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序言 1

前言 1

1导论 1

1.1粉末冶金技术特点 1

目 录 1

1.2粉末冶金结构材料的范畴 5

1.3粉末冶金结构材料的研究模式 8

参考文献 11

2金属基粉末冶金结构材料 12

2.1.1粉末冶金材料的孔隙和孔隙度 13

2.1粉末冶金材料的孔隙及其影响 13

2.1.2孔隙对粉末冶金材料断裂过程的影响 14

2.1.3孔隙度对粉末冶金材料力学行为的影响 19

2.2金属基粉末冶金结构材料的强化 35

2.2.1 固溶强化 35

2.2.2热处理强化 45

2.3金属基粉末冶金结构材料的体系和性能 64

2.3.1铁基粉末冶金结构材料 64

2.3.2铜基粉末冶金结构材料 134

2.3.3铝基粉末冶金结构材料 146

2.3.4镁基和钛基粉末冶金结构材料 153

2.3.5粉末冶金高温合金 163

2.4粉末冶金新技术促进粉末冶金材料的发展 170

2.4.1粉末制取 170

2.4.2粉末成形和热致密化 188

参考文献 209

3粉末冶金减摩材料 217

3.1概论 217

3.1.1对减摩材料的要求 217

3.1.2自润滑减摩材料的分类 219

3.2.1复合减摩材料摩擦、磨损的理论基础 223

3.2粉末冶金减摩材料组成原则 223

3.2.2粉末冶金减摩材料的基体与减摩添加剂 235

3.2.3对粉末冶金减摩材料制造工艺的主要要求和工艺流程 240

3.3粉末冶金减摩材料的体系和性能 242

3.3.1粉末冶金铁基减摩材料 242

3.3.2粉末冶金铜基减摩材料 255

3.3.3钢背－烧结合金双金属减摩材料 264

3.3.4粉末冶金铝基减摩材料 271

3.3.5粉末冶金镍基减摩材料 274

3.4粉末冶金减摩材料的发展动向 276

参考文献 278

4粉末冶金摩擦材料 282

4.1概论 282

4.1.1对摩擦材料的要求 282

4.1.2摩擦材料的分类 284

4.2粉末冶金摩擦材料组成原则 285

4.2.1复合摩擦材料摩擦、磨损的理论基础 285

4.2.2粉末冶金摩擦材料的基体、固体润滑剂和摩擦剂 291

4.2.3对粉末冶金摩擦材料制造工艺的主要要求和工艺流程 307

4.3.1粉末冶金铁基摩擦材料 310

4.3粉末冶金摩擦材料的类型和性能 310

4.3.2粉末冶金铜基摩擦材料 316

4.4粉末冶金摩擦材料的发展动向 323

参考文献 325

5金属基复合材料 327

5.1概论 327

5.1.1复合材料与高新技术 327

5.1.2复合材料定义与复合理论内容 330

5.1.3复合材料的分类 332

5.1.4复合材料的发展 332

5.2.1弥散强化 337

5.2粒子与弥散强化金属复合材料 337

5.2.2粒子与弥散强化金属复合材料的制造方法 344

5.2.3粒子与弥散强化金属复合材料的体系和性能 347

5.3纤维强化金属复合材料 357

5.3.1纤维强化 357

5.3.2纤维强化金属复合材料的制造方法 364

5.3.3纤维强化金属复合材料的体系和性能 366

5.3.4纤维强化金属间化合物复合材料 370

5.4功能梯度材料和层叠复合材料 373

参考文献 375

6.1.1纳米科学技术 379

6 纳米材料 379

6.1概论 379

6.1.2纳米材料与粉末冶金 380

6.1.3纳米材料范畴和分类 381

6.1.4纳米微粒和纳米材料的独特性能 381

6.2 Hall-Petch关系式 382

6.3纳米微粒和纳米材料的制备方法 385

6.3.1纳米微粒的制备方法 385

6.3.2纳米材料的制备 386

6.4纳米微粒和纳米材料的应用 388

参考文献 390