机械工人切削手册PDF电子书下载

第4版前言 1

第一章常用数据和公式 1

常用资料 1

1汉语拼音字母 1

2英文字母 2

3希腊字母 2

4俄文字母 3

5法定计量单位 3

6常用计量单位换算 9

7黑色金属材料硬度值换算表 16

8常用材料滑动摩擦系数的概值 21

9常用材料滚动摩擦系数的概值 22

10常用材料的熔点 23

11常用材料的线膨胀系数 24

12常用材料的密度 25

常用数学 27

一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86） 27

二常用数表 29

1π的重要函数表 29

2 π的近似分数 30

3 25.4的近似分数 30

4数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表 31

2常用润滑剂 35

三常用三角计算 52

1计算公式 52

2 30°、45°、60°的三角函数值 55

3三角函数表 56

四几何图形计算 103

1常用几何图形计算公式 103

2计算查用表 113

五常用测量计算 119

第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度 123

公差与配合（GB1800—79） 124

一术语及定义 124

二基本规定 131

1轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 158

三尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79） 158

2孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm） 159

3轴的极限偏差 160

4孔的极限偏差 204

5基孔制与基轴制优先、常用配合 244

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79） 269

五新旧国家标准对照表 276

1新旧国家标准公差等级对照表 276

2公差与配合新旧国家标准对照表 277

形状和位置公差（GB1182—80） 281

一形状和位置公差的分类和符号 281

二形状和位置公差的标注与说明 288

1基本规定 289

三形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80） 289

2图样上注出公差值的规定 292

3直线度、平面度公差值表 293

4圆度、圆柱度公差值表 296

5平行度、垂直度、倾斜度公差值表 298

6同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表 301

1表面粗糙度符号 305

2各项规定在符号中的位置 305

表面粗糙度 305

3表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照 306

4各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例 307

钢 310

一钢号表示法 310

第三章常用材料 310

二 常用钢的主要性能和用途 314

三常用钢的热处理规范 319

1有关材料力学性能名词解释 319

2热处理名词解释 321

3合金元素对钢性能的影响 323

4常用钢的力学性能及热处理规范 324

四常用钢的火花鉴别法 328

1有关火花图的基本知识 328

2低碳钢的火花图 330

3中碳钢的火花图 330

4高碳钢的火花图 331

5铬钢的火花图 331

6锰钢的火花图 332

7高速工具钢的火花图 333

铸 铁 334

一 铸铁牌号表示法（GB9439—88） 334

二常用铸铁的力学性能 336

1灰铸铁的力学性能（GB9439—88） 336

2可锻铸铁的力学性能（GB9440—88） 338

3球墨铸铁的力学性能（GB1348—88） 341

4耐磨铸铁的力学性能 342

粉末冶金材料 343

1 粉末冶金制品应用举例 343

2铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用 344

常用有色金属材料 345

1 常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76） 345

2常用有色合金牌号和性能及应用 346

1常用工程塑料主要性能及应用 348

其他材料 348

第四章机械零件 359

螺 纹 359

一 普通螺纹（GB192—81） 359

1基本牙型 359

2代号与标记 360

3直径和螺距表 362

4公差与配合 364

5螺纹公差带的选用（GB2516—81） 370

二英制螺纹 389

1牙型与代号 389

2基本尺寸表 390

3英制螺纹公差 392

2标记代号 394

1基本类型 394

（一） 一般知识 394

三管螺纹 394

（二） 用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87） 395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算 395

