实用设备修理技术PDF电子书下载

第1章 设备维修概述 1

1.1 设备维修 1

1.1.1 设备维修的定义和功能 1

1.1.2 机械工厂设备维修的有效经验 1

1.1.3 维修方式 2

1.1.4 维修效果的测定 9

1.1.5 影响维修工作的重要因素 10

1.2 设备维护 11

1.2.1 设备检查 11

1.2.2 设备润滑 12

1.2.3 设备维护四项要求 14

1.2.4 设备维护制度 14

1.3 设备大修理 15

1.3.1 设备大修的定义 15

1.3.2 设备大修的内容及技术要求 15

1.3.3 设备大修过程概述 16

第2章 金属切削机床的几何精度检验法 21

2.1 机床几何精度检验的一般规则 21

2.1.1 关于公差的两项规则 21

2.1.2 减少测量误差的两项要求 22

2.1.3 检验前的机床状态 23

2.1.4 几何精度检验时的几项规定 24

2.2 几何精度检验常用量检具 24

2.2.1 水平仪 24

2.2.2 自准直仪 28

2.2.3 读数显微镜 29

2.2.4 指示表 30

2.2.5 平板 32

2.2.6 平尺 33

2.2.7 90°角尺 35

2.2.8 锥柄检验棒 37

2.2.9 圆柱形检验棒 40

2.2.10 专用检具 41

2.3 几何精度检验法 43

2.3.1 直线度的检验法 43

2.3.2 平面度的检验法 49

2.3.3 平行度、等距度、重合度的检验法 52

2.3.4 垂直度的检验法 57

2.3.5 两轴线相交度的检验法 60

2.3.6 主轴旋转精度的检验法 61

2.4.1 数控机床位置精度的评定方法 64

16.16 改装立车横梁与刀架滑板导轨副，提高其耐磨性 64

2.4 数控机床位置精度的检验与评定 64

2.4.2 用激光干涉仪检测长度简介 69

3.1 概述 71

第3章 金属切削机床的诊断 71

3.1.1 诊断过程 72

3.1.2 机床的信号 75

3.2 相关分析原理 77

3.2.1 信号的相关函数 78

3.2.2 用相关函数提取信号的特征量 79

3.2.3 多重相关分析 81

3.3 机床技术诊断的具体实施 82

3.3.1 基本过程 82

3.3.2 同步平均 84

3.3.3 解调技术 85

3.3.4 误差分离技术 87

3.4 机床精度诊断与故障诊断实例 89

3.4.1 主轴回转精度的诊断 89

3.4.2 普通车床主轴箱的综合解调诊断 93

3.5.1 机床零部件的误差运动与故障信号 102

3.5.2 机床故障信号特征分类及其对应的频谱特征 102

3.5 机床传动系统“双特征”故障诊断分析法 102

3.5.3 各种零部件的故障特征频率及其双特征故障分析法 109

3.5.4 诊断测点分析 113

3.5.5 诊断实例 114

3.5.6 诊断仪器选用原则 120

第4章 零件修复技术 122

4.1 焊接修复技术 122

4.1.1 钢制零件的焊接修复 123

4.1.2 铸铁件焊接修复 128

4.2 热喷涂与喷焊 134

4.2.1 概述 134

4.2.2 热喷涂层的结构与特性 135

4.2.3 热喷途粉末材料 137

4.2.4 乙炔—氧焰喷涂用设备及工艺装备 138

4.2.5 热喷涂工艺 139

4.2.6 喷焊 144

4.2.7 喷涂层、喷焊层质量测试 146

4.3 电镀修复技术 147

4 3.1 槽镀镀层的 147

4.3.2 刷镀 149

4.3.3 应急电镀 155

4.3.4 电镀零件的镀前与镀后的处理 157

4.4 粘接修复技术 159

4.4.1 粘接工艺 159

4.4.2 胶粘剂 163

4.4.3 粘接应用实例 165

4.4.4 塑料与橡胶件的粘接 168

4.5 金属扣合法简介 170

4.5.1 强固扣合法 170

4.5.2 强密扣合法 171

