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第四篇 发动机修理 1

第一章 气缸体修理 1

第一节 气缸体的缺陷及产生的原因 1

一、变形 1

二、裂纹与破洞 2

三、接合平面的翘曲变形 2

四、缸套安装孔下阻水圈处穴蚀破坏 3

五、主轴承座孔和凸轮轴承座孔的磨损 3

六、螺纹孔的损坏 3

第二节 气缸体缺陷的检查与修整 3

一、主轴承座孔的检查及修整 3

二、气缸体上平面不平度的检查及修整 4

三、缸套安装孔的修整 5

四、螺纹孔的修整 5

五、裂纹和穿孔的修理 6

第三节 柴油机缸套的损坏及重新搪磨 7

一、缸套内表面的磨损 8

二、缸套内表面磨损的原因 9

三、缸套的检验与鉴定 12

四、缸套的搪磨 15

第四节 缸套的安装 18

一、安装缸套易发生的问题 18

二、安装缸套应注意事项 20

第五节 提高缸套修理质量的几个方面 21

一、缸套的珩磨质量与走合期的拉缸磨损 21

二、增强缸套表面耐磨及耐蚀性 22

三、防止缸套外表面产生穴蚀破坏 23

第二章 配气机构的修理 23

第一节 气缸盖的缺陷及其产生原因 24

一、气缸盖与燃气接触面的裂纹 24

二、缸盖平面翘曲变形 25

三、预燃室喷口的烧蚀 26

四、气门座密封锥面的早期磨损、麻点及烧蚀变形 26

第二节 气缸盖及气门座的修理 28

一、气门过梁裂纹的修理 28

二、缸盖平面变形的修整 29

三、气门座的修理 29

四、气门座孔搪削与镶圈 31

五、气门导管的修理 34

第三节 气门、气门弹簧的修理 35

一、气门的缺陷 35

二、气门的修理 36

三、气门弹簧的缺陷 37

四、气门弹簧的修理 37

第四节 摇臂、推杆和挺柱的修理 38

一、摇臂的修理 38

二、推杆的修理 39

三、气门挺柱的修理 39

第五节 凸轮轴及正时齿轮的修理 39

一、凸轮轴的缺陷 40

二、凸轮轴的修理 40

三、正时齿轮的缺陷与修理 41

第三章 轴承的修理 41

第一节 滑动轴承的工作特点及对轴承的要求 41

一、发动机滑动轴承的工作特点 41

二、对发动机滑动轴承的要求 42

第二节 现行使用的滑动轴承 43

一、铝合金轴承 43

二、铜铅合金轴承 43

三、铜铅合金轴承表面处理 44

四、铝锡合金轴承的表面处理 44

第三节 滑动轴承的损坏及其原因 45

一、疲劳损坏 45

二、轴承的磨损 46

第四节 轴承校合工艺 48

一、轴承的刮配工艺及质量分析 48

二、轴承的选配及修整 49

第五节 滑动轴承的修复 51

一、具有第三工作层的铜铅台金轴承的修复 52

二、巴氏合金轴承的修复 52

第六节 滑动轴承的搪削及搪削设备 55

一、专用搪瓦机 55

二、连杆轴承的搪削 56

三、主轴承的搪削 57

四、用搪缸机或车床搪削轴承 59

第七节 提高滑动轴承修配质量的几个问题 59

一、轴承钢背在座孔中的贴紧度 60

二、轴承螺栓的预紧度 61

三、轴承工作面的质量 62

第四章 曲轴飞轮组的修理 63

第一节 曲轴轴颈的磨损与变形 64

一、曲轴轴颈的早期磨损 64

二、轴颈的锥度和椭圆度 65

三、曲轴的裂纹 66

四、曲轴的弯曲、扭曲及折断 66

五、曲轴飞轮按盘端面变形翘曲 67

第二节 曲轴缺陷的检查与校直 67

一、曲轴的检查 67

二、曲轴的校直 68

第三节 曲轴缺陷的修理 70

一、曲轴轴颈的修磨 70

二、曲轴其它缺陷的修理 74

第四节 组合式曲轴的拆装 75

一、曲轴的解体 75

二、曲轴的组装 76

第五章 活塞连杆组的修理 77

第一节 活塞连杆组零件的损坏及其原因 77

一、活塞的损坏及原因 77

二、活塞环的损坏及原因 79

三、活塞销与连杆衬套的损坏及其原因 80

四、连杆的缺陷及原因 81

第二节 活塞连杆组的修理 82

一、活塞的修理与更换 82

二、活塞环的更换 84

三、连杆衬套的更换与修配 84

四、连杆大端孔的修整 85

五、连杆螺栓的损坏与更换 85

第三节 活塞连杆组的组装 86

一、安装活塞销 86

二、安装活塞环 86

第六章 润滑系的修理 87

第一节 机油泵的缺陷及修理 87

一、机油泵的缺陷及检查修理 87

二、机油泵的装配 89

三、机油泵试验 90

第二节 机油滤清器的修理 91

一、带状缝隙式滤清器的修理 92

二、纸质微孔滤芯 93

三、锯末滤芯 93

四、粗滤效果指示装置 93

第三节 转子式滤清器的修理 94

一、转子式滤清器的特点 94

二、转子式滤清器的故障 94

三、转子转速不够的原因 95

第四节 保持润滑油质量的装置 96