2圆柱内螺纹基本牙型与计算 396

3螺纹基本尺寸 397

4螺纹公差 399

（三） 非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87） 402

1牙型与计算 402

2螺纹的基本尺寸和公差 402

（四） 60°圆锥管螺纹 408

（五） 米制锥螺纹（GB/T1415—92） 411

1牙型与基本尺寸 411

2标记代号 413

四 梯形螺纹（GB5796.1—86） 413

1 牙型 413

3各直径基本尺寸 414

2基本尺寸计算 414

4梯形螺纹公差（GB5796.4—86） 420

5多线螺纹 430

6梯形螺纹标记 430

五锯齿形螺纹（JB/ZQ4312—86） 433

1基本牙型与尺寸计算 433

2标记代号 434

3基本尺寸表 435

4螺纹公差（JB/ZQ4315—86） 440

2新、旧国标螺纹公差等级对照 444

六螺纹新、旧国标对照 444

1新、旧国标螺纹名称及代号对照 444

3新、旧国标螺纹公差带位置的比较 445

渐开线齿轮 446

一一般资料 446

1齿轮基本齿廓（GB1356—88） 446

2齿轮模数系列（GB1357—87） 447

3渐开线圆柱齿轮精度等级（GB10095—88） 447

1 直齿圆柱齿轮几何计算 449

二圆柱齿轮 449

（一） 标准圆柱齿轮 449

2斜齿圆柱齿轮几何计算 452

3内齿轮几何计算 456

4齿条几何计算 458

（二） 变位直齿圆柱齿轮 458

1齿轮变位类型及方法的选择 458

2高变位直齿圆柱齿轮几何计算 459

3角变位直齿圆柱齿轮几何计算 463

1名称与代号 467

三直齿锥齿轮 467

2直齿锥齿轮几何计算 468

四蜗杆和蜗轮 473

1蜗杆副传动几何参数 473

2蜗杆副传动几何尺寸计算（GB10085—88） 474

3计算常用表 477

4蜗杆副精度等级及应用范围 478

1 轴承代号 479

常用滚动轴承 479

一滚动轴承代号（GB272—89） 479

2轴承内径表示法 480

3轴承尺寸系列表示法 481

4轴承类型表示法 486

二 常用滚动轴承性能尺寸表 487

1深沟球轴承（单列向心球轴承）（GB276—89） 487

2调心球轴承（双列向心球面球轴承）（GB281—84） 490

3圆锥孔双列圆柱滚子轴承（GB285—87） 492

4圆锥滚子轴承（GB297—84） 495

5推力角接触球轴承（GB292—83） 500

6推力球轴承（GB301—84） 506

三滚动轴承的配合 508

1深沟球轴承和推力球轴承的配合 508

2深沟球轴承和推力球轴承与外壳的配合 509

3推力轴承与轴或外壳的配合 509

1结构型式 510

一传动用短节距精密滚子链（GB1243.1—83） 510

套筒滚子传动链 510

2基本尺寸 512

3标记示例 514

二传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83） 514

1附件型式尺寸 514

2附件基本尺寸 516

3标记示例 517

1基本尺寸计算公式 518

三套筒链链轮齿形（GB1244—85） 518

2齿槽形状 520

3轴向齿廓 521

4链轮齿根圆直径的测量 522

四链轮齿数计算用表 523

1齿数计算用表 523

2三圆弧一直线齿形 524

五套筒滚子传动链参数的选择与计算 525

1小链轮的最大许用转速n1max 525

3链轮的中心距 526

2传动比i、传动速度v和齿数z 526

4链条的节数和周长计算公式 527

5链节的最大许可冲击次数Umax 527

带传动 529

一平带传动 529

1基本计算 529

2带轮直径尺寸（GB11358—89） 532

3平带及带轮的宽度（GB11359—89） 533

4带轮轮缘凸面（GB11360—89） 534

5普通平带（GB524—89） 535

二V带传动 536

1普通V带传动 536

2普通V带传动计算 538

工 具 541

一工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85） 541

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥 541

2带扁尾的外圆锥和内圆锥 542

3工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 543

二铣床主轴用刀杆尾部圆锥 548

三锥度、锥角及公差 549

1锥度与锥角（GB157—89） 549

2锥度和角度公差 554

3自由锥度和角度公差 556

零件结构要素 557

中心孔 557

1 60°中心孔（GB145—85） 557

2 75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—86） 561

二 滚花（GB6403.3 86） 562

1滚花的型式 562

2滚花花纹的形状 563

3滚花的尺寸 563

4标记示例 563

三各类槽 564

1 退刀槽（JB/ZQ4238—86） 564

2砂轮越程槽（GB6403.5—86） 570

3润滑槽（GB6403.2—86） 575

4 T形槽（GB158—84） 579

5燕尾槽（JB/ZQ4241—86） 585

四 零件倒圆与倒角（GB6403.4—86） 586

1倒圆、倒角型式和尺寸 586

2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式 586