4.5.3 加强扣合法 172

4.5.4 热扣合法 173

第5章 机械的平衡 174

5.1 概述 174

5.2 静平衡 175

5.2.1 不平衡离心惯性力 175

5.2.2 静平衡 175

5.3 动平衡 177

5.3.1 概述 177

5.3.2 动平衡的力学原理 178

5.3.3 动平衡的方法 179

5.3.4 挠性转子的平衡简介 182

5.4.1 平衡的划分 183

5.4 平衡的划分与平衡质量 183

5.4.2 平衡的质量 184

6.1 尺寸链的基本概念 188

6.1.1 尺寸链 188

6.1.2 尺寸链的组成 188

第6章 尺寸键原理在设备修理中的应用 188

6.1.3 尺寸链的形式 190

6.1.4 尺寸链计算参数、符号与公式 192

6.2.1 修理尺寸链解法 195

6.2 修理尺寸链的解法与分析 195

6.2.2 修理尺寸链分析 202

6.2.3 修理尺寸链解算程序 204

6.3 影响修理尺寸链封闭环长期稳定的因素 205

6.4 修理基准和修理程序的确定 207

6.4.1 修理基准的选择 207

6.4.2 修理程序的安排 208

第7章 机床主轴部件的修理 211

7.1 滑动轴承的修理、装配和调整 211

7.1.1 单油楔滑动轴承 212

7.1.2 多油楔外锥薄壁变形轴承 217

7.1.3 阿基米德螺旋线油楔轴承 217

7.1.4 三块轴瓦式滑动轴承 222

7.1.5 静压轴承 229

7.1.6 动静压轴承 236

7.2 滚动轴承的修理、装配和调整 238

7.2.1 角接触球轴承 238

7.2.2 圆锥滚子轴承 248

7.2.3 双列向心短圆柱滚子轴承 252

7.2.4 滚动轴承的定向装配 257

7.3 镗杆—衬套副的修理 258

7.3.1 镗杆—衬套副的结构特点 259

7.3.2 镗杆—衬套副的修理工艺 259

第8章 机床大件导轨的修理 266

8.1 直线运动工作台（溜板）及床身导轨副的修理 266

8.1.1 床身导轨有关主要修理尺寸链的解法 266

8.1.2 导轨的磨削与配磨 271

8.1.3 保证床身、垫铁、基础接触刚度的方法 287

8.2 立式回转运动工作台导轨副的修理 290

8.2.1 工作台主轴及圆环导轨的结构形式 290

8.2.2 圆环导轨的精度检验法 292

8.2.3 圆环导轨副的修理法 296

8.3 龙门式机床横梁导轨副的修理 298

8.3.1 横梁的弹性变形状况及对加工精度的影响 299

8.3.2 横梁弹性变形的检测法 300

8.3.3 制定横梁导轨的精度要求 302

8.3.4 横梁导轨副的修理工艺要点 304

8.3.5 横梁导轨副有关传动尺寸链的补偿 307

8.4 机床导轨表面的强化技术及填充F4塑料导轨板 309

8.4.1 导轨表面电接触加热自冷淬火 309

8.4.2 导轨表面高频感应淬火 311

8.4.3 填充F4塑料导轨板 314

9.1 滑动丝杠螺母副的调整与修理 318

9.1.1 梯形螺纹丝杠螺母的精度和公差 318

第9章 精密丝杠和螺母副的修理 318

9.1.2 滑动丝杠，螺母结构及消除间隙结构 326

9.1.3 滑动丝杠副的调整与修理 332

9.2 滚珠丝杠副的调整与修理 336

9.2.1 工作原理和结构形式 336

9.2.2 滚珠丝杠副的标记方法 340

9.2.3 消除轴向间隙和预紧调整 344

9.2.4 滚珠丝杠副的修理 346

10.1 滚齿加工误差的分析 348

10.1.1 Y3180H型滚齿机的传动系统 348

第10章 立式滚齿机工作台部件及分度蜗杆副的修理 348

10.1.2 滚齿加工误差的来源 351

10.1.3 Y3180H型滚齿机加工误差的分析 351

10.2 滚齿机工作台部件修理概述 355

10.2.1 工作台部件的结构 355

