及所用工具与乙炔气有什么区别？ 405

716.华秦HGQU和QYF系列产品的安全性如何？ 405

717.为什么说华秦HGQU和QYF系列产品是环保型产品？ 405

718.华秦HGQU和QYF,系列产品的节能增效体现在哪些方面？ 406

719.华秦目前有哪些氢氧焰焊割系列产品？ 406

720.华秦HGQU和QYF系列产品适用于哪些行业？ 406

721.华秦HGQU和QY下系列产品所用电解质的选择、加入及补充条件有哪些？ 407

722.华秦HGQU和QYF系列产品为什么有时要加入助剂？ 407

723.氢氧混合燃气中含有氧气，为什么切割时还要用高压氧，而不能用压缩空气？ 408

724.华秦HGQU和QYF系列产品在网压不稳定时，对设备是否会产生影响？ 408

725.用于连铸钢坯切割的氢氧发生器如何选配？ 408

726.对于华秦HGQU和QYF系列产品，如何判断其电解质的不足，如何补充？ 408

728.华秦系列氢氧焰技术上、服务上的优势是什么？ 409

729.QYF系列氢氧发生器连续工作性能及使用寿命如何？ 409

727.华秦WJ系列氢氧发生器如何与企业现有的电焊机匹配？ 409

第二十一章 喷嘴在炼钢-连铸中的应用 410

730.喷嘴通常需要具备哪五个功能？ 410

731.喷嘴的流量如何确定？ 410

732.喷嘴的应用通常分成哪四类？ 411

733.各种喷嘴材料的耐磨损系数是多少？ 411

734.喷嘴在炼钢、连铸生产中主要有哪些应用？ 412

735.如何理解喷嘴在连铸生产中的作用？ 413

736.薄板坯连铸用喷嘴主要有哪些特点？ 414

737.大板坯连铸用喷嘴主要有哪些特点？ 414

738.方坯连铸用喷嘴主要有哪些特点？ 416

739.采用气雾喷嘴时，气体有哪三种控制方式？ 417

740.如何正确理解和评价喷嘴应用中的省时，省钱和节能？ 418

741.如何判断连铸喷嘴性能的好坏？ 419

742.如何防止连铸喷嘴的堵塞？ 420

743.转炉湿法烟气除尘中哪些问题与喷嘴应用有关？ 421

744.转炉烟气除尘通常采用哪些喷嘴？ 422

745.转炉干法除尘中所用的喷嘴有哪些特点？ 423

746.转炉烟气可否采用半干法除尘？ 424

747.喷嘴在电炉烟气除尘系统中如何应用？ 426

748.电炉烟气除尘采用喷雾冷却系统常用哪两种方案，技术难点和问题何在？ 427

749.喷嘴在炼钢、连铸生产中还有哪些其它应用？ 428

750.喷嘴为何要维修？ 428

751.喷嘴的无故障运行值多少钱？ 429

752.喷嘴损坏都有哪些常见原因？ 430

753.如何检测喷嘴问题？ 431

754.喷嘴问题应如何预防和解决？ 432

755.喷嘴维修常用哪些检查方法？ 433

756.如何改进现有的喷雾系统？ 434

757.喷嘴应该更换，但该多长时间更换？ 435

758.如何通过检测喷雾系统分清质量问题的原因？ 435

759.喷嘴的使用成本应如何计算分析？ 436

760.连铸喷嘴如何在现场进行简易的检测？ 436

761.连铸喷嘴的更换标准和周期应如何控制？ 437

762.喷嘴如何用于转炉的二次除尘？ 438

763.喷嘴如何用于电炉的喷水冷却炉盖？ 438

764.喷嘴如何用于循环水的喷水冷却？ 439

765.喷嘴如何用于蒸汽的消音？ 439

766.气体的蒸发冷却是如何计算的？ 440

767.气体的蒸发冷却在钢铁厂都用于哪些方面？ 441

768.如何选择蒸发冷却用喷嘴？ 441

770.喷雾除尘时粉尘颗粒与喷雾颗粒的比值如何确定？ 442

769.喷雾除尘应考虑哪些因素？ 442

771.FM喷枪有哪些特点？ 443

772.电炉电极如何进行喷水冷却？ 444

773.转炉炉壳如何进行喷水冷却？ 445

774.喷嘴如何用于板坯连铸机的设备冷却？ 445

775.方坯连铸机为什么要用矩形喷嘴？ 446

776.板坯连铸气雾喷嘴的连接方式有哪几种？ 446

777.转炉除雾器中安装氮气雾化喷枪为什么能脱水，关键何在？ 446