第七章 冷却系的修理 97

第一节 冷却系的故障及原因 98

一、散热器的缺陷及原因 98

二、水泵的缺陷及原因 98

三、风扇的缺陷及其原因 98

第二节 冷却系的修理 99

一、散热器的修理 99

二、水泵的修理 101

三、风扇的修理 102

四、节温器的修理 103

第八章 柴油机燃油供给系的修理 103

第一节 柴油机燃油泵修理车间及零部件的清洗 103

一、对柴油机燃油系修理车间的要求 103

二、柴油机燃油系零部件的清洗 104

第二节 喷油泵的修理 104

一、喷油泵的拆卸 104

二、柱塞和套筒的故障、检验和修理 105

三、出油阀偶件的故障、检验和修理 113

四、凸轮轴和挺柱总成的故障、检查与修理 114

五、柱塞套座孔的修理 115

六、喷油泵的装配 115

第三节 调速器的修理 117

一、调速器的拆卸 117

二、调速器的检查与修理 117

三、调速器的组装 118

第四节 喷油泵与调速器在试验台上的调试 119

一、喷油泵试验台 119

二、调试前的磨合 121

三、喷油泵及调速器的调试 122

第五节 喷油泵与调速器在发动机上的调试 126

一、校准供油时刻 126

二、检查与调整其它项目 126

第六节 喷油器的故障、检验与修理 127

一、喷油器的故障与检查 127

二、喷油头的研磨 128

第七节 PT燃油系统的检修与调试 130

一、概述 130

二、PT燃油系的故障和原因 134

三、PT燃油系的检修 135

四、PT燃油泵和喷油器的试验和调整 146

第九章 汽油机燃油供给系的修理 158

第一节 汽油泵的检查与修理 158

一、零件的检修 159

二、装复与试验 159

三、气阻现象的排除 160

第二节 化油器的拆卸、检查与修理 161

一、化油器的拆卸与清洗 161

二、化油器的检查和修理 162

第三节 化油器的组装与试验 166

一、化油器的组装 166

二、化油器的试验 168

第四节 汽油机燃油供给系故障分析 170

一、化油器供油不足或不供油 170

二、混合气过浓 171

三、混合气过稀 171

四、漏油、漏气 171

第十章 电气设备的修理 172

第一节 蓄电池的修理 172

一、蓄电池的常见故障及其原因 172

二、蓄电池的检查 173

三、蓄电池的修理与装配 175

四、蓄电池充电 176

第二节 发电机和调节器的修理 178

一、直流发电机和调节器的检查及修理 179

二、硅整流交流发电机的使用和修理 184

第三节 磁电机的修理 187

一、磁电机的工作特性与常见故障 187

二、磁电机的修理 189

三、磁电机的装配与试验 190

第四节 起动机的修理 191

一、起动机特性及常见故障 191

二、起动机的检修 192

三、起动机的装配与试验 194

第十一章 发动机的总装、磨合与试验 195

第一节 发动机的总装与调整 195

一、发动机总装注意事项 195

二、曲轴、轴承组的安装 196

三、活塞连杆组的安装 196

四、配气系的安装 197

五、定时齿轮组的安装及调整气门间隙 197

六、燃油系的安装 198

七、润滑系统的调整 199

第二节 发动机的磨合与试验 199

一、发动机的磨合 199

二、发动机的试验 202

第五篇 底盘及工作装置的修理 207

第一章 主离合器的修理 207

第一节 主离合器的常见故障及其原因 207

一、主离合器的常见故障 207

二、主离合器常见故障的原因 208

第二节 主离合器主要零件的修理 213

一、传力机构主要零件的缺陷与修理 213

二、离合器其它零件的缺陷与修理 217

第三节 主离合器的组装与调整 220

一、主离合器的组装 220

二、主离合器的调整 222

第四节 湿式离合器的故障及调整 224

一、湿式离合器的结构特点 224

二、湿式离合器的拆装 227

三、湿式离合器的故障与调整 231

四、湿式离合器的检修标准 232

第二章 变速器的修理 238

第一节 变速器的故障及其原因 238

一、变速器的常见故障 238

二、变速器常见故障的原因 239

第二节 变速器主要零件的修理 242

一、变速部分主要零件的修理 242

二、操纵部分主要零件的修理 248

第三节 变速器的组装与试验 248

一、变速器的组装 248

二、变速器的磨合与试验 251

第三章 履带底盘后桥的修理 253

第一节 后桥壳体的缺陷与修复 253

一、后桥壳体的缺陷 253

二、后桥壳体的修理 254

第二节 中央传动的修理与调整 255

一、中央传动的故障 255

二、中央传动主要零件的修理 256

