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目 录 1

前言 1

第一章 常用数据及资料 1

一、常用外文字母表 1

（一）拉丁字母 1

（二）希腊宁母 2

二、常用物理量单位及其换算 2

（一）常用法定计量单位的名称和符号 2

（二）国际单位制词头 6

（三）常用物理量单位换算 7

（四）米制计量单位表 9

（五）英寸和毫米换算表 10

三、极限与配合和表面粗糙度 12

（一）极限与配合 12

（二）形位公差及表面粗糙度 38

四、常用机修材料及热处理知识 43

（一）机修材料的识别 43

（二）机修材料的选择 50

（三）常用金属材料的性能和用途 54

一、常用设备和工具 64

（一）钻床 64

第二章 常用设备和工量具 64

（二）台虎钳和砂轮机 70

（三）手工工具 73

（四）电动工具 81

二、量具 83

（一）游标卡尺 83

（二）千分尺 84

（三）百分表 88

（四）游标万能角度尺 90

（五）塞尺 91

（六）量块 93

（七）半径规 96

（八）90°角尺 97

（九）刀口形直尺 98

第三章划线 99

一、划线工具 99

（一）划线平板 99

（二）划针 100

（三）划规 100

（四）划线盘 102

（五）划线支持工具 103

（六）样冲 103

（七）分度头 105

二、划线基准的选择 108

三、基本线条的划法 110

（一）划垂直线 110

（二）划圆弧线 110

（三）圆周等分 110

四、划线的步骤和实例 114

（一）划线的步骤 114

（二）平面划线实例 115

（三）立体划线实例 117

（一）切削运动 123

（二）典型加工方法的切削运动 123

第四章金属切削的基本知识 123

一、金属切削加工的基本概念 123

（三）工件上的表面 125

二、刀具的几何角度及其选择 126

（一）基本概念 126

（二）刀具几何角度的作用及选择原则 129

三、切削液 131

（一）切削液的分类及选用 131

（二）常用切削液的配方 131

（一）计算公式 137

四、切削用量及其选择 137

（二）切削用量的选择 138

第五章钳工常用加工方法及刀具 139

一、錾削 139

（一）錾子的种类及选用 139

（二）錾子的切削角度与选择 139

（三）錾削废品分析 140

（四）錾削安全技术 142

（一）锯齿的规格及选用 143

（二）各种材料的锯削方法 143

二、锯削 143

（三）锯削时产生废品及锯条损坏的原因 145

三、锉削 146

（一）锉刀 146

（二）各种表面的锉削方法 148

（三）锉削时产生废品的原因 148

（四）锉刀保养及锉削时的安全文明生产 148

四、刮削 153

（一）刮削工具和校准工具 153

（二）显示剂的种类 157

（三）刮削余量的选择 157

（四）常见花纹及其刮削方法 158

（六）刮削缺陷分析与安全技术 159

（五）刮削质量的检验标准 159

（七）刮削实例：原始平板的刮削 162

五、研磨 165

（一）研磨工具和研磨剂 165

（二）各种形状工件的研磨要点 171

（三）研磨时常产生的废品形式、原因及预防方法 171

（四）机械研磨简介 175

第六章 孔加工与螺纹加工 179

一、钻孔 179

（一）麻花钻与群钻 179

（二）装夹钻头的工具 180

（三）钻削用量的计算及选择 192

（四）钻孔时的切削液 196

（五）钻孔时可能出现的问题和产生原因 196

（六）钻孔的安全技术 198

二、锪孔和铰孔 199

（一）锪孔 199

（二）铰孔 199

三、攻螺纹与套螺纹 210

（一）普通螺纹直径与螺距 210

（二）攻螺纹 210

（三）套螺纹 226

（一）常用的拆卸方法及清洗液 231

第七章装配维修的一般知识 231

一、机械零部件的拆装 231

（二）装配 242

二、机械零件修复的一般工艺 247

（一）焊接修理 247

（二）胶粘修理 264

（三）镀铬和喷涂 265

三、尺寸链及其计算 273

（一）尺寸链的基本概念 273

（二）装配尺寸链解法 280

（一）装配质量的一般要求 290

四、机床修理后的质量要求 290

（二）冷却润滑系统的质量要求 293

（三）液压系统的质量要求 293

（四）安全防护装置的质量要求 295

（五）外观质量要求 295

（六）验收试车 296

第八章 典型零部件的装配与维修 299

一、固定联接 299

（一）螺纹联接 299

（二）键联结 299

（四）过盈联接 317

（三）销联接 317

二、传动机构的装配修理 327

（一）带传动机构 327

（二）链传动机构 334

（三）齿轮传动机构 335

（四）蜗杆和螺旋机构 347

三、轴承和轴组 362

（一）滚动轴承 362

（二）滑动轴承 372

（三）轴组装配实例 372

一、卧式车床常见故障的分析与排除 401

第九章 卧式车床的装配与维修 401

二、卧式车床的修理工艺知识 412

（一）床身的修理 412

（二）溜板部件的修理 413

（三）主轴箱部件的修理 415

（四）进给箱部件的修理 417

（五）尾座部件的修理 422

三、卧式车床的试车和验收 422

（一）静态检查 422

（二）空运转试验 423

（三）负荷试验 424

（四）精度检验 425

第十章立式车床的装配维修 444

一、立式车床故障分析与排除 444

二、立式车床常用调整方法 449

（一）主轴轴承的调整 449

（二）锥齿轮副的调整 450

（三）蜗杆副的调整 451

（四）垂直刀架水平移动螺母间隙的调整 452

（五）主电动机V带拉力的调整 452

三、立式车床的精度检验标准 453

（一）升降台式铣床的故障分类 473

一、升降台式铣床的故障分析与排除 473

第十一章铣床的装配与维修 473

（二）升降台式铣床的故障分析及排除 474

方法 474

二、升降台式铣床的修理工艺知识 478

（一）几种铣床的技术规格 478

（二）铣床修理需用工具及仪器 482

（三）主要零部件的修理工艺 484

三、升降台式铣床修理精度检验 502

第十二章 万能外圆磨床的装配与维修 526

一、机床常见故障的分析与排除 526

二、万能外圆磨床的精度检验 529