778.转炉、电炉一次烟气除尘所用的喷枪，是否可以用压缩空气做雾化介质？ 447

779.转炉湿法烟气除尘系统中，选择“一文”喷嘴应注意哪些方面？ 448

790.转炉渣法烟气除尘系统中，在烟道中安装的喷嘴主要起哪些作用？ 448

781.转炉烟气除尘的第四代OG法主要有哪些特点？ 449

783.对炉外精炼用耐火材料的基本要求是什么？ 450

第二十二章 炉外精炼耐火材料 450

782.炉外精炼用耐火材料的工作条件是什么？ 450

784.LF法钢包耐火材料由哪九部分组成？ 451

785.LF法用钢包的耐火材料主要有哪些，它们的特点是什么？ 451

786.真空脱气装置用耐火材料的配置是什么？ 452

787.VAD精炼包用耐火材料的配置是什么？ 452

788.不锈钢精炼炉用耐火材料的配置是什么？ 452

789.CAB和VHD炉用耐火材料的配置是什么？ 453

790.钢包喷粉用耐火材料有哪些？ 453

791.炉外精炼用透气砖有哪几种形式，其特点是什么？ 453

792.在LF钢包中，镁炭砖和高铝砖的损毁原因是什么？ 454

793.在高温真空下耐火材料的性状会有什么变化？ 455

794.影响Mg0-C砖性能的因素有哪些？ 455

795.炉外精炼装置中常用的几种耐火砖有哪些性能？ 456

796.我国炉外精炼用耐火材料的技术指标是什么？ 457

797.我国炉外精炼喷粉用喷枪的技术指标是什么？ 458

798.炉外精炼用透气砖的技术指标是什么？ 459

799.什么叫DY型狭缝式钢包精炼透气砖？它有什么特点？ 459

800.狭缝式钢包精炼透气砖使用时需要注意哪些问题？ 460

801.透气砖一般分为几种类型，狭缝式钢包精炼透气砖使用寿命与哪些因素有关？ 461

802.DY型狭缝式钢包精炼透气砖警示装晋有什么特点？ 461

803.AOD精炼炉用耐火材料的使用情况如何？ 462

804.VOD精炼炉用耐火材料的使用情况如何？ 465

805.真空处理装置用耐火材料(简称RH/RH-OB法)的使用情况如何？ 467

806.什么是免烧镁钙炭砖？ 469

807.免烧镁钙炭砖有哪些研制机理和特点？ 469

809.免烧镁钙炭砖有哪些典型理化性能？ 470

808.免烧镁钙炭砖有哪些生产工艺要点？ 470

810.免烧镁钙炭砖会取得哪些使用效果？有什么使用条件？ 471

811.免烧镁钙炭砖抗水化性的检测方法和设备有哪些？ 472

第二十三章 感应加热在连铸、连轧中的应用 473

812.连铸连轧中能否采用感应加热炉加热钢坯？ 473

813.什么叫感应加热？ 473

814.感应加热炉加热和油、气燃料加热有什么不同？ 473

815.感应加热和燃气炉加热相比较，哪种加热方式钢坯质量好，为什么？ 473

816.感应加热和燃气炉加热，哪种加热方法更符合环保要求？ 474

817.感应加热和燃气炉加热，哪种加热方法节能省时？ 474

818.感应加热炉和燃气加热炉，哪个占用车间面积大？ 474

819.对中间包的钢水进行再加热的方法有哪几种？ 474

821.建造连铸生产线，采用什么方法，投资小、上马快、收益大，为什么？ 475

820.为什么采用感应加热方法能正确控制中间包的温度？ 475

第二十四章 微合金化钢知识普及 476

822.为什么说钢的微合金化是打开钢铁强国之门的钥匙？ 476

823.为什么说加速发展高强度微合金化钢和含铌合金钢，是实现我国由钢铁大国向钢铁强国转变的必由之路？ 477

824.什么是钢的微合金化？ 478

825.什么是微合金化钢？ 478

826.什么是微处理钢？ 479

827.我国微合金化钢的发展方向是什么？ 479

828.我国发展微合金化钢有何资源优势？ 480

829.铌、钒、钛微合金化钢冶炼时的一般特点是什么？ 482

830.铌微合金化钢的冶炼有何特点？ 482

831.钒微合金化钢的冶炼有何特点？ 483

832.钛微合金化钢的冶炼有何特点？ 483

833.微合金化钢的精炼有何特点？ 483