摩托车发动机结构原理与维修 上PDF电子书下载

前言 1

第一章 基础知识 1

第一节 摩托车发展简史 1

一、幻想启始了摩托车文化 1

目录 1

二、世界第一辆两轮摩托车 2

三、摩托车的发展和成熟阶段 4

四、摩托车今昔对比 5

五、我国摩托车工业发展状况 6

第二节　现代摩托车组成简介 6

一、发动机部分 7

二、动力传递机构 13

四、操纵控制机构 14

五、电器、仪表和线路 14

三、行车部分 14

第三节　摩托车的行驶原理及主 16

要性能☆ 16

一、摩托车的行驶原理 16

二、摩托车的主要性能 16

三、摩托车行驶性能的影响因素 20

第四节　摩托车、发动机型号及 22

技术术语 22

一、摩托车的型号☆ 22

二、发动机的型号编制☆ 23

三、技术术语与影响因素★ 24

第五节　发动机工作原理与主 31

要性能 31

一、发动机的基本工作原理 31

二、四冲程发动机基本工作原理 31

三、二冲程汽油机的工作原理 36

四、二冲程、四冲程发动机的对比 38

五、发动机的布局 40

六、发动机的工作循环指标☆ 42

七、发动机的动力性和经济性指标☆ 47

八、发动机特性☆ 49

九、发动机的排放指标★ 51

第二章　现代摩托车与发动机 53

新技术简介☆ 53

第一节　轻骑铃木征服者 53

GSX250 53

第二节　春兰CL125-6电喷摩 56

托车 56

第三节　力帆电喷、电控化油器 59

摩托车 59

第四节　珠峰ZF150-2可变排气 61

摩托车 61

QM125-6摩托车 62

第五节　麒麟太子——轻骑 62

第六节　机油冷却器发动机 64

第七节　踏板车立式水冷150、 65

250mL摩托车 65

第八节　春兰电脑数控点火及联 67

合制动摩托车 67

第九节　春兰2V60M水冷发 68

动机 68

第十节 比亚乔电控燃油喷射、 70

机械喷射发动机 70

第十一节　天然气与双燃料车 73

一、幸福燃气车XF50QT-2、 73

XF36QT-2 73

二、双燃料摩托车 74

二、自然风冷与油冷 75

第十二节　技术亮点简介 75

一、本田NR750发动机 75

三、电控可变气门个数四缸发动机 78

四、压力波动升功节油法 78

五、电控可变排气相位与电控机 80

油泵 80

六、对分齿轮传动降噪 83

七、电喷发动机 84

八、电控燃油系统 86

九、防抱死制动系统（ABS） 87

十、LJ276M与混合冷却发动机 90

十一、CBX125、CB125T、GS125、CG125系列发动机 91

十二、液压防抱死机构、轴传动与超越滑行装置 94

十三、电喷车节气门体 95

十四、GPS与防盗锁匙 96

一、维护的定义与分类 99

第三章　摩托车的维护及磨合 99

第一节　维护的分类及要求 99

二、维护的意义 100

三、维护后的要求 101

第二节　新车启用前的检查 101

维护☆ 101

第三节　新车磨合及要求 103

一、什么叫新车磨合 103

二、新车磨合的内容 103

第四节　车辆维修后总成局部 107

磨合☆ 107

一、发动机大修或局部检修后磨合 108

二、动力传递机构维修后磨合 110

第五节　例行维护和定期维护 111

一、例行维护 111

二、季节性维护与地区性维护 112

四、年检维护 113

三、入库维护 113

五、定期维护 114

六、定期润滑 121

第四章　摩托车大、中、小修 124

及操作规程☆ 124

第一节　修理工学习掌握的重点 124

是什么 124

第二节　职业道德、安全文明规 129

程和交接车手续 129

一、修理工职业道德规程 129

二、安全文明规程 129

三、交接车手续 130

第三节　维修操作规程☆ 130

一、润滑系统操作规程 131

第四节　各总成维修操作规程☆ 131

二、冷却系统操作规程 133

三、燃油供给系统操作规程 134

四、进、排气系统操作规程 135

五、电器线路系统操作规程 136

六、发动机总成操作规程 136

七、离合器维修操作规程 137

八、变速器维修操作规程 138

九、后传动与制动系统操作规程 139

十、油漆操作规程 139

第五节　修理工艺及大、中、小 140

修的认定☆ 140

一、修理工艺内容 140

二、修理作业的三个范围 140

一、应知应会基本知识 142

与实践考核大纲 142

第五章　初、中、高级工理论与实 142

