聚合物复合材料PDF电子书下载

目录 1

第1章　绪论 1

1.1　复合材料的发展史 1

1.2　复合材料的定义、命名及分类 3

1.2.1 复合材料的定义 3

1.2.2 复合材料的命名 3

1.2.3 复合材料的分类 4

1.3.2　抗疲劳性能 6

1.3.1 比强度和比模量 6

1.3　复合材料的特性 6

1.3.3 减振性能 7

1.3.4　过载安全性 7

1.3.5 高温性能 7

1.3.6　具有可设计性 7

1.4　对高性能复合材料的期望及开发现状 8

1.4.1 对高性能复合材料的期望 8

1.4.2　高性能复合材料的开发现状 10

2.1　概述 13

第2章　基体材料 13

2.2　聚合物基体 14

2.2.1 热固性树脂基体 14

2.2.2　热塑性树脂基体 47

2.3　金属基体 56

2.4　陶瓷基体 59

2.5　碳基体 61

2.5.1　液相浸渍碳 62

2.5.3 烧结碳 67

2.5.2　化学气相沉积碳 67

第3章　复合材料的增强材料 69

3.1　玻璃纤维 69

3.1.1 玻璃纤维的分类 70

3.1.2　玻璃纤维的制造方法 70

3.1.3　玻璃纤维的组成和结构 71

3.1.4　玻璃纤维的性能 72

3.1.5　玻璃纤维制品及其应用 74

3.1.6　特种玻璃纤维 75

3.2.2　碳纤维的制造 77

3.2　碳纤维 77

3.2.1 碳纤维的分类及其制品 77

3.2.3　沥青基碳纤维 80

3.2.4 碳纤维的结构与性能 81

3.3　有机高分子纤维 82

3.3.1 芳香族聚酰胺纤维 83

3.3.2 芳香族聚酯纤维 88

3.3.3　超高相对分子质量聚乙烯纤维 90

3.4 陶瓷纤维 92

3.4.1　碳化硅纤维 92

3.4.2　氧化铝纤维 95

3.4.3　含硼纤维 97

3.5　金属纤维 99

3.6　晶须 101

3.6.1 碳化硅晶须 101

3.6.2　碳酸钙晶须 102

3.6.3　钛酸钾晶须 102

3.6.5　氧化锌晶须 105

3.6.4　磷酸钙晶须 105

3.7　粉体增强材料 106

3.7.1　碳酸钙 110

3.7.2　氮化硅 111

3.7.3　碳化硅 112

3.7.4　碳化硼 112

3.7.5　氧化锆 113

3.7.6　氧化铝 114

3.7.8　炭黑 115

3.7.7　莫来石粉料 115

3.7.9 白炭黑 117

3.7.10　微小球体粉料 118

3.7.11　热塑性树脂粉末 118

第4章　纤维复合材料及其制造方法 120

4.1　聚合物基复合材料 120

4.1.1　概述 120

4.1.2　聚合物基体 121

4.1.3 聚合物基复合材料的制造方法 132

4.1.4 聚合物基复合材料的基本性能 141

4.2.1 概述 149

4.2.2　碳纤维与基体的选择 149

4.2　碳基复合材料 149

4.2.3　预成形体（坯体） 152

4.2.4　制备工艺 153

4.2.5　C/C复合材料的性能 157

4.2.6　C/C复合材料的应用 160

4.3　混杂纤维复合材料 162

4.3.1 混杂纤维复合材料的结构形式 162

4.3.2 混杂纤维复合材料的特性 163

4.3.3　混杂纤维复合材料的应用 164

4.4　其它复合材料 169

4.4.1　功能复合材料 169

4.4.2 生体复合材料 178

4.4.3　智能复合材料 182

5.1　概述 184

5.1.1 复合材料力学性能的特点 184

第5章　复合材料力学性能 184

5.1.2 复合材料力学分类 186

5.2　各向异性弹性材料力学基础 186

5.2.1　应力和应变 186

5.3　单层板的弹性特性 200

5.3.1 单层板的主方向的弹性特性 200

5.3.2　单层板非弹性主方向的弹性特性 202

5.4　单层板的强度理论 206

5.5.1　拉伸试验 209

5.5　复合材料的力学性能试验 209

5.5.2　压缩试验 211

5.5.3　剪切试验 211

5.5.4　弯曲试验 213

5.6　单向复合材料各组分的强度准则 214

5.6.1　聚合物基体的强度 214

5.6.2　纤维强度 216

5.6.3　粘结强度 217

5.7　复合材料单向层板均匀各向同性材料的强度理论 223

5.8.1 复合材料的疲劳损伤 233

5.8　纤维复合材料的疲劳行为 233

5.8.2 复合材料的疲劳性能及其影响因素 235

5.8.3　疲劳寿命的预测 236

5.9　单向复合材料的破坏模式 237

5.9.1 纵向拉伸破坏 237

5.9.2　横向拉伸破坏 238

5.9.3　纵向压缩破坏 238

5.9.4　横向压缩破坏 238

5.9.5 面内剪切破坏 238

6.1　研究复合材料界面的重要性 240

第6章　复合材料的界面 240

6.2　高聚物复合材料界面的形成及作用机理 241

6.2.1 界面层的形成 241

6.2.2　界面层的作用机理 244

6.3　填充、增强材料的表面处理 245

6.3.1　玻璃纤维的表面处理 246

6.3.2　碳纤维的表面处理 249

6.3.3　粉状填料的表面处理 251

6.4.1 红外光谱研究 253

6.4　复合材料界面分析技术 253

6.4.2 电子显微镜法 255

6.4.3　X射线光电子能谱 256

第7章　复合材料理化性能 258

7.1　功能复合材料的发展和应用 258

7.1.1　功能复合材料的发展 258

7.1.2　功能复合材料的应用 259

7.2.1 复合材料的应用与理化性能研究 261

7.2.2 复合材料理化性能的决定因素 261

7.2　复合材料的理化性能 261

7.2.3　复合状态和复合效应 262

7.3　复合材料的热物理性能及耐烧蚀性能 266

7.3.1 引言 266

7.3.2　复合材料的热传导 266

7.3.3　复合材料的比热容 276

7.3.4　复合材料的热膨胀 278

7.3.5 隔热、防热复合材料 283

7.3.6 阻燃复合材料 294

参考文献 303