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第一篇 浸出导论 1

目 录 1

第一章 绪论 3

一、浸出的定义和作用 3

二、浸矿技术的发展简史 3

三、浸矿技术的现状和发展趋势 5

（一）浸矿技术的现状 5

（二）浸矿技术的发展趋势 5

（一）金属矿物 7

（二）非金属矿物 7

一、矿石资源 7

第二章 矿石与矿物 7

（三）综合回收元素 13

二、矿物、矿石类型及主要矿物浸出特性 14

（一）矿物的晶体化学分类 14

（二）矿石类型划分的主要影响因素 15

（三）矿物的一般酸、碱浸出特性 15

（四）几种主要矿石矿物的浸出特性 18

（二）矿石试样的采取 24

（一）矿石试样的类型 24

一、矿石采样与鉴定 24

第三章 浸出前的矿石准备 24

（三）矿样的鉴定和工艺矿物学研究 26

二、样品制备 27

（一）破碎与磨碎 27

（二）缩分与取样 28

（三）粉碎 28

（四）筛分 29

（五）粒度分析 30

三、矿石的预处理 30

（二）焙烧 31

（一）物理选矿 31

（三）预氧化 37

第四章 浸出剂及其理化特性 40

一、概述 40

二、水 40

三、酸 40

（一）硫酸 41

（二）盐酸 41

（四）氢氟酸 42

（五）王水 42

（三）硝酸 42

四、碱 43

（一）氨 43

（二）碳酸钠 43

（三）氢氧化钠 43

（四）硫化钠 44

五、盐 45

（一）氯化钠 45

（二）高价铁盐 45

（三）氯化铜 45

（四）次氯酸钠、氯酸钠 46

（五）氰化物 47

六、氯化剂 47

七、氧化剂、还原剂与络合剂 48

八、浸出剂的选择原则 49

第五章 浸出过程的基础理论 51

一、概述 51

二、有关溶液的基本知识 51

（一）浓度和活度 51

（二）溶解度 56

（一）化学热力学基础 58

三、浸出过程的热力学 58

（二）电位－pH图 59

四、浸出过程的动力学 64

（一）浸出过程的反应历程 64

（二）浸出速率方程式 65

（三）温度对浸出的影响 67

（四）浸出率与浸出时间的关系 68

五、络合反应 70

（一）络合物的形成与定义 70

（二）络合物的结构与分类 70

（三）络合物的不稳定常数 73

（四）络合对电极电位的影响 74

第六章 浸出技术的分类及主要浸出设备 76

一、概述 76

（一）浸出技术的分类方法 76

（二）浸出方法的选择和种类 76

二、浸出过程 77

（一）间歇过程和连续过程 77

（二）过程的流向 79

（三）物料的处理方式及再生 79

（一）搅拌浸出 80

三、浸出方法 80

（四）工艺流程的总方案 80

（二）压热浸出 83

（三）堆浸 85

（四）地浸（原地浸出） 86

（五）浓酸熟化浸出 86

（六）微生物浸出 87

（七）电化学浸出 88

（八）其它浸出方法 91

四、浸出方法的选择原则 91

（二）压热浸出高压釜 92

五、几种主要浸出设备 92

（一）常压搅拌浸出槽 92

（三）渗滤浸出槽 93

第七章 浸出试验和工艺计算 94

一、实验室试验 94

（一）样品需要量 94

（二）浸出参数 95

（三）浸出试验 96

（一）中间工厂试验的必要性及应具备的条件 97

（二）中间工厂试验的任务 97

二、中间工厂试验 97

三、工艺流程和物料平衡 98

（一）工艺流程 98

（二）物料平衡 98

四、编写报告 99

五、工艺计算示例 99

（一）搅拌浸出 99

（二）渗滤浸出 100

参考文献 101

一、搅拌浸出的意义及特点 105

二、搅拌浸出方法分类 105

第一章 绪论 105

第二篇 搅拌浸出 105

三、浸出效果计算 106

四、搅拌浸出的应用概况 107

第二章 搅拌浸出过程的基本原理和设备 109

一、浸出过程化学 109

（一）浸出过程的表面化学 109

（二）浸出过程的络合物化学 109

（三）浸出过程的化学反应 111

（二）浸出矿浆的液固比 113

（一）浸出剂的浓度和用量 113