践考核大纲 142

第一节　初级摩托车调试修理工理论 142

二、发动机机械部分 144

三、发动机润滑系统 145

四、发动机冷却系统 145

五、发动机燃料供给系统 145

六、发动机进排气系统 146

七、发动机点火系统 146

八、传动机构 147

九、行车机构 147

十、电学基础知识 148

十一、电器元件 149

十二、电源系统 150

十五、信号指示系统 151

十六、点火系统结构、原理与检修 151

十四、电起动系统 151

十三、照明系统 151

第二节 中级摩托车修理工理论 152

与实践考核大纲☆ 152

一、应知应会基本知识 152

二、摩托车专业知识 153

三、摩托车构造理论知识 154

四、电学及电子学基础知识 159

五、电源系元件 160

六、A类用电器——直流电机类 161

七、B类用电器——电磁元件 161

八、C类用电器——电子元件 162

九、传感器元件 162

十二、照明系统 163

十一、电源系统 163

十、其他电器元件 163

十三、电起动系统 164

十四、信号指示系统 164

十五、点火系统 165

十六、计算机电控系统 166

第三节　高级摩托车修理工理论与 167

实践大纲★ 167

一、应知应会基本知识与技能 167

二、摩托车构造理论知识 169

三、电学及电子学知识 172

四、电源系元件 173

七、C类用电器——电子元件 174

八、传感器元件 174

六、B类用电器——电磁元件 174

五、A类用电器——直流电动机类 174

九、其他电器元件 175

十、点火系统 175

十一、电控系统 175

二、实践考题 177

一、理论与实践考试要求 177

考题 177

第一节　初级工理论、实践 177

实践考题 177

第六章　初、中、高级工理论、 177

三、理论考题 178

四、理论考题答案 189

第二节 中级工理论与实践 199

考题☆ 199

一、理论与实践考试要求 199

二、实践考题 200

三、理论考题 204

四、理论考题答案 229

第三节　高级工理论与实践 237

考题★ 237

一、理论与实践考试要求 237

二、实践考题 237

三、理论考题 239

第七章　工具制作及使用★ 250

第一节　正时齿轮拆卸工具 250

一、GL145正时链轮拆卸工具 250

二、70C正时链轮拆卸托盘 251

三、CG125曲轴箱解体后正时齿轮的拆卸工具 251

四、CG125曲轴箱不解体时正时齿轮的拆卸工具 252

五、在压力台上拆卸CH125正时链轮及汽油泵传动链轮的工具 253

六、用螺旋拉力器拆卸CH125正时链轮及汽油泵传动链轮的工具 254

七、曲轴箱解体后正时齿（链）轮的安装工具 255

八、曲轴箱不解体时正时齿轮的安装工具 256

第二节 曲轴箱、轴承类工具 257

一、万用开箱拉力器 257

二、曲轴箱吊架 257

三、板材类开箱器 259

四、平面形轴承夹持工具 259

五、圆筒形轴承夹持工具 260

六、手工拆卸轴承工具组合 260

七、在压力台上拆卸轴承的工具 262

组合 262

八、轴承安装工具 265

九、螺旋拉力式闭孔轴承拆卸工具 265

十、惯性锤式闭孔轴承拆卸工具 266

十一、转向轴承滚道盘拆卸工具 266

十二、轮毂轴承螺旋拉具 267

十三、用压力机拆卸轮毂轴承工具 268

十四、正时链拆卸工具 268

十五、后传动链拆卸工具 269

十六、手动螺杆拆卸工具 270

第三节　磁电机拆卸工具 271

一、飞轮（磁电机转子）卡具 271

二、内向外转子卡具 272

三、外向外转子卡具 273

四、螺塞和螺栓组合的拆卸工具 274

五、螺套和螺栓组合的拆卸工具 275

六、转子拆卸螺杆 276

七、其他型式转子拆卸工具 277

二、气缸盖的类型 279

一、气缸盖的作用 279

第一节　气缸盖的作用及类型 279

构与检修 279

第八章　二冲程气缸盖的结 279

第二节　气缸盖装配要求和检修 282

方法☆ 282

一、装配要求 282

二、检修方法 283

第三节　气缸盖磨、刮修方法☆ 283

一、气缸盖变形的主要原因 284

二、磨修方法及材料 284

第四节　火花塞螺纹孔滑丝的 285

修理★ 285

一、镶制螺纹套 285

二、镶制外径光滑的螺孔套 286

三、扩大螺孔 287

一、注射器检测燃烧室容积 288

第五节　经验介绍及经典故障 288

实例☆ 288