10.2.2 主要零件磨损失效的一般状况 356

10.2.3 工作台部件修理方案的选择 358

10.2.4 尺寸链的补偿 359

10.2.5 工作台部件的修理步骤 360

10.3 工作台导轨副及蜗杆座的修理方法 362

10.3.1 床身V—平面导轨副修理工艺要点 362

10.3.2 工作台导轨副修理工艺要点 364

10.3.3 蜗杆座修理工艺要点 366

10.4 分度蜗杆副的修理方法 367

10.4.1 分度蜗轮的几种修理方法简介 367

10.4.2 变制动力矩珩磨分度蜗轮工艺 369

10.5 分度蜗轮的测量方法 377

10.5.1 输入转角定位方法 377

10.5.2 蜗轮转角的计量方法 378

10.5.3 数据的整理与运算 380

10.6 滚齿机常见故障及排除方法 386

第11章 液压系统的修理与调整 393

11.1 概述 393

11.2 液压系统的修理与调整 395

11.2.1 液压泵的修理 395

11.2.2 液压缸的修理 414

11.2.3 液压控制阀的修理 422

11.2.4 液压辅件的维护保养 440

11.3.1 噪声 448

11.3 机床液压系统常见故障、产生原因及排除方法 448

11.3.2 爬行 453

11.3.3 渗漏 458

11.3.4 油温过高 458

11.3.5 液压冲击 461

11.3.6 液压系统压力提不高或建立不起压力 465

11.3.7 液动机的工作速度在负载下显著降低 465

11.3.8 工作循环不能正确实现 465

11.3.9 运动部件速度达不到或不运动 467

11.4 几种典型的机床液压系统 469

11.4.1 M7120 D卧轴矩台平面磨床 469

11.4.2 M1432 B万能外圆磨床 472

11.4.3 组合机床液压系统 476

12.1.1 密封和防治泄漏 481

第12章 密封与防漏 481

12.1 概述 481

12.1.2 密封的分类 483

12.1.3 密封的选用 483

12.2 密封材料 483

12.2.1 橡胶类密封材料 487

12.2.2 塑料类密封材料 488

12.2.3 密封胶及其应用 489

12.2.4 石墨密封材料 493

12.2.5 皮革 493

12.3.1 软填料密封 494

12.3 往复运动密封 494

12.2.6 磁流体 494

12.3.2 O形圈密封 495

12.3.3 唇形圈密封 499

12.4 回转运动密封 503

12.4.1 毡圈密封 503

12.4.2 间隙密封与组合密封 504

12.4.3 螺旋密封 506

12.4.4 油封 506

12.4.5 端面密封 508

12.5 静密封 510

12.5.1 垫片密封 510

12.5.2 螺纹的密封 512

12.5.3 金属件微孔的浸渗密封 513

12.6 机器的防护密封 514

12.6.1 轴承的防护密封 514

12.6.2 滑动面的防尘密封 515

12.7 设备泄漏的防治 516

12.7.1 加强管理、做好设备泄漏的防治工作 516

12.7.2 泄漏防治的途径 517

12.7.3 漏油治理的实例 518

第13章 曲柄压力机主要零部件的修理 525

13.1 概述 525

13.2 曲柄压力机传动系统的修理 526

13.2.1 传动系统的组成和主要零部件 526

13.2.3 传动系统零部件的修理 530

13.2.2 安装调试中的注意事项 530

13.3 滑块的修理 536

13.3.1 滑块及其附属装置的结构 537

13.3.2 滑块及其附属装置的修理 538

13.4 离台器与制动器的修理 540

13.4.1 离合嚣与制动器主要零部件的修理 540

13.4.2 离合器拆修时的注意事项 541

13.4.3 离合器、制动器的常见故障与排除方法 541