二、影响浸出过程的因素 113

（三）浸出温度 114

（四）矿石粒度 114

（五）搅拌强度 115

（六）浸出时间 115

三、搅拌浸出设备 115

（一）机械搅拌浸出槽 116

（二）空气搅拌浸出槽 117

二、一般酸浸 118

（一）矿石矿物 118

一、概述 118

第三章 酸法浸出 118

（二）常用浸出剂 120

（三）主要化学反应 121

（四）应用实例 121

三、氧化酸浸 127

（一）矿石矿物 127

（二）常用氯化剂 128

（三）应用实例 129

（一）矿石矿物 135

四、还原酸浸 135

（二）常用还原剂 136

（三）应用实例 137

第四章 碱法浸出 143

一、概述 143

二、碳酸盐溶液浸出 143

（一）主要化学反应 143

（二）应用实例 144

三、氨浸 147

（一）主要化学反应 147

（二）应用实例 150

四、苛性钠溶溶浸出 156

（一）主要化学反应 156

（二）应用实例 157

五、硫化钠溶液浸出 160

（一）主要化学反应 160

（二）应用实例 161

六、次氯酸钠溶液浸出 163

（一）主要化学反应 163

（二）应用实例 164

一、概述 167

第五章 盐浸 167

二、氯化钠溶液浸出 168

（一）主要化学反应 168

（二）应用实例 169

三、氯化钙溶液浸出 173

（一）主要化学反应 173

（二）应用实例 173

四、高铁溶液浸出 175

（一）主要化学反应 175

（二）应用实例 176

（一）主要化学反应 179

五、高铜溶液浸出 179

（二）应用实例 180

第六章 水浸 183

一、概述 183

二、钒矿焙烧水浸 184

（一）一般化学原理 184

（二）应用实例 186

三、锂矿焙烧水浸 191

（一）一般概况 191

（二）应用实例 191

（一）一般化学原理 193

四、钨矿焙烧水浸 193

（二）应用实例 194

五、混合型轻稀土精矿焙烧水浸 195

（一）一般化学原理 195

（二）应用实例 195

第七章 液氯浸出 198

一、概述 198

二、铜镍硫化物的液氯浸出 200

（一）一般化学原理 204

二、氰化浸出 204

一、概述 204

第八章 特殊试剂浸出 204

（二）应用实例 207

三、硫脲浸出 215

（一）一般化学原理 215

（二）应用实例 217

四、硫代硫酸盐浸出 219

（一）一般化学原理 219

（二）应用实例 222

一、搅拌浸出的作用 225

第九章 搅拌浸出的作用和技术经济 225

二、搅拌浸出的技术经济 226

（一）盈亏分析 226

（二）化工材料消耗 227

（三）动力消耗 228

（四）矿石品位和金属回收率 229

三、合理浸出率的确定 230

参考文献 231

二、压热浸出的应用条件 239

一、压热浸出的发展简况 239

第一章 绪论 239

第三篇 压热浸出 239

三、压热浸出在湿法冶金中的地位 240

第二章 压热浸出的理论基础 241

一、金属元素的高温化学 241

（一）高温热力学 241

（二）高温动力学 243

（三）反应机理 243

二、气体在水溶液中的行为 244

（二）矿浆液固比 246

（一）矿石粒度 246

三、浸出过程的影响因素 246

（三）浸出剂用量 247

（四）操作温度 247

（五）氧气分压 247

第三章 压热浸出设备的选择与设计 249

一、压热浸出设备的分类 249

（一）高压釜的分类 249

（二）立式釜 249

（三）卧式釜 249

（五）管式釜 250

（四）立式无机械搅拌高压釜 250

（六）气体搅拌釜 251

二、压热浸出设备的材料选择 252

（一）材料选择的一般要求 252

（二）某些材料的使用性能 252

三、压热浸出设备的搅拌方式和功率计算 253

（一）搅拌方式的选择 253

（二）搅拌功率的计算 254

（三）气体搅拌 254

（二）热量计算 255

（一）加热方式 255

四、压热浸出的加热方式和热量计算 255

