实用钢筋工手册PDF电子书下载

目录 1

第一章 基本资料 1

第一节 常用字母及符号 1

一、汉语拼音字母 1

二、拉丁（英文）字母 1

三、希腊字母 2

四、各国的国家标准代号 2

五、国家标准和部标准代号 3

六、钢筋主要化学成分的符号 3

七、常用构件代号 3

八、金属建材涂色标记 4

第二节 法定计量单位 5

三、建筑总平面图的识读 5

第三节 常用单位换算 8

一、力的单位换算 8

二、分布荷载的单位换算 9

第四节 常用数值 9

一、斜度与角度的换算 9

二、角度与弧度的换算 11

三、弧度与角度的换算 12

四、角度的函数 13

第五节 常用几何图形及计算公式 14

一、几种特殊四边形的面积、周长计算 14

二、圆及其部分的面积、周长计算 15

一、建筑制图表示方法及规定 17

一、混凝土保护层 17

第一节 识图的基本知识 17

第二章 钢筋工识图 17

二、图例及钢筋焊接表示方法 29

第二节 建筑施工图的识读 33

一、建筑施工图的种类 33

二、看图的方法和步骤 34

第三节 结构施工图的识读 35

一、基础施工图的识读 35

二、结构平面施工图的识读 40

三、多层框架结构平面图的识读 43

四、结构构件图的识读 45

五、节点构造图的识读 59

一、钢筋的分类 62

第一节 钢筋的分类与鉴别 62

第三章 钢筋的材性 62

二、钢筋的鉴别 66

第二节 钢筋的技术性能 67

一、钢筋的机械性能 67

二、钢筋的化学成分 73

三、钢筋技术标准 75

第三节 钢筋的检验 91

一、一般规定 91

二、热轧钢筋检验 92

三、冷拉钢筋检验 96

四、、冷拔低碳钢丝检验 97

五、碳素钢丝和刻痕钢丝检验 98

六、钢绞线检验 99

七、热处理钢筋检验 99

第四节 钢筋的运输与存放 100

第五节 进口钢筋 101

一、进口钢筋的技术性能 101

二、进口钢筋现场检验与适用范围 101

二、钢筋调直机具 107

第一节 钢筋除锈、调直机具 107

一、钢筋除锈机 107

第四章 常用机具与设备 107

第二节 钢筋切断机具 114

一、人工切断机具 114

二、机械切断机 118

三、钢筋切断安全技术要求 119

一、手工弯曲机具 121

筇三节钢筋弯曲成型机具 121

二、机械弯曲机 123

第四节 钢筋焊接机械 133

一、钢筋点焊机 134

二、钢筋对焊机 138

三、电弧焊机具 141

四、埋弧压力焊 147

五、电渣压力焊 148

第五节 钢筋冷加工机具 149

一、冷拉机具 149

二、冷拔机具 154

第六节 镦粗设备 158

一、电热镦粗 158

二、冷冲镦粗 158

三、液压冷镦 161

第七节 牵引机具设备 162

一、人力牵引机具 162

二、卷扬机 165

第五章 钢筋的配置及构造 174

第一节 混凝构件配筋的一般规定 174

二、钢筋的弯钩 177

三、弯折 177

四、锚固措施 178

五、钢筋接头配置 180

六、进口钢筋的接头与锚固 190

七、钢筋的最小配筋率 190

第二节 各类构件的钢筋构造 192

一、基础 192

二、柱 193

三、梁 197

四、板 204

五、板柱节点 209

六、屋架的配筋 210

七、预制构件的吊环 211

八、剪力墙 212

九、深梁 213

十、预埋件 214

第三节 抗震构造要求 215

一、框架梁 216

二、框架柱 217

三、剪力墙 218

第四节 预应力混凝土结构 220

一、一般要求 220

二、先张法 220

三、后张法 221

第六章 钢筋的计算 222

第一节 钢筋的长度与根数计算 222

一、钢筋问距、根数计算 222

二、斜向钢筋计算 225

三、缩尺配筋 228

四、曲线钢筋长度 238

五、螺旋箍筋长度 240

六、吊环的设计与计算 241

第二节 钢筋的面积和重量计算 244

一、钢筋的面积计算 244

二、钢筋的重量计算 246

一、钢筋代换原则 247

第三节 钢筋代换 247

二、等强代换 248

三、代换系数法 255

四、钢筋代换应注意的问题 256

第四节 钢筋配料 263

一、编制钢筋配料单 263

二、钢筋下料长度计算原则 264

三、钢筋弯钩下料长度及钢筋弯折的量度差值的确定 266

四、钢筋下料长度的计算 275

五、制作钢筋料牌 279

六、钢筋的配料 281

第七章 钢筋的焊接 284

第一节 概述 284

一、钢筋焊接类型及焊接工艺 284

二、钢筋的焊接性 284

三、钢筋采用焊接的优越性 285

四、影响焊接质量的因素 285

五、钢筋焊接的一般规定 286

一、对焊原理及对焊设备 287

第二节 对焊 287

二、闪光对焊工艺 288

三、闪光对焊的主要参数 290

四、操作要点 295

五、Ⅱ、Ⅲ级钢筋对焊 296

六、Ⅳ级钢筋对焊操作要点 296

七、对焊操作注意事项 298

八、质量检验 299

九、对焊操作中不良情况的消除方法 302

二、电弧焊机与焊条 303

一、电弧焊施焊原理 303

第三节 电弧焊 303

三、电弧焊接接头的主要型式 304

四、电弧焊工艺 307

五、电弧焊操作要点 310