3 R、R1、C、C1按要求确定 587

五球面半径（GB6403.1—86） 587

六螺纹零件 589

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85） 589

2螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79） 591

3紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76） 602

第五章刀 具 606

一刀具基本知识 606

1 刀具的几个面、角度、切削刃 606

2刀具各部分名称解释（GB/T12204—90） 609

4 刀具角度的选择 610

3刀具的切削角度名称、代号（GB/T12204—90） 610

二刀具材料 615

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途 615

2硬质合金使用性能及用途 616

3硬质合金化学成分及物理力学性能 620

4硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87） 620

5切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87） 621

2结构特点与应用范围 627

1结构型式 627

三刀具的结构型式 627

四硬质合金焊接刀片 630

1 常用焊接车刀刀片（GB5244—85） 630

2基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—85） 631

3硬质合金可转位刀片（GB2081—87） 638

第六章车工工作 648

车锥体 648

1锥体各部分名称及代号 648

3转动小刀架车锥体 649

2锥体各部分尺寸的计算公式 649

4用靠模板车锥体 652

5车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表 654

6用偏移尾座法车锥体 654

车螺纹 656

一车螺纹的刀尖宽度尺寸 656

1车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸 656

2车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸 656

3车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸 657

1米制车床车米制螺纹 658

二交换齿轮计算 658

2米制车床车英制螺纹 660

3英制车床车米制螺纹 662

4英制车床车英制螺纹 665

5用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法 666

6车蜗杆时的交换齿轮计算 669

7车多线螺纹 675

8有进给箱车床的交换齿轮计算 679

三螺纹三针测量法 682

1计算公式 683

2测量普通螺纹时的M值 686

3测量梯形螺纹时的M值 692

4测量英制螺纹时的M值 694

四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法 696

五 冷绕弹簧心轴直径的计算 702

1心轴直径的计算公式 702

2心轴直径表 702

六 利用三爪自定心卡盘车偏心 704

第七章铣工工作 706

分度头 706

一简介 706

1分度头定数、分度盘孔数和交换齿数 707

2分度头的传动系统 708

二分度方法 709

1单式分度法 709

2差动分度法 714

3近似分度法 723

4角度分度法 729

铣四方和六方 733

1铣四方的尺寸表 733

2铣六方的尺寸表 734

铣离合器 735

一铣矩形齿离合器 735

1刀具选择 735

2奇数齿离合器的铣削 736

3偶数齿离合器的铣削 736

二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削 737

1刀具选择和对刀方法 737

2分度头扳角计算 737

3铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值 739

4铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值 741

一对前角γo=0°的铣刀开齿 742

1用单角铣刀开齿方法 742

刀具开齿计算 742

2用双角铣刀开齿方法 743

二 对前角γo＞0°的铣刀开齿 745

1用单角铣刀开齿方法 745

2用双角铣刀开齿方法 746

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 749

1 刀具的选择 749

2工作台转角度的确定 749

3传动比的计算 750

4偏移量S和升高量H的计算 751

四 铣麻花钻头的槽 753

五端面齿的铣削 754

1分度头倾斜角？的计算公式 755

2刀具的选择 755

3偏移量S的计算 755

六锥面齿的铣削 757

七铰刀的开齿 761

1 加工整球 764

铣圆球 764

2加工带柄圆球 765

3加工内球面 767

铣凸轮 769

一、凸轮传动的三要素 769

1升高量H 769

2升高率h 770

3导程Ph 770

二铣削等速圆盘凸轮 771

1垂直铣削法 771

2扳角度铣削法 772