13.5.1 拉伸垫的结构及工作原理 543

13.5 拉伸垫的修理 543

13.5.2 拉伸垫的修理 545

13.6 机身的修理 546

13.6.1 机身的拆卸与装配 547

13.6.2 机身的修理 549

14.1 机身的修理 551

14.1.1 轴承孔表面磨损的修理 551

第14章 活塞式空气压缩机主要零部件的修理 551

14.1.2 油池渗油的修理 553

14.2 曲轴的修理 554

14.2.1 轴颈磨损的修理 554

14.2.2 弯曲变形的修理 556

14.2.3 键槽磨损的修理 556

14.3 连杆的修理 557

14.3.1 连杆大端变形的修理 557

14.3.3 螺栓和螺母的更换 558

14.3.4 连杆修理技术要求 558

14.3.2 连杆小头孔磨损的修理 558

14.4 滑动轴承的修理 559

14.4.1 修理方法 559

14.4.2 轴承合金的浇注与焊补 559

14.4.3 滑动轴承轴瓦的技术要求 560

14.5 气缸的修理 560

14.5.1 气缸镜面磨损与拉伤的修理 560

14.6.1 活塞“托瓦”的修理 562

14.6 活塞和活塞杆的修理 562

14.5.2 气阀孔气阀支承座密封面损伤的修理 562

14.6.2 活塞环槽的修理 565

14.7 冷却器的修理 566

14.7.1 列管式冷却芯子泄漏的修理 566

14.7.2 散热片式冷却芯子泄漏的修理 566

14.6.3 活塞杆的修理 566

14.7.3 缝隙板式冷却器漏气的修理 569

14.8 常见故障的分析与排除 569

14.8.1 轴承温度过高 569

14.8.2 气缸温度过高 570

14.8.3 活塞杆过热 570

14.8.4 曲柄连杆机构撞击声响 571

14.8.5 气缸的敲击声 572

14.8.6 气阀敲击声 572

14.8.7 排气量降低 573

14.8.8 空气管路剧烈振动 574

第15章 桥式起重机的修理 575

15.1 起重机的状态检查及负荷试验 575

15.1.1 日常检查和定期检查 575

15.1.2 起重机的负荷试验 578

15.2 起重机桥架变形的分析及检测方法 579

15.2.1 桥架变形的原因分析 579

15.2.2 主梁变形对起重机使用性能的影响 580

15.2.3 主梁下挠应修界限的建议 581

15.2.4 桥架变形的检查与测量 581

15.3 起重机桥架变形的修理方法 586

15.3.1 预应力拉杆法矫正主梁下挠 586

15.3.2 火焰矫正法修复桥架变形 587

15.3.3 加固焊接变形法修复主梁变形 595

15.3.4 桥架修复后的检查与验收 596

15.4 车轮啃轨与小车“三条腿”的修理 597

15.4.1 车轮啃轨的修理 597

15.4.2 小车“三条腿”的修理 600

第16章 设备的技术改造方法及实例简介 602

6.1 设备技术改造概述 602

16.2 数显装置在机床上的应用 603

16.2.1 数显装置的工作原理 604

16.2.2 数显装置的安装 605

16.2.3 应用数显装置改造机床的实例 606

16.3 经济型数控系统在机床上的应用 607

16.3.1 经济型数控系统的特点 607

16.3.2 经济型数控系统的选型 608

16.3.3 几种经济型数控系统及改造机床的实例 608

16.4 用可编程序控制器（PLC）改造设备的电控系统 610

16.4.1 PK的工作原理 610

16.4.2 PLC的工作环境要求 611

16.4.3 PLC 应用于设备改造的实例 611

16.5 变频调速器在设备改造中的应用 613

16.5.1 变频调速的基本原理及类型 613

16.5.2 变频调速器应用实例 614

16.5.3 变频调速器的市场情况简介 615

16.6.2 动静压混合轴承的原理 616