二、利用干细河砂检测燃烧室容积 289

三、巧修气缸盖 289

四、典型故障实例及评述 289

复习题 291

第九章　四冲程气缸盖的 292

结构与检修 292

第一节　气缸盖类型及特点 292

一、自然风冷整体式气缸盖 292

二、自然风冷分体式气缸盖 294

三、强制风冷、水冷气缸盖 295

四、四缸水冷、油冷气缸盖 296

修理☆ 301

一、螺栓、螺母的松紧方法及要求 301

第二节　气缸盖的正常检修及 301

二、气缸头的检测、修理及装配 303

要求 303

第三节　经验介绍及典型故障 305

评述☆ 305

一、四冲程燃烧室容积的增减方法 305

二、轴孔的修复方法 305

三、用点火正时灯检查气缸盖轴孔旷动量 305

四、气缸盖质量的快速检查方法 306

五、气缸盖的几种维修方法 306

六、典型故障及评述 309

复习题 311

第十章　气缸体的结构与检修 312

第一节　气缸体概述 312

一、气缸套材料、结构 312

二、气缸体材料、结构 315

三、气缸体的散热条件 316

四、气缸体的排列方式 318

第二节　发动机气缸体结构☆ 319

一、四冲程单缸气缸体 319

二、四冲程多缸气缸体 319

三、二冲程气缸体基本结构 324

四、各孔道的作用及工作顺序 324

五、不同孔道的气缸体 326

六、各种排气口控制阀气缸体 327

第三节　气缸的磨损检测及 329

装配☆ 329

一、气缸体磨损 329

二、气缸的正常保养、检测 330

三、气缸体的常规检测方法 335

四、气缸体的装配要求 338

第四节　如何延长气缸的使用 343

寿命☆ 343

一、选购名牌或正牌车是关键 344

二、新车要经过良好的磨合 344

三、缸体表面要有良好的润滑 345

四、进入气缸的空气要清洁 345

五、避免产生粘缸现象 345

六、其他不可忽略的问题 346

第五节　拉缸故障的原因及 347

预防☆ 347

第六节　拉缸分析及注意事项★ 349

一、点火失准、火花弱、热值不符、配件差 349

二、散热润滑条件差、机油燃气不同步 352

三、燃气浓度不正确，气流阻力是关键 354

四、机械运动阻力大，质量装配有问题 356

五、配气失准行程短，孔道失准机温高 358

修理★ 361

一、气缸的磨损 361

二、气缸的镗、珩修理 361

第七节　气缸的镗缸工艺及熔焊 361

三、镗珩缸体注意事项 369

四、镶加气缸套 371

五、气缸的堆、熔焊修复方法 373

第十一章　检修经验介绍及经典 379

故障评述☆ 379

第一节　检修经验介绍 379

一、用活塞快速检测气缸的方法 379

二、用标准活塞环检测气缸法 379

三、二冲程气缸孔的检测方法 380

四、根据气缸上的迹象判断故障 381

一、卡簧脱出拉缸的经验修复方法 382

第二节　几种气缸的经验修理 382

方法 382

二、气缸轻度拉伤的修复方法 383

三、小头滚针拉缸的修复方法 383

四、多缸气缸体的修理方法 383

第三节　经典故障及评述 384

一、故障实例一 384

二、故障实例二 386

三、故障实例三 387

四、故障实例四 389

五、故障实例五 390

复习题 391

三、曲轴箱的结构类型 392

二、对曲轴箱的要求 392

一、曲轴箱的作用 392

油封 392

第十二章 曲轴箱、轴承、密封垫、 392

第一节 曲轴箱类型与特点 392

四、常见二冲程发动机曲轴箱 403

五、二、四冲程曲轴箱对比分析 406

第二节　曲轴箱的分解及装配☆ 407

一、分解前的准备程序和要求 407

二、二冲程发动机曲轴箱的分解 407

三、四冲程曲轴箱的分解 410

四、装配前的准备程序及要求 414

五、曲轴箱的装配 415

六、曲轴箱螺栓拆装要求及经验 420

介绍 420

方法☆ 424

一、曲轴箱结合面扭曲的磨修 424

第三节　曲轴箱的各种维修 424

二、结合面出现凸凹坑的修理方法 425

三、二冲程轴承孔旷量修复方法 425

四、轴承孔加套修复方法 425

五、曲轴箱壳体破裂修复方法 426

六、轴承定位台冲击修复方法 426

七、利用刮油环修复定位台方法 427

八、在轴承内侧加装垫片修复方法 427

九、轴颈滚花修复轴颈磨损方法★ 427

十、曲轴箱裂缝气焊修复方法★ 428

第四节　典型故障分析☆ 428

第五节　摩托车使用的轴承☆ 433

一、滚动轴承代号的构成 433