三铣削等速圆柱凸轮 776

四铣削等速凸轮传动比简易计算方法 777

铣直齿圆柱齿轮 778

1一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表 778

2一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表 779

1选择铣刀号数用当量齿数的计算公式 780

一铣刀号数的选择 780

铣斜齿圆柱齿轮 780

铣齿条 780

2选择铣刀号数用系数表 781

3铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表 783

二交换齿轮计算及配轮装置 784

1交换齿轮计算 784

2配轮装置示意图 785

1工作台转动方向 786

三工作台转动方向 786

2工件旋转方向和工作台转动方向及 787

中间轮装置表 787

铣直齿锥齿轮 787

一铣刀号数的选择 787

1计算法 787

2铣直齿锥齿轮用铣刀号数表 788

二 直齿锥齿轮的铣削方法 788

1分度头扳起角度计算 788

2横向移位量S的计算 789

3铣削过程 790

三直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法 791

飞刀展成铣蜗轮 794

1工作原理 794

2铣削方法 795

3交换齿轮计算 795

4铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置 796

5飞刀各部尺寸计算公式表 797

一滚齿机传动系统图 801

滚齿工作 801

1 Y38滚齿机传动系统图 802

2 Y37滚齿机传动系统图 803

二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置 804

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 804

2在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 806

3在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 808

4在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表 810

1分齿、进给、差动交换齿轮计算公式 812

三交换齿轮计算 812

2 Y37、Y38滚齿机定数表 813

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例） 814

1滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 815

2滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算 816

五分齿及差动交换齿轮表 819

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表 819

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表 822

六滚齿加工常见缺陷及消除方法 824

1 Y54插齿机传动系统图 834

插齿工作 834

一插齿机与插齿刀 834

2插齿刀的类型和用途 835

二插直齿圆柱外齿轮 836

1插齿刀行程长度的确定 836

2插齿刀往复行程数的确定 836

3分齿交换齿轮 837

4圆周进给交换齿轮 847

6计算举例 848

5径向进给交换齿轮 848

三插直齿圆柱内齿轮 849

1插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定 850

2插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定 852

四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法 852

交换齿轮表 869

齿轮的测量 869

一公法线长度的测量 869

（一） 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 869

1公法线长度计算公式（简化后） 870

2际准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1,a=20°） 871

3径节齿轮公法线长度数值表（DP=1,a=141°/2） 875

（二） 斜齿圆柱齿轮公法线长度测量 876

1公法线长度及跨测齿数计算公式 876

2渐开线函数表 878

二分度圆弦齿厚的测量 882

1计算公式 882

2分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1） 883

三固定弦齿厚的测量 885

1计算公式 886

2固定弦齿厚测量尺寸表 887

四 内齿轮齿厚测量 888

1测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°,m=1） 888

2测量尺寸M值表（an=20°,m=1） 889

刨削范围与刨削用量 892

1刨削范围与刨刀 892

第八章刨工工作 892

2刨刀合理的几何角度 894

3刨削用量的选择 895

装夹方法与刨削工具 899

1刨削常用装夹方法 899

2刨削工具 906

刨削废品产生的原因和防止方法 909