五、高压釜的配套设备及仪表 257

（一）高压泥浆泵 257

（二）自蒸发器 257

（三）辅助仪表 258

第四章 铝的浸出 259

一、概述 259

（一）铝的性质和用途 259

（二）铝矿石 259

（二）拜尔法在我国铝工业中的应用 260

二、氧化铝的生产 260

（一）氧化铝的生产方法 260

（三）圣·尼古拉厂的氧化铝生产 264

（四）拜尔法的进展 265

三、立式无机械搅拌高压釜及管式釜在炼铝工业中的应用 265

（一）无机械搅拌高压釜的应用 265

（二）管式高压釜的应用 266

（一）压热氨浸 267

二、硫化镍矿的压热浸出 267

一、概述 267

第五章 镍和钴的浸出 267

（二）压热酸浸 269

三、氧化镍矿的压热酸浸 270

四、中冰镍的压热酸浸 271

五、钴合金的压热酸浸 272

六、非金属衬里耐酸高压釜的应用 273

（一）浸出方法的选择 275

二、铀矿石的压热碱浸 275

一、铀的性质和矿物特性 275

第六章 铀的浸出 275

（二）影响浸出过程的因素 276

（三）国内的压热碱浸铀工厂 277

（四）美国的压热碱浸铀工厂 278

三、铀矿石的压热酸浸 279

（一）难处理矿石的浸出 279

（二）含硫铀矿石的浸出 282

四、立式空气搅拌高压釜的应用 282

（一）钼的性质和用途 284

（二）钼的资源 284

一、钼的性质、用途和资源 284

第七章 钼的浸出 284

二、硫化钼精矿的压热碱浸 285

（一）浸出过程化学 285

（二）浸出流程 286

（三）压热碱浸在我国的实践 288

三、硫化钼精矿的压热酸浸 290

（一）浸出过程化学 290

（二）浸出流程 290

（三）压热酸浸在我国的工业应用 291

四、立式机械搅拌高压釜的应用 292

五、压热酸浸与压热碱浸的比较 294

（一）压热浸出在钼冶炼工业中的意义 294

（二）压热酸浸与压热碱浸的比较 294

第八章 压热浸出技术在其它金属提取过程中的应用 295

（一）黑钨精矿的碱浸出 295

（二）锌精矿的浸出 296

（三）金的浸出 299

（四）钒的浸出 300

第九章 压热浸出过程的技术经济分析 302

一、金属回收率 302

二、建设投资 304

三、动力消耗 305

四、化工材料消耗 306

五、压热浸出与常压浸出的比较 308

（一）压热浸出的优点 308

（二）压热浸出应用中存在的主要问题 309

第十章 高压釜使用的安全技术 310

一、一般安全技术 310

（一）高压釜的爆破事故 310

（二）高压釜启用前的耐压试验 310

（四）高压釜运行的安全措施 311

（三）使用高压釜必须严格执行操作规程 311

二、结构性安全技术 312

（一）合理的材料和结构设计 312

（二）可靠的密封 313

三、氧气的安全使用 314

四、其它气体或能分解出气体的反应材料的安全使用 315

参考文献 316

第四篇 堆浸 321

第一章 绪论 321

一、堆浸技术的发展简况 321

（一）国外应用现状 322

二、堆浸技术的应用现状 322

（二）国内应用现状 326

三、发展堆浸技术开发我国的矿产资源 327

（一）提高国内堆浸技术水平 327

（二）堆浸技术在我国的发展前景 328

（一）堆浸法的分类原则 329

（二）堆浸法的分类 329

二、堆浸法的有关术语 329

一、堆浸法（堆置浸出法）的分类 329

第二章 堆浸法的分类及有关术语 329

第三章 堆浸提取金属的原理及试验研究 332

一、适宜堆浸的矿石种类及特性 332

二、溶液在矿块内外的运动 333

（一）矿块裂隙与溶液渗入 333

（二）堆中溶液的运动 334

三、浸出过程机理与影响金属浸出过程的因素 334

（一）浸出过程机理 334

（二）影响金属浸出过程的因素 335

（二）铜矿堆浸工艺流程 337

（一）铀矿堆浸工艺流程 337

一、堆浸工艺流程 337

第四章 堆浸工艺流程与试验研究 337

（三）金银矿堆浸工艺流程 340

二、堆浸的试验研究 341

（一）堆浸的前期工作 341

