计算机排样技术及其应用PDF电子书下载

前言 1

第1章 引言 1

1.1 计算机排样的应用范围 1

1.1.1 CAM的主要应用领域 1

目录 1

1.1.2 排样问题的类型 2

1.1.3 排样方案质量的评价 2

1.1.4 应用CAN的意义 3

1.2 本书内容的安排 4

1.3 如何阅读本书 5

1.3.1 本书的读者分类 5

1.3.2 如何阅读本书 6

1.4.2 关于所附软件的申明 7

1.4 关于本书所附光盘软件 7

1.4.1 软件的内容与安装 7

第2章 线材计算机排样 8

2.1 线材排样问题 8

2.1.1 典型的线材排样问题 8

2.1.2 排样方式与排样方案 8

2.2 使用BarCut排样 10

2.2.1 BarCut的菜单结构 10

2.2.2 使用BatCut排样 11

2.3 应用案例 16

2.3.1 引言 16

2.3.2 对某钢窗厂生产实践数据的分析 16

2.4 对下料利用率的影响因素分析 22

2.4.2 线材长度的影响 23

2.4.1 毛坯种数的影响 23

2.4.3 单方式毛坯最大种数的影响 27

2.5 使用不定尺的线材 30

2.5.1 不定尺线材的分组问题 30

2.5.2 不定尺线材的分组方法 31

2.6 采购长度适宜的线材 35

2.6.1 分析用数据 36

2.6.2 分析方法 36

2.7 线材定尺订货 38

2.7.1 线材定尺订货的必要性 38

2.7.2 线材定尺订货的分析方法 39

2.8 线材排样系统的设计原理 41

2.8.1 线材排样的线性规划模型 41

2.8.2 线材排样线性规划模型的解法 43

2.8.3 关于线性规划模型的进一步讨论 47

本章参考文献 50

第3章 卷材计算机排样 51

3.1 卷材排样问题 51

3.2 使用RollCut排样 52

3.2.1 RollCut的菜单结构 52

3.2.2 使用RollCut进行连续条带排样 53

3.2.3 使用RollCut进行冲裁条带排样 60

3.2.4 使用RollCut进行矩形毛坯排样 63

3.3 应用案例 66

3.3.1 分析用数据 66

3.3.2 分析方法与结果 67

3.4 对下料利用率的影响因素分析 71

3.4.1 毛坯种数的影响 71

3.4.3 卷材宽度的影响 72

3.4.2 合并排样的影响 72

3.4.4 单方式毛坯最大种数的影响 73

3.4.5 卷材种数的影响 75

3.5 采购宽度适宜的卷材 78

3.6 卷材定尺订货 79

3.7 卷材排样系统的设计原理 82

3.7.1 卷材排样的线性规划模型 82

3.7.2 卷材排样线性规划模型的解法 83

3.7.3 三种卷材排样问题各自的处理方法 84

3.7.4 关于卷材可用长度约束的处理 84

3.7.5 关于线性规划模型的进一步讨论 88

3.7.6 关于RollCut的进一步说明 88

本章参考文献 89

4.1.1 矩形毛坯单一排样问题 90

第4章 矩形毛坯单一排样 90

4.1 矩形毛坯单一排样问题 90

4.1.2 规范多级方式 91

4.2 使用URecCut排样 92

4.2.1 URecCut的菜单结构 92

4.2.2 使用URecCut进行无约束排样 94

4.2.3 使用URecCut进行有约束排样 96

4.2.4 使用URecCut进行分段排样 98

4.2.5 其他菜单命令的使用 101

4.3 对下料利用率的影响因素分析 103

4.3.1 板材尺寸的影响 103

4.3.2 刀刃长度的影响 106

4.3.3 排样方式级数的影响 106

4.4.2 分析方法 111

4.4.1 分析用数据 111

4.4 选购尺寸适宜的板材 111

4.5 板材定尺订货 115

4.5.1 板材定尺订货分析用数据 115

4.5.2 板材定尺订货的分析方法 115

4.5.3 关于定尺订货的进一步讨论 119

4.6 矩形毛坯单一排样系统的设计原理 119

4.6.1 矩形毛坯单一排样算法研究概况 119

4.6.2 动态规划算法 120

4.6.3 例题求解 121

4.6.4 动态规划算法的改进 123

本章参考文献 124

第5章 冲裁条带单一排样 125

5.1 冲裁条带单一排样问题 125

5.1.1 冲裁条带单一排样问题 125

5.1.2 规范多级方式 127

5.2 使用UStripCut排样 128

5.2.1 UStripCut的菜单结构 128

5.2.2 使用UStripCut进行无约束排样 130

5.2.3 使用UStripCut进行有约束排样 132

5.2.4 使用UStripCut进行分段排样 135

5.2.5 其他菜单命令的使用 139

5.3 对下料利用率的影响因素分析 141

5.3.1 板材尺寸的影响 141

5.3.2 刀刃长度的影响 143

5.3.3 排样方式级数的影响 145

5.4 板材采购和定尺订货 147

5.5 冲裁条带单一排样系统的设计原理 148

5.5.1 概述 148

5.5.2 动态规划算法 148

本章参考文献 149

第6章 矩形毛坯套裁排样 150

6.1 矩形毛坯套裁排样问题 150

6.1.1 矩形毛坯套裁排样问题 150