16.6 动静压混合轴承在磨床改造中的应用 616

16.6.1 磨床主轴轴承简介 616

16.6.3 采用动静压混合轴承磨头改造机床 617

16.6.4 动静压混合轴承磨头应用实例 618

16.7 用直线运动滚动导轨（LM导轨）改造机床 618

16.7.1 直线运动滚动导轨的优越性 618

16.7.2 LM导轨的规格及型号选择 620

16.8 立式车床刀架改装为电动定量定时润滑系统 623

16.9 用填充聚四氟乙烯改造空气锤的滑合副 625

16.10 应用铸石代替钢或铸铁零件提高设备的耐磨性 629

16.11 CQ61100车床溜板箱快速传动机构的改进 631

16.12 B1010A单臂刨进给机构的改进 632

16.13 龙门刨床电动机节电装置 633

16.14 牛头刨床部分机构的改进 634

16.14.1 工作台间歇进给机构的改进 634

16.14.2 滑枕锁紧凸轮的改进 636

16.15 用渐厚螺杆改装滚齿机分度蜗杆副 638

第17章 磨损零件的修换依据与标准 645

17.1 磨损零件的修换依据 645

17.1.1 基本准则 645

17.1.2 分析时应考虑的主要技术因素 646

17.2 机床磨损零件的修换标准（参考） 647

17.3 起重机械主要零部件报废标准 650

18.1 针对实际需要制定机床大修精度标准的必要性 653

第18章 如何制定机床大修理精度标准 653

18.2 机床几何精度与工作精度的关系 654

18.2.1 影响机床工作精度的因素 654

18.2.2 机床几何精度误差对工作精度的复映系数 654

18.2.3 几种机床的主要精度项目与工作精度的关系 657

18.3 制定机床大修理精度标准的原则和方法 658

18.3.1 制定机床大修理精度标准的原则 658

18.3.2 制定机床大修理精度标准的方法步骤 659

18.4 制定机床大修理精度标准的示例 659

第19章 设备大修理用技术文件 663

19.1 预检 663

19.1.1 预检前的调查准备工作 663

19.1.2 预检的内容及步骤 664

19.2 修理技术任务书 665

19.2.1 编制程序 665

19.2.2 格式和内容 666

19.3 修换件明细表 667

19.3.1 编制时应遵循的原则 667

19.3.2 格式及填写要求 668

19.3.3 “命中率” 668

19.4 材料明细表 669

19.5 修理工艺 670

19.5.1 典型修理工艺与专用修理工艺 670

19.5.2 修理工艺的内容 670

19.6.1 设备大修理通用技术条件 671

19.6 修理质量标准 671

19.5.3 注意事项 671

19.6.2 设备的性能参数 672

19.6.3 设备的精度标准 672

附件一 金属切削机床大修理通用技术条件 672

附件二 桥式起重机大修理通用技术条件 679

附件三 锻压设备大修理通用技术条件 683

第20章 设备大修理的几项技术经济管理工作 689

20.1 设备大修理的经济界限 689

20.2 设备大修费施工预算编制法 689

20.2.1 单位标准工时计划价格 690

20.2.2 编制设备大修费预算的依据 690

20.3.1 网络计划技术的基本规则 691

20.2.3 设备大修费预算的计算式 691

20.3 应用网络计划技术编制修理作业计划 691

20.3.2 网络计划的编制步骤与优化 694

20.3.3 网络计划技术应用于设备大修的示例 695

20.4 大修的质量和经济性评价 700

20.4.1 大修的质量评价 700

20.4.2 大修的经济性评价 700

20.5 设备外委修理的管理 700

20.5.1 设备外委修理的工作程序 701

20.5.2 设备修理合同的内容 701

20.5.3 施工管理工作 702

本书主要参考文献 703