（二）堆浸的可浸性试验研究 341

（三）堆浸的技术经济评价 343

第五章 堆浸作业与基本设施 346

一、堆浸场底垫的铺设 346

（二）制粒 350

（一）矿石准备的基本方式 350

二、矿石的准备 350

三、筑堆 354

四、布液与集液 357

（一）布液 357

（二）溶液收集与控制 359

五、金属的提取与回收 362

（一）离子交换法 362

（二）炭吸附－电积法 364

（三）置换沉淀法 365

（一）堆浸过程中的主要污染物 366

（四）溶剂萃取－电积法 366

六、环境的监控与保护 366

（二）主要污染物的治理与防护 368

（三）环境污染的防治原则及技术措施 370

第六章 堆浸评价 371

一、堆浸法的优缺点 371

二、堆浸的经济分析 372

（一）技术经济指标 372

（二）基建投资 372

（三）生产成本 373

一、红石金矿堆浸 376

第七章 堆浸法应用实例 376

二、七一九铀矿石堆浸 377

三、德兴铜矿废石堆浸 379

参考文献 379

第五篇 地浸 383

第一章 原地浸出 383

一、原地浸出的基本概念 383

二、原地浸出过程和有关术语 383

三、原地浸出的历史和现状 384

二、矿床条件的分类 385

第二章 原地浸出的矿床条件 385

一、矿床的地质和水文地质条件 385

三、原地浸出的优缺点和应用条件 386

第三章 原地浸出工艺流程和工程设施 388

一、矿床原地浸出条件试验和评价 388

（一）矿床地质和水文地质条件补充勘探 388

（二）矿样浸出参数测试 388

（三）矿层原地浸出参数测试 390

（四）矿床原地浸出条件的最终评价 390

二、原地浸出的原则工艺流程 391

三、原地浸出工程设施 392

第四章 原地浸出主要工艺技术 393

一、溶浸液的配制和使用方法 393

二、原地浸出钻孔工艺技术 394

（一）钻孔结构 395

（二）施工技术 395

（三）钻孔布置 396

三、溶浸范围控制 396

（二）圈定溶浸面积的原理和方法 397

（三）避免“溶浸死角”的方法 397

（一）溶浸液不流失技术 397

四、矿层水质复原和环境保护 398

第五章 原地破碎浸出 399

一、原地破碎浸出的基本概念 399

二、原地破碎浸出工序 399

（一）补偿空间 399

（二）原地破碎 399

三、原地破碎浸出的应用条件和现状 401

（三）布液与集液 401

第六章 地浸法应用实例 402

一、铀矿的原地浸出 402

（一）克莱韦斯特铀矿（Clay West） 402

（二）海伦德铀矿（Highland） 403

（三）乌其库都铀矿 404

（四）陈家山铀矿 407

二、铜矿的原地破碎浸出 407

二、地浸法的投资与利润 409

（三）资源利用 409

（二）经济意义 409

（一）技术意义 409

一、地浸法的技术经济意义 409

第七章 地浸法的技术经济评价 409

三、与常规方法的经济指标比较 410

参考文献 413

第六篇 微生物浸出 417

第一章 绪论 417

一、微生物浸出的简单历史回顾 417

二、微生物浸出研究进展概况 418

一、浸矿微生物的种类、来源及生理生态特性 420

第二章 浸矿微生物 420

二、浸矿细菌的培养基 421

三、细菌的采集、分离和培养 422

四、细菌生长曲线 423

五、浸矿细菌的驯化 424

六、细菌的计量 425

第三章 微生物浸出基本原理 427

一、细菌浸出直接作用说 427

二、细菌浸出间接作用说 428

三、细菌浸出复合作用说 429

四、电位－pH图 430

一、细菌浸出过程的影响因素 431

第四章 细菌浸出影响因素和浸出动力学 431

二、细菌浸出动力学 441

第五章 细菌浸出工艺试验方法 443

一、适于细菌浸出的矿石类型 443

二、矿样采取与加工 444

三、实验室小型试验 444

四、扩大试验 447

五、中间工厂（半工业）试验 447

二、细菌浸出工艺过程 448

（一）堆浸 448

一、细菌浸出工艺分类 448

第六章 细菌浸出工艺过程与设备 448