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法 909

2刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法 911

3刨斜面废品产生的原因和防止方法 914

4切断时废品产生的原因和防止方法 915

5刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法 916

第九章磨工工作 917

一磨料磨具 917

1磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83） 917

2磨料粒度号及其选择（GB2477—83） 921

3磨具硬度等级及其代号（GB2484—84） 923

4结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84） 923

5磨具的类别及其基本用途（GB2484—84） 925

6普通磨具的标志方法（GB2484 84） 933

二磨削余量的合理选择 934

1外圆的磨削余量（直径余量） 934

2端面的磨削余量 935

3内圆磨削时的加工余量 936

4平面的磨削余量 937

三常用磨削液的组成及使用性能 939

1砂轮调整静平衡的方法 942

四砂轮调整静平衡 942

2砂轮调整静平衡时注意事项 943

五砂轮的修整 943

1修整砂轮的基本原则 943

2正确使用金刚石工具 944

六 磨削时缺陷产生的原因和防止措施 946

第十章钻、铰工作 949

钻削加工 949

一标准麻花钻 949

1麻花钻的结构与几何角度 949

2通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85） 950

3钻孔切削用量的选择 951

二几种群钻切削部分的几何参数 955

1标准群钻切削部分几何参数表 955

2铸铁群钻切削部分几何参数表 957

3紫铜群钻切削部分几何参数表 959

4黄铜群钻切削部分几何参数表 961

5薄板群钻切削部分几何参数表 963

6毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表 965

三群钻的手工刃磨方法 967

1刃磨前准备——修整砂轮 968

2磨外直刃 969

3磨月牙槽 970

4修磨横刃 971

5磨外直刃上的分屑槽 973

1分屑钻头 974

四 几种其他典型钻头 974

2综合钻头 976

3不锈钢钻头 977

4铝合金钻头 979

5紫铜钻头 980

6青铜钻头 981

7钻高锰钢的硬质合金钻头 982

8精钻孔钻头 983

9软橡胶钻头 985

10软塑料、硬橡胶钻头 986

五 麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法 987

铰削加工 995

一铰刀的结构、代号和几何角度 995

1铰刀的结构和几何角度 995

2高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途 996

3铰刀几何参数的选择 998

4铰刀齿数选取表 999

5切削液的选择 1000

二铰孔切削用量的选择 1001

1 高速钢铰刀加工不同材料的切削用量 1001

2硬质合金铰刀铰孔的切削用量 1003

三铰孔中常见缺陷的原因和解决办法 1005

第十一章钳工工作 1011

钳工工具 1011

一锉刀 1011

1钳工锉的种类 1011

2锉刀的选择 1012

3锉刀的类别与型式代号 1013

二刮刀 1014

1平面刮刀的材料 1014

2普通刮刀参考尺寸 1014

3刮刀头部形状和角度 1015

4弯头刮刀 1015

三錾子 1016

1錾子的种类及用途 1016

5 内圆刮刀 1016

2錾子的材料和淬火方法 1017

攻螺纹和套螺纹 1018

一丝锥攻螺纹 1018

1普通丝锥结构与名称代号 1018

2丝锥的几何参数 1018

3攻螺纹辅助工具 1020

4攻螺纹切削液的选择 1021

5攻螺纹前底孔直径的确度 1022

1板牙种类和使用范围 1026

二板牙套螺纹 1026

2圆板牙的几何参数 1027

3板牙架型式和尺寸 1028

4套螺纹切削液的选择 1030

5板牙套螺纹前圆杆直径的确定 1030

研 磨 1031

一研磨的分类 1031

1研具材料的选择 1032

二研具材料和研磨剂的选择 1032

2研磨剂的选择 1033

几种常用几何作图 1037

1线段任意等分 1037

2半圆的任意近似等分 1037

3直角的画法（一） 1038

4直角的画法（二） 1038

5 内接正五边形、正七边形的近似面法 1039

6 内接正九边形的近似画法 1040

8鸭蛋圆形的近似画法 1041

7 内接任意正多边形的近似画法 1041

9椭圆形的近似画法 1042

几种钣金展开图 1043

1等径三通管展开图 1043

2等径斜交三通管展开图 1045

3三节弯头展开图 1046

4截头圆锥展开图 1046

5两节圆锥直角弯头展开图 1047

一齿形的第一种近似画法 1049

标准齿轮齿形的画法 1049

1画图步骤 1050

2齿轮b′和c′系数表（a=20°） 1052

3齿轮b′和c′系数表（a=15°） 1053

二 齿形的第二种近似画法 1053

管材的弯形 1055

1管材弯形的方法 1055

2型材、管材最小弯形半径计算公式 1057

3管材最小弯形半径数值表 1062