6.1.2 常见的矩形毛坯排样方式 151

6.2 使用RecCut排样 152

6.2.1 RecCut的菜单结构 153

6.2.2 使用RecCut生成单毛坯条带排样方式 154

6.2.3 使用RecCut生成多毛坯条带排样方式 161

6.2.4 使用RecCut生成T型排样方式 162

6.2.5 使用RecCut生成分段排样方式 163

6.2.6 其他菜单命令的使用 165

6.3 应用案例 167

6.3.1 分析用数据 167

6.3.2 分析方法与结果 168

6.4 对下料利用率的影响因素分析 170

6.4.1 毛坯种数的影响 170

6.4.2 板材尺寸的影响 173

6.4.3 剪床刀刃长度的影响 174

6.4.4 排样方式类型的影响 175

6.5 选购尺寸适宜的板材 178

6.5.1 分析用数据 179

6.5.2 分析方法 179

6.6 板材定尺订货 182

6.6.1 分析用数据 182

6.6.2 分析方法 182

6.7 矩形毛坯排样系统的设计原理 185

6.7.1 矩形毛坯排样的线性规划模型 185

6.7.3 排样方式的生成 186

6.7.2 线性规划模型的解法 186

6.7.4 例题求解 187

6.7.5 关于RecCut的补充说明 191

本章参考文献 193

第7章 硅钢片套裁排样（圆形毛坯） 194

7.1 中小型电机铁心硅钢片排样问题 194

7.1.1 电机铁心硅钢片排样问题 194

7.1.2 毛坯在条带上的排列方式 194

7.1.3 排样方式的分类 195

7.2 使用CircleCut排样 196

7.2.1 CircleCut的菜单结构 196

7.2.2 使用CircleCut生成直切排样方式 198

7.2.4 使用CircleCut生成分段排样方式 204

7.2.3 使用CircleCut生成T型排样方式 204

7.2.5 其他菜单命令的使用 205

7.3 应用案例 209

7.3.1 分析用数据 209

7.3.2 分析方法与结果 210

7.4 对下料利用率的影响因素分析 214

7.4.1 毛坯种数的影响 214

7.4.2 毛坯排数的影响 215

7.4.3 剪床刀刃长度的影响 216

7.4.4 排样方式类型的影响 219

7.5 选购尺寸适宜的板材 220

7.5.1 分析用数据 221

7.5.2 分析方法 221

7.6.1 分析用数据 225

7.6.2 分析方法 225

7.6 板材定尺订货 225

7.7 圆形毛坯排样系统的设计原理 228

7.7.1 圆形毛坯排样的线性规划模型 228

7.7.2 线性规划模型的解法 229

7.7.3 排样方式的生成 230

7.7.4 关于CircleCut的补充说明 231

本章参考文献 234

第8章 硅钢片套裁排样（圆形与扇形毛坯） 235

8.1 大中型电机铁心硅钢片排样问题 235

8.1.1 电机铁心硅钢片排样问题 235

8.1.2 毛坯在条带上的排列方式 236

8.1.3 排样方式的分类 237

8.2.1 CirSecCut的菜单结构 238

8.2 使用CirSecCut排样 238

8.2.2 使用CirSecCut生成直切排样方式 240

8.2.3 使用CirSecCut生成T型排样方式 246

8.2.4 使用CirSecCut生成分段排样方式 248

8.2.5 其他菜单命令的使用 251

8.3 应用案例 255

8.3.1 分析用数据 255

8.3.2 分析方法与结果 255

8.4 对下料利用率的影响因素分析 259

8.4.1 毛坯种数的影响 259

8.4.2 排样方式类型对下料利用率的影响 261

8.5.2 分析方法与结果 264

8.5 选购尺寸适宜的板材 265

8.5.1 分析用数据 265

8.6.2 分析方法 268

8.6.1 分析用数据 268

8.6 板材定尺订货 268

第9章 中厚钢板数控切割排样系统 271

9.1 钢板数控切割排样系统FlameNC 271

9.1.1 FlameNC的主要特点 271

9.1.2 FlameNC的菜单结构 271

9.2 使用FlameNC排样 274

9.2.1 零件数据 274

9.2.2 零件图形输入 274

9.2.3 自动排样 278

9.2.4 后置处理 280

9.3 应用案例 287

9.4 排样系统的设计 288

9.4.1 零件图形的输入 288

9.4.2 形成排样与生成数控代码使用的毛坯数据 288

9.4.4 自动排样的实现 290

9.4.3 工艺余量的处理 290

9.4.5 手工排样的实现 291

9.4.6 后置处理 292

第10章 计算机排样与企业资源计划 295

10.1 企业资源计划 295

10.2 CAN与销售管理 296

10.3 CAN与主生产计划 301

10.4 CAN与材料定额管理 305

10.4.1 矩形毛坯工艺定额的制定 305

10.4.2 冲裁件工艺定额的制定 307

10.5 CAN与采购管理 309

10.5.1 选购适宜的材料尺寸 309

10.5.2 定尺订货经济分析 313

10.6 CAN与车间管理 316