塑胶模具设计-理论与实务PDF电子书下载

1　概论 1

1-1 前言 2

1-2 塑胶的种类 2

1-2.1 热固性塑胶 2

1-2.2 热塑性塑胶 2

1-3 塑胶成形品之设计 3

1-3.1 成形品设计的先决条件 3

1-3.2 成形品设计上之要点 3

1-3.3 成形品尺寸公差 16

1-4 塑胶的成形法及其模具 18

2　射出成形用模具的种类及构造 25

2-1 前言 26

2-2 射出成形模具的种类 26

2-3 射出成形模具的构造名称及组件说明 31

2-3.1 射出成形模具之构造名称 31

2-3.2 射出成形模具之组件说明 31

2-4 模座规格表示法 35

2-4.1 二片模表示法 35

2-4.2 三片模表示法 36

3　射出成形模具的基本机能 39

3-1 前言 40

3-2 材料的流通机构 40

3-2.1 注道 40

3-2.2 流道 40

3-2.3 浇口 41

3-2.4 浇口之种类 41

3-2.5　浇口平衡 45

3-2.6 浇口位置与材料的流动状态 46

3-3.1 顶出销 47

3-3 成形品顶出装置 47

3-2.7 排气沟 47

3-3.2　脱模板 48

3-3.3 顶出管 48

3-3.4 空气顶出 49

3-3.5　综合顶出 49

3-3.6 二段顶出 49

3-4 流道顶出装置 52

3-4.1 流道脱模板 53

3-4.3 在固定侧模板中装设顶出机构 54

3-4.2 利用凹陷拉出流道 54

3-5 凹陷处理 55

3-5.1 利用倾斜销法 55

3-5.2 利用斜角凸轮法 57

3-5.3 在移动侧装置倾斜顶出销法 57

3-5.4 预置嵌件法 59

3-5.5 利用弹簧推开分件模法 60

3-5.6 回转滑动模蕊法 60

3-5.7　螺纹处理法 61

3-6 无流道装置法 62

3-6.1 延长喷嘴式 63

3-6.2 储液式喷嘴 64

3-6.3 热流道 65

3-6.4 绝热式流道 65

3-6.5 阀式喷嘴 66

3-7 模具强度 67

3-7.1 移动侧的承板强度 67

3-7.2 模穴的模面宽度 69

3-7.3 模穴的侧壁厚度 69

3-8.4 模具的冷却法 71

3-8.3 模具温度的测定与调节 71

3-8 模具的温度控制 71

3-8.2 温度控制的方法 71

3-8.1 模温控制的目的 71

4　塑胶材料与模具材料 75

4-1 塑胶材料 76

4-1.1 塑胶的种类及名称 76

4-1.2 塑胶材料的简易分辨法 79

4-1.3 热塑性塑胶的成形条件 81

4-1.4 热固性塑胶的成形条件 82

4-1.5 热塑性塑胶的特徵与用途 83

4-1.6 热固性塑胶的特徵与用途 85

4-1.7 主要射出成形材料成形时应注意事项 86

4-2 模具的主要材料 86

4-2.1 模具的主要材料 86

4-2.2 特殊用途模具材料 86

5　模具工作法 91

5-2.1 车削加工法 92

5-2 机械加工法 92

5-1 前言 92

5-2.2 钻床加工法 97

5-2.3 铣床加工法 98

5-2.4 刨床加工法 100

5-2.5 雕刻机加工法 102

5-2.6 磨床加工法 103

5-2.7 带锯床加工法 104

5-2.8 手工加工法 105

5-3.1 放电加工法 107

5-3 金属散逸加工法 107

5-3.2 电解加工法 109

5-3.3 电铸加工法 110

5-3.4 电镀加工法 111

5-3.5 腐蚀加工法 112

5-4 金属易形加工法 112

5-4.1 压造法 112

5-4.2 铸造法 113

5-4.3 粉末冶金法 114

5-5.2 注型法 115

5-5.1 层压法 115

5-5 非金属模型加工法 115

5-5.3 石膏法 116

6　模具使用法及检查法 117

6-1 成形机的选定法 118

6-1.1 有关成形机的能力方面 118

6-1.2 有关成形机的大小方面 118

6-1.3 有关成形机的构造方面 118

6-2 模具装卸法及成形机之操作法 119

6-4　模具检查法 121

6-3 模具的简单修理法 121

6-4.1 直接检查法 122

6-4.2 间接检查法 123

6-5 判断 127

7　成形技术与模具设计 129

7-1 前言 130

7-2 成形加工之特性 130

7-2.1 材料的流动性 130

7-2.2 收缩性 137

7-2.4 热的性质 144

7-2.3 热安定性 144

7-3 成形条件的选定 145

7-3.1 预备乾燥 145

7-3.2 材料温度 145

7-3.3 射出压力 145

7-3.4 射出速度 146

7-3.5　模具温度 146

7-3.6 成形周期 146

7-4　模具设计 148

7-3.7 防止模垢产生的成形条件 148

7-4.1 流道 150

7-4.2 浇口 152

7-4.3 脱模斜度 152

7-4.4 排气沟 153

7-4.5 模温调整法 154

7-5 成形品的品质 157

7-5.1 尺寸精度 157

7-5.2 成品强度 166

7-5.3 外观问题 168

8　模具设计 173

8-1 前言 174

8-2 模具设计的注意事项 174

8-3 模具设计程序 174

8-4　模具设计实例 178

8-4.1 二片模品名：手把（标准浇口设计） 178

8-4.2 三片模品名：正齿轮（针尖浇口设计） 186

8-4.3 二片模品名：液晶显示器罩框（押切凹陷处理） 198

8-4.4 三片模品名：链轮与正齿轮（滑块凹陷处理） 212

9　中国国家标准规格 225

9-1 成形用模具材料及相关尺度 226

9-2 射出成形机的模具相关尺度 226

9-3 压缩成形机及转移成形机用模具的相关尺度 226

10　附录 261

10-1 各种主要塑胶材料之射出成形品一般精度表 262

10-2 常用塑胶材料的性质表 272

10-3 成形资料记录表及不良原因与解决法 276

10-4 双色模具示意图 278

10-5　模蕊分割范例（叠层法） 279