六、质量检验 312

七、电弧焊注意事项 313

八、电弧焊操作中不良情况的消除方法 314

一、点焊工艺原理 316

第四节 点焊 316

二、机械设备 318

三、点焊的主要参数 318

四、钢筋网和钢筋骨架点焊 320

五、操作要点 321

六、质量检验 323

七、点焊制品焊接缺陷及改进措施 326

第五节 埋弧压力焊 327

一、焊接设备和材料 328

三、焊接参数 329

二、焊接工艺 329

四、质量检验 330

五、埋弧压力焊接缺陷及改进措施 331

第六节 钢筋气压焊 334

一、气压焊的设备 334

二、气压焊操作工艺 336

三、焊接参数 336

四、质量检验 337

一、焊接设备及工艺 338

第七节 电渣压力焊 338

五、气压焊安全技术 338

二、焊接参数 340

三、电渣压力焊的操作方法 340

四、质量检验 341

五、电渣压力焊操作缺陷及改进措施 342

第八节 焊接外观质量要求和检验方法 344

第九节 进口钢筋焊接的规定 346

一、进口钢筋焊前化学成分的规定 346

二、进口钢筋焊接的规定 346

二、钢筋焊接变形 347

第十节 钢筋焊接的理论知识 347

一、焊缝金属组织 347

三、焊接热影响区 348

四、钢筋焊接接头的特征 348

第八章 钢筋冷加工 349

第一节 钢筋冷拉 349

一、一般规定 349

二、冷拉原理 350

三、钢筋冷拉控制方法 351

四、钢筋冷拉工艺 355

五、冷拉设备的拉力计算与选用 369

六、冷拉操作要点 371

七、冷拉钢筋的质量要求及质量事故的预防 371

九、进口钢筋冷拉的规定 373

第二节 钢筋的冷拔 374

八、钢筋冷拉的安全技术 375

一、冷拔钢丝的加工工艺 375

二、冷拔工艺参数 377

三、时效 380

五、冷拔低碳钢丝的质量要求及质量事故的预防 381

四、操作要点 381

六、冷拔钢筋安全技术措施 383

第九章 钢筋加工 385

第一节 钢筋除锈 385

一、电动除锈 386

二、关于喷砂除锈 387

三、人工除锈 387

四、酸洗除锈 387

一、人工调直 388

第二节 钢筋调直 388

二、卷扬机拉直 390

三、机械调直 390

四、钢筋调直质量要求 393

五、钢筋调直安全技术要求 393

六、质量事故的预防 394

第三节 钢筋切断 394

一、人工切断 394

二、机械切断 395

三、卷扬机拉直切断 397

五、钢筋切断质量通病及其防治 399

四、钢筋切断质量要求 399

第四节 钢筋弯曲成型 400

一、手工弯曲成型 400

二、机械弯曲成型 406

三、钢筋弯曲成型质量要求 410

四、钢筋弯曲成型质量通病及防治 411

五、钢筋弯曲成型安全技术要求 412

六、成品管理 412

一、冷镦粗钢丝 413

第五节 钢筋镦粗 413

二、热镦粗 414

三、镦粗的质量检查 415

第六节 钢筋加工质量要求和检验方法 415

第七节 钢筋加工工艺流程布置 415

一、钢筋加工工艺的选择 415

二、钢筋加工车间的规模与形式 416

三、钢筋车间工艺布置 419

一、绑扎前的准备工作 422

第十章 钢筋绑扎与安装 422

第一节 钢筋绑扎 422

二、绑扎铜筋的工具 427

三、绑扎钢筋的方法 430

第二节 钢筋网、骨架的预制及安装 432

一、预制钢筋网的绑扎 432

二、预制钢筋骨架的绑扎 433

三、预制钢筋网、骨架的质量检验 436

四、预制钢筋网、骨架的安装 436

一、基础钢筋 442

第三节 现场钢筋绑扎与安装 442

二、柱钢筋 445

三、梁钢筋 447

四、肋形楼盖钢筋 448

五、垂直壁板 451

六、屋架 452

七、吊车梁 453

第四节 钢筋工程质量检验与安全技术 453

一、钢筋安装质量检验 453

二、钢筋绑扎、安装安全技术 454

一、预防质量事故 457

第五节 预防质量事故及改善质量措施 457

二、改善质量措施 468

第十一章 预应力张拉工艺 471

第一节 概述 471

一、预应力混凝土 471

二、施加预应力的基本方法 472

三、预应力混凝土中的材料 473

一、分类与检验 474

第二节 锚、夹具 474

二、螺杆式锚、夹具 475

三、镦头式锚、夹具 485

四、夹片式锚、夹具 489

五、锥销式锚、夹具 499

六、其它型式锚、夹具 503

第三节 张拉设备 506

一、分类 506

二、张拉设备 506

三、液压拉伸机 510

四、张拉设备的校验 543

五、液压张拉机具使用注意事项及其常见故障的排除 547

第四节 基本规定 552

一、张拉力与预应力损失 552

二、超张拉及张拉程序 560

三、预应力值的校核 561

第五节 预应力筋的制作 564

一、预应力筋下料长度的计算 564

二、预应力筋下料与编束 571

第六节 先张法 573

一、预应力钢丝混凝土 575

二、预应力钢筋混凝土 584

第七节 后张法 593

一、工艺流程 594

二、张拉工艺 595

第八节 无粘结预应力工艺 603

一、无粘结筋制作 604

二、无粘结筋铺设与张拉 609

三、无粘结筋端处理 612