（二）槽浸 449

（三）地浸 449

（四）搅拌浸出 450

三、细菌浸出工艺流程 450

四、细菌浸出设备 451

（一）浸矿细菌培养设备 451

（二）细菌浸出剂连续制备与再生设备 452

五、浸矿细菌的连续培养 453

六、细菌浸出剂的再生与循环利用 455

第七章 铀矿石的细菌浸出 456

一、细菌浸出铀的反应和工艺流程 456

二、湖南某铀矿贫铀矿石的细菌堆浸 457

三、加拿大斯坦洛克铀矿的细菌浸出 459

四、铀矿石的细菌搅拌浸出 460

第八章 铜矿石的细菌浸出 462

一、铜矿石细菌浸出的基本反应 462

二、铜矿石细菌浸出工艺流程 463

三、铜矿细菌浸出应用实例 465

（一）柏坊铜铀矿的细菌浸出 465

（二）Rum Jungle铜矿的细菌堆浸 466

（三）废铜矿石细菌堆浸 467

第九章 其它金属矿物的细菌浸出 470

一、镍钴矿物的细菌浸出 470

二、锌和铅矿物的细菌浸出 471

三、钼矿物的细菌浸出 472

四、锰矿物的细菌浸出 472

五、稀有金属矿的细菌浸出 474

第十章 难处理金矿的细菌氧化工艺 477

一、影响金矿难处理的因素 477

二、难处理金矿细菌氧化工艺研究概况 477

（二）分离器－发生器概念设计 478

（一）耐热细菌的利用 478

（三）含炭质物难处理金矿的细菌氧化浸出 479

（四）以硫脲代替氰化物直接从细菌浸出渣中提取金和银 481

三、难处理金矿细菌氧化工艺的优缺点 482

四、难处理金矿细菌氧化的反应机理 482

五、难处理金矿细菌氧化浸出工艺流程 484

六、难处理金矿细菌氧化的影响因素及工艺条件控制 486

七、扩大试验与半工业试验厂实例 490

（一）广西平南县六岭金矿细菌氧化浸出 490

（二）澳大利亚金精矿细菌氧化中间工厂试验 491

（三）奥林匹亚金矿半工业试验 492

（四）Fairview细菌氧化提金工厂 494

（五）Giant Bay公司的细菌氧化工艺研究 495

第十一章 微生物浸出技术的其它应用 497

一、微生物法煤炭脱硫 497

二、微生物直接浸出金 499

第十二章 微生物浸出工艺的技术经济分析 501

一、金矿细菌氧化工艺与其它工艺方法比较 501

二、工厂建设投资对比 502

三、不同氧化工艺生产费用对比 503

四、细菌氧化工艺生产费用分析 504

五、细菌氧化与焙烧工艺经济效益对比 505

参考文献 506

第七篇 浓酸熟化浸出 511

第一章 绪论 511

一、定义和命名 511

二、浓酸熟化浸出法的发展过程 512

（一）浓酸熟化浸出法与常规浸出法的对比 514

（二）粗粒矿石的有效提取是湿法冶金领域内重大变革的基础 514

三、浓酸熟化浸出法在湿法冶金中的地位 514

第二章 物理化学原理 516

一、浓酸熟化浸出法的化学过程 517

（一）硅酸盐的溶解反应 517

（二）氧化物的溶解反应 517

（三）硫化物的溶解反应 518

（四）碳酸盐的耗酸反应 519

二、浓酸熟化过程的物理特性 520

（一）矿石堆粒层中溶液的运动 520

（二）矿石堆粒层内的质量传递过程 526

（一）决定于浸出物料物质组成的因素 532

三、浓酸熟化浸出过程的影响因素 532

（二）决定于浸出物料物理特性的因素 533

（三）与浸出物料性质关系不大的因素 535

第三章 工艺过程及设备 537

一、拌酸过程及设备 537

（一）拌酸过程 537

（二）回转圆筒拌酸机 538

（三）回转圆盘拌酸机 542

（四）拌酸设备的评价 543

（二）皮带熟化装置 544

二、熟化过程及设备 544

（一）熟化过程 544

（三）移动床熟化装置 545

三、淋滤过程及设备 547

（一）淋滤过程 547

（二）滴淋布液装置的基本组成 548

（三）滴淋装置布液的基本原理 551

（四）滴淋布液系统的工艺设计 555

一、高酸浸出法的典型应用——尼日尔阿尔利特铀矿石的处理 557

（一）矿床地理条件、矿石特性及浸出性能 557

第四章 应用和研究 557

（二）扩大试验研究 558

（三）工厂流程及参数 564

