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目 录 1

概论 1

第一节塔设备的产生和发展 1

第二节塔设备的分类和选择 3

第三节塔设备内物质分离 13

第四节塔内汽液的两相状态及其 15

影响 15

主要符号说明 26

参考文献 26

第一篇板式塔 30

第一章板式塔基础 30

第一节塔设备中几个共性问题 30

一、塔板的操作性能图 30

二、板式塔的压降 32

三、塔板的雾沫夹带 36

四、塔板的泄漏 39

五、塔板的气相负荷上限 43

六、塔板的液相负荷上限 46

七、板式塔的效率 47

第二节基础研究 57

一、塔设备中的两相流动及其接触状态 57

二、塔设备研究中的测试技术 82

主要符号说明 116

参考文献 118

第二章泡罩型塔板 126

第一节概述 126

第二节泡罩塔板的设计 129

第三节泡罩塔板效率的估算 154

第四节塔板的负荷性能图 161

第五节S形塔板 163

第六节其它型式的泡罩塔板 174

主要符号说明 182

参考文献 184

第三章筛孔型塔板 188

第一节概述 188

第二节筛板的流体力学性能 192

第三节筛板两相流动 209

第四节筛板的传质与板效率 230

第五节筛板塔结构尺寸的确定 235

第六节筛板的设计方法 244

第七节关于筛板的标准化 253

第八节导向筛板 258

第九节多降液管筛板 263

第十节大孔径筛板 276

第十一节其它筛孔型塔板 280

主要符号说明 297

参考文献 300

第四章浮阀型塔板 308

第一节概述 308

一、浮阀塔的发展概况 308

二、浮阀塔板的分类和操作特性简 309

述 309

第二节条形浮阀塔板 313

一、条形浮阀塔板的结构 313

二、条形浮阀塔板的操作性能 315

三、条形浮阀塔板的计算 319

第三节圆盘形浮阀塔板 324

一、圆盘形浮阀塔板的分类和浮阀结构 324

二、重盘式浮阀塔板的主要参数 331

三、重盘式浮阀塔板的水力学性能 334

四、圆盘形浮阀塔板的计算 340

第四节其它形式的浮阀塔板 351

一、锥心浮阀塔板 351

二、浮动栅条塔板 353

三、百叶窗式浮阀塔板 354

四、浮阀筛孔混合塔板 358

五、管式和长条式浮阀塔板 362

六、环形浮阀塔板 365

七、双层浮阀塔板 368

八、链网式浮阀塔板 371

九、方形浮阀塔板 371

十、带叶片的浮阀塔板 371

十一、错流式浮阀塔板 371

第五节浮阀塔板的水力学及传质研究 372

的进展 372

一、关于浮阀塔的液泛点通用 372

关联式 372

二、浮阀元件的结构对塔板操作 375

性能的影响 375

三、Todd和Van Winkle关于浮阀塔 376

板效率的研究 376

四、考虑到塔板上两相流态的一种效率模型 381

一、塔盘设计资料 384

附录重盘式浮阀塔板的设计 384

二、设计步骤 385

三、机械尺寸 400

主要符号说明 409

参考文献 412

第五章斜孔形塔板 415

第一节舌形塔板 418

第二节浮动舌形塔板 428

第三节网孔塔板 438

第四节斜孔塔板 453

主要符号说明 467

参考文献 469

第一节概述 472

第二节轴向旋流板塔 472

第六章高速塔 472

第三节切向旋流板塔 485

第四节阶梯式旋流塔 487

第五节旋转塔 490

主要符号说明 491

参考文献 493

第七章无溢流型塔板 494

第一节无溢流塔板的流体力学性能 495

第二节无溢流塔板的操作效率和传质 507

性能 507

第三节无溢流塔板的设计计算 512

第四节无溢流筛孔型塔板 518

第五节无溢流浮阀型塔板 521

第六节混合塔板 530

主要符号说明 542

参考文献 545

板式塔结束语 548

第二篇填料塔 552

第一章填料塔基础 552

第一节慨论 552

第二节 填料塔的流体力学 561

一、填料塔的操作特性 562

二、基本流体力学关系 566

三、填料层的存料和液体分布 575

第三节填料塔的传质基础 583

一、基本传质理论 583

二、传质效率的表达方法 593

三、传质计算 595

一、选择填料 609

第四节填料塔设计要点 609

二、计算塔径 610

三、计算填料的总高度 610

四、计算全塔压力降 611

五、内件结构设计 616

主要符号说明 616

参考文献 618

第二章颗粒型填料 622

第一节概述 622

第二节环形填料 625

一、拉西环填料 625

二、鲍尔环填料 631

三、哈埃派克（Hy-Pak）填料 637

四、阶梯环（Cascade Mini Ring）填料 642

五、半环（Levapak）填料 651

六、比阿雷茨基环（Bialeki）填料 655

七、共轭环填料 657

第三节鞍形填料 658

一、弧鞍（Berl Saddle）填料 658

二、矩鞍（Intalox Saddle）填料 661

三、改进矩鞍（Super Intalox）填料 671

四、金属环矩鞍（Metal Intalox）填料 676

第四节其它填料 684

一、球形填料 684

三、多角螺旋填料 687

第五节高效填料与多管塔 687

一、高效填料 687

二、泰勒花环（Teller Rosett）填料 688

二、多管塔 690

参考文献 693

第三章规则填料 696

第一节概述 696

第二节波纹填料 700

第三节脉冲填料 739

第四节网孔栅格填料 747

第五节其它规则填料 754

第六节真空精馏与波纹填料 765

第七节工程实践 791

主要符号说明 795

参考文献 798

第四章填料塔内件 805

第一节液体分布器 805

第二节液体再分布器 827

第三节填料支承板 839

第四节填料压板和床层限定器 854

第五节除雾器 859

主要符号说明 870

参考文献 871

填料塔结束语 874

第三篇精馏系统的节能技术 878

第一章概论 878

第一节能源的构成及节能的潜力 878

第二节化学工业的能耗及节能 879

第三节炼油工业的能耗及节能 881

参考文献 883

第一节精馏塔的性能评价 884

第二章精馏系统的节能 884

第二节精馏系统的能耗 891

第三节精馏系统的节能 892

第四节精馏系统节能的基本途径分 895

析 895

主要符号说明 897

参考文献 897

第三章 用能原理及其分析方法 898

第一节引言 898

第二节能量的质量及其评价 899

第三节精馏系统热的有效能分析 901

主要符号说明 904

参考文献 905

第一节精馏过程的显热回收 906

第四章精馏过程的热量回收 906

第二节精馏过程的潜热回收 910

第三节加强保温绝热以减少精馏过程 912

的热散失 912

主要符号说明 914

参考文献 914

第五章减少精馏过程本身对能量的要 916

求 916

第一节精馏塔操作过程的改进 916

第二节精馏塔仪表控制的改进 924

第三节精馏过程的维护改进 930

第四节采用符合节能要求的新型精馏 932

塔型 932

主要符号说明 935

参考文献 936

第六章降低精馏过程能耗的途径 937

第一节采用热泵精馏节能技术 937

第二节采用中间加热－冷却精馏节能技术 945

第三节采用多效精馏节能 949

第四节采用热偶精馏节能 951

主要符号说明 952

参考文献 953

第七章精馏系统节能规划的实施和技术 954

经济分析 954

第一节 精馏系统节能计划实施步骤 954

第二节精馏系统实现能量回收的指导 954

原则 954

第三节精馏系统的技术经济评价 957

参考文献 959