二、发动机滚针轴承 445

三、滑动轴承合金 448

一、基础知识 449

金修复法★ 449

第六节　大排量轴瓦浇铸抗磨合 449

二、重新浇铸轴承合金 451

三、浸入法重新浇铸铜合金 454

四、轴承的机械加工 456

第七节　密封垫、油封 456

一、密封垫 456

二、油封 459

三、密封垫使用注意事项 460

四、密封垫的材料及制作方法 460

五、油封加套及技术性能恢复☆ 460

复习题 461

一、活塞组合的组成 462

及要求 462

第一节　活塞组合的组成、作用 462

与检修 462

第十三章　活塞组合、燃烧室结构 462

二、活塞组合的作用 463

三、材料及要求 463

四、活塞的结构与组成 464

五、T型活塞和椭圆形活塞 469

六、活塞孔道、标记和“三隙” 471

第二节　活塞销、卡簧的结构与 475

修理☆ 475

一、活塞销的作用及材料结构 475

二、卡簧与卡簧槽及活塞销之间的装配关系 476

三、活塞销、卡簧的拆装、检测与维修 476

四、活塞销的修改代用 477

五、经验修理方法介绍 479

一、动态保养 480

第三节　活塞的保养及检测☆ 480

二、活塞的拆装与检测 481

第四节　活塞环结构原理与 485

检测☆ 485

一、活塞环材料的要求 485

二、活塞环材料 485

三、活塞环的表面处理 486

四、各活塞环的作用 487

五、活塞环的漏气与颤振 490

六、气环的结构分析 491

七、活塞环的基本结构与工作原理 493

八、活塞环的“四隙”漏光与检测 498

九、活塞环的检修与装配 501

改制★ 504

一、活塞与气缸修配的基本要求 504

第五节　活塞、活塞环的修配 504

二、活塞的修改代用 505

三、活塞环配合的基本要求 508

四、活塞环的修改代用 509

五、活塞环的改制 509

六、气环的制作 510

第六节　经验介绍与典型故障 511

评述☆ 511

一、经验介绍 511

二、故障实例与评述 518

复习题 522

第十四章 曲柄连杆机构结构及 524

检修☆ 524

第一节　曲柄连杆机构的结构、 525

原理☆ 525

一、连杆 525

二、轴承 527

三、曲轴 528

四、飞轮和平衡重的作用 530

五、迅达K80发动机的动平衡★ 532

六、多缸曲轴相位与平衡★ 533

七、平衡轴装置★ 537

八、曲柄连杆的跳动分析及校正☆ 540

九、曲柄轴向限位☆ 543

十、GS125摩托车发动机曲柄连杆装配工艺的透析 545

第二节　单缸发动机曲轴结构与 547

检测方法☆ 547

一、二冲程发动机曲轴结构 547

二、四冲程发动机曲轴结构 549

三、单缸曲轴的检测及经验检测 552

方法 552

方法 555

四、单缸曲轴的经验校正及装配 555

第三节　单缸整体式曲轴的修理 558

方法☆ 558

一、曲轴总成的分解☆ 558

二、曲轴销的安装☆ 560

三、单缸发动机的曲轴校正☆ 565

四、连杆的校正与修理☆ 567

五、连杆、曲柄销的改制代用★ 571

六、连杆、曲柄销改用举例★ 573

七、曲轴轴颈的机械加工修理方法★ 574

八、典型车型曲轴维修、连杆代用 575

标准★ 575

第四节　多缸发动机曲轴结构☆ 584

一、二冲程多缸曲轴 584

二、水平对置式双缸组合式曲轴 591

三、直立双缸180°相位组合式曲轴 594

四、分体式连杆曲轴总成结构 595

五、选配、检修标记 600

第五节　多缸曲轴检测与修理 604

方法☆ 604

一、分解与检测方法 604

二、曲轴轴颈的检测方法 605

三、油道的清理及平衡检查方法 606

四、曲轴轴向定位的检查方法 607

五、轴瓦的检查 607

六、曲轴的修理方法 608

第六节　轴颈、活塞销的电镀修 616

理方法★ 616

四、大、小瓦的各种修理方法 617

三、镀铜修复法 617

二、镀铁修复法 617

一、镀铬修复法 617

第七节　川崎GPZ250R、铃木 621

GSX-R250曲轴、连 621

杆维修实例☆ 621

一、GPZ250R曲轴、连杆的 621

维修 621

二、GPZ250R平衡轴的 625

维修 625

三、铃木GSX-R250轴颈油膜间 627

隙的检测 627

四、GSX-R250连杆大端油膜 628

（间隙）的检测 628

五、GSX-R250曲柄推力轴承 628

（瓦）的检测 628

复习题 629