（四）阿尔利特铀厂的试生产 566

（五）阿尔利特铀厂的成功及问题 566

二、薄层浸出法处理铜矿石的工业实践 567

（一）薄层浸出过程 568

（二）劳·阿古依尔铜水冶厂工艺流程及设备 570

（三）劳·阿古依尔铜水冶厂的技术经济指标 572

（一）粗粒物料浸出过程的特点及TLL法的不足 575

三、浓酸熟化－高铁淋滤浸出法的研究和应用 575

（二）浓酸熟化过程中硫酸钙结晶形态及TLL法的局限性 577

（三）残余浸出过程的特点及高铁浸出法的应用 580

（四）高铁溶液淋滤的基本作用以及AFL法的主要特点 581

（五）AFL法是浓酸熟化浸出法的最新发展 583

四、浓酸熟化浸出法的其它应用 583

（一）煤灰的浓酸熟化浸出（SAL）过程 584

（二）浓试剂熟化浸出体系 586

第五章 技术经济评价 589

一、粉状物料的浓酸熟化浸出 589

（一）SAL法的基本技术特征 589

（二）SAL法的经济指标 589

二、粗粒物料的浓酸熟化浸出 590

（一）粗粒物料浓酸熟化浸出体系的技术特征 591

（二）粗粒物料浓酸熟化浸出法的经济指标分析 592

三、浓酸熟化浸出法的技术意义及今后的发展 594

（一）浓酸熟化浸出法的技术意义 594

（二）浓酸熟化浸出法今后的研究方向 594

参考文献 595

第八篇 电化学浸出 599

第一章 绪论 599

一、电化学浸出发展简史 599

二、电化学浸出的优点及局限性 601

（一）导电体及导电机理 602

第二章 电化学浸出过程的理论基础 602

一、概述 602

（二）离子淌度、离子迁移数和溶液的电导率 603

（三）法拉第定律和电流效率 606

（四）分解电压、电压效率和电能效率 607

二、电化学浸出热力学 609

（一）阳极反应的热力学 609

（二）阴极反应的热力学 615

三、电化学浸出的动力学 617

（二）极化、超电位和极化曲线 618

（一）电极过程的基本历程 618

（三）浓差极化 619

（四）电化学极化 622

（五）浓差极化与电化学极化特征及其共同控制 625

（六）阳极钝化 626

第三章 铜的电化学浸出 628

一、概述 628

二、含铜矿物 628

三、过程的一般原理 629

（一）塞梅特电冶金法 630

四、应用实例 630

（二）戴克斯台克电冶金法 634

第四章 镍的电化学浸出 639

一、概述 639

二、含镍矿物 639

三、过程的一般原理 640

四、应用实例 640

（一）金川公司生产实践 640

（二）加拿大汤普森厂 641

（三）矿浆电化学浸出实践 642

（三）过程的一般原理 644

（二）含金矿物 644

第五章 其它金属的电化学浸出 644

（一）概述 644

一、金的电化学浸出 644

（四）应用实例 646

二、钼的浸出 649

（一）概述 649

（二）含钼矿物 649

（三）过程的一般原理 650

（四）应用实例 651

（二）含铅矿物 653

（一）概述 653

三、铅的浸出 653

（三）过程的一般原理 654

（四）应用实例 655

四、锑的浸出 655

（一）概述 655

（二）含锑矿物 656

（三）过程的一般原理 656

（四）应用实例 657

（二）电解槽中的电化学反应特点 661

（一）概述 661

一、电化学浸出的设备设计 661

第六章 电化学浸出的工艺设备设计及其类型 661

（三）电解槽的设计要素 662

二、电解槽的类型 664

（一）立式与水平式电解槽 664

（二）单极式与复极式电解槽 664

（三）有隔膜与无隔膜电解槽 665

（四）扩大电极表面积的几种电解槽 666

（一）电流效率与电能效率 668

一、主要技术经济因素 668

第七章 电化学浸出过程的技术经济分析 668

（二）槽电压 669

（三）电流密度 670

二、技术经济指标比较实例 671

（一）塞梅特法与传统火法炼铜的比较 672

（二）电氯化法与氰化法提金的比较 672

（三）高低电流密度电解镍的比较 673

三、电化学法的应用简况 674

参考文献 676