三、中央传动的装配与调整 258

第三节 转向离合器与转向制动器的修理 261

一、转向离合器的修理 261

二、转向制动器的修理 265

第四节 转向助力器的修理 266

一、转向助力器的故障及原因 266

二、助力器主要零部件的修理 266

三、助力器的组装与试验 268

第五节 最终传动的修理 268

一、最终传动的故障 269

二、最终传动主要零件的修理 269

三、最终传动的组装 273

第六节 后桥的磨合试验 275

一、磨合试验方法 275

二、试验与检查 275

第四章 汽车前桥的修理 277

第一节 前桥的故障对使用性能的影响 277

一、转向沉重 277

二、前轮摆头 277

三、跑偏 278

第二节 主要零件的检查和修理 278

一、前轴的修理 278

二、转向节的修理 283

三、车轮的修理 283

第三节 前桥的组装要点、前轮定位的检查及转向角的调整 284

一、前桥的组装要点 284

二、前轮定位的检查及转向角的调整 286

第五章 汽车后桥的修理 290

第一节 后桥的故障 290

第二节 后桥主要零件的检查和修理 291

一、后桥壳的检查和修理 291

二、减速器和差速器壳的修理 292

三、齿轮的检查和修理 292

四、半轴的修理 293

第三节 后桥主要组合件的装配和调整 293

一、差速器的组装 293

二、主动锥齿轮组合件的安装 294

三、中间轴齿轮组的安装 294

四、圆锥齿轮组啮合情况的检查与调整 295

五、差速器往减速器壳上的安装 296

第六章 汽车制动系的修理 297

第一节 制动系的故障及检查 297

一、制动不灵或失效 297

二、制动跑偏 298

三、制动拖滞 298

第二节 轮制动器的修理 298

一、制动器主要零件的修理 298

二、轮制动器的安装与调整 302

第三节 制动驱动机构的修理 304

一、气压式制动驱动机构的修理 304

二、液压式制动驱动机构的修理 306

三、气液复合式制动驱动机构的修理 308

第七章 汽车转向系的修理 311

第一节 转向器的修理 311

一、钢球螺母总成的修理 311

二、转向器的装配 313

第二节 转向液压助力器的修理 314

一、转向液压助力器的工作原理 314

二、主要零件的检查和修理 316

三、动力转向装置拆装应注意事项 319

第八章 机架及行走装置的修理 319

第一节 机架的缺陷与修复 320

一、机架的缺陷 320

二、机架变形的检验与校正 320

第二节 行走台车的修理 321

一、台车架的缺陷与修复 321

二、导向轮、支重轮、托轮的修理 324

三、张紧缓冲装置的修理 326

四、行走台车的装配与磨合 328

第三节 履带总成与平衡装置的修理 331

一、链轨与履带的修理 331

二、平衡装置的修理 334

第九章 挖掘机底盘的修理 335

第一节 传动系的修理 336

一、主传动装置的修理 337

二、主卷扬机的修理 340

三、变幅传动的修理 341

四、回转传动的修理 343

五、行走传动的修理 344

第二节 机架及行走机构的修理 347

一、机架的修理 347

二、行走装置的修理 349

第三节 挖掘机操纵系统的修理 349

一、液压操纵系统的故障 349

二、液压操纵系统缺陷的修理 351

三、液压操纵系统的安装与调整 354

第十章 工作装置主要零部件修理 355

第一节 工作装置易损件的磨损与修理 355

一、工作装置易损件磨损的特点及影响因素 355

二、工作装置易损件的修理 357

第二节 工作装置结构件的修理 361

一、工作装置结构件的缺陷 361

二、工作装置结构件的修理 361

第三节 工作装置传动与操纵机构的修理 362

一、挖掘机传动件的修理 362

二、推土机动力绞盘的修理 364

第四节 工作装置的装配与调整 365

一、挖掘机工作装置的装配与调整 365

二、推土机动力绞盘的调整 366

第十一章 液压传动装置的修理 367

第一节 液压传动系统的主要故障及其原因 368

一、液压系统严重漏油 368

二、执行元件动作迟缓和无力 371

三、液压系统产生振动与噪音 374

第二节 液压系统主要元件的修理 374

一、油泵的修理 374

二、阀的修理 377

三、液压缸与液压马达的修理 382

四、管接头的更换 386

第十二章 机械的总装与试验 387

第一节 机械的总装 387

一、履带推土机与履带装载机的总装 387

二、挖掘机的总装 394

第二节 机械总装后的试验 396

一、试验的目的及一般要求 396

二、典型机械的性能试验 397