金属薄板成形技术PDF电子书下载

目 录 1

第一章薄板成形概述 1

第一节薄板成形过程 1

第二节 冲压成形的分类 3

第三节冲压成形极限 5

第四节冲压成形性和材料特性 7

一、成形性定义 7

二、冲压成形性与材料特性 7

二、影响成形性能的因素 12

一、概述 12

第五节影响成形性的因素 12

第六节成形极限图 14

第七节金属塑性变形基本理论 16

一、应力应变表示方法 16

二、屈服准则 16

三、应力应变关系 18

四、塑性方程式 20

第八节薄板成形问题分析方法 21

一、主应力法 21

二、塑性材料力学法 22

第一节塑性弯曲的应力应变分析 24

第二章弯曲成形 24

一、窄板和宽板的应力应变状态 25

二、宽板弯曲时的应力分布 26

第二节塑性弯曲中的特殊现象 28

一、中性层位置的内移 28

二、变形区薄板厚度变薄 30

三、变形区薄板长度增加 30

四、薄板横截面的翘曲与畸变 31

一、成形极限 32

第三节弯曲成形的主要障碍 32

二、弯曲回弹 35

第四节弯曲成形工艺因素 41

一、零件弯曲成形工序安排 41

二、弯曲成形零件设计要点 42

三、弯曲成形力计算 44

四、压力机选用 45

五、零件坯料尺寸计算 46

一、模具结构设计原则 49

二、V形和U形零件弯曲成形模具工作部分尺寸确定 49

第五节弯曲成形模具 49

三、弯曲成形模具结构 50

第三章拉延成形 53

第一节圆筒形零件拉延成形特点 53

一、变形过程 53

二、成形障碍 55

三、拉延成形力——行程曲线 55

第二节圆筒形拉延成形零件的应力应变分析 56

一、突缘变形区应力应变分析 56

二、筒壁传力区的应力分析 61

第三节圆筒形零件拉延成形障碍及其防止措施 65

一、起皱与防皱措施 65

二、筒壁拉裂 68

三、危险断面的承载能力 69

四、极限拉延系数及提高拉延成形极限的措施 73

五、凸耳现象 75

第四节多次拉延成形 75

第五节反拉延成形 77

三、零件拉延成形高度 78

二、修边余量 78

一、坯料展开尺寸确定 78

第六节圆筒形拉延成形零件的工艺参数确定 78

四、拉延系数和次数的决定 80

第七节拉延成形模具设计 81

一、凸、凹模工作部分尺寸确定 81

二、拉延成形模具基本结构 83

第八节带突缘圆筒形零件的拉延成形 86

一、成形分析 86

二、工艺参数确定 88

一、一般阶梯形圆筒形零件的拉延成形 90

第九节阶梯形圆筒形零件的拉延成形 90

二、形状特殊的梯形零件 91

第十节盒形零件的拉延成形 92

一、变形特点与成形极限 92

二、坯料形状和尺寸确定 95

三、拉延成形工艺 97

四、模具设计 99

五、拉延成形力确定 100

第十一节复杂曲面形状零件的拉延成形 100

一、圆锥和棱锥形零件的拉延成形 101

二、球形零件的拉延成形 103

三、抛物线形零件的拉延成形 104

四、椭圆筒形零件的拉延成形 105

第十二节变薄拉延成形 109

一、变形特点与成形极限 109

二、成形工艺参数确定 111

一、变形特点 112

第四章胀形成形 113

第一节胀形变形特点与成形极限 113

二、成形极限 113

第二节液压胀形成形 116

一、成形分析 116

二、成形方法 117

三、坯料尺寸计算 118

第三节机械胀形成形 119

一、刚性分瓣式凸模机械胀形成形 119

二、刚性整体式凸模机械胀形成形 120

第四节橡皮胀形成形 125

第五节大曲面胀形成形 127

一、成形分析 127

二、变形参数及成形极限 128

三、成形工艺 130

四、坯料尺寸及成形力计算 131

五、成形模具 132

第一节圆孔翻边成形 134

第五章翻边成形 134

一、应力应变分析 135

二、极限翻边系数 137

三、圆孔翻边成形工艺参数确定 140

第二节非圆孔翻边成形 143

一、变形特点 143

二、成形极限 143

三、矩形孔翻边成形 143

一、外缘内曲翻边 146

第三节外缘翻边成形 146

二、外缘外曲翻边 147

三、外缘翻边成形方法 148

第四节变薄翻边成形 152

第六章汽车覆盖件冲压成形 155

第一节汽车覆盖件用材 155

一、高强度钢板 155

二、超深冲钢板 156

三、表面处理钢板 156

一、成形特点 157

第二节汽车覆盖件的成形特点与分类 157

四、复合钢板 157

五、镜面钢板 157

二、成形分类 158

第三节汽车覆盖件成形障碍及其防止措施 159

一、起皱与防止措施 159

二、破裂与防止措施 161

第四节汽车覆盖件的成形工艺设计 162

一、汽车覆盖件的标注特点 162

二、汽车覆盖件成形工艺设计原则 163

三、工艺参数的确定 164

第五节汽车覆盖件成形模具 170

一、模具特点 170

二、冲压成形所用的主要模具 171

第六节提高汽车覆盖件成形质量的应变分析方法 175

一、滑痕分析法 176

二、网格应变分析技术 176

三、网格应变分析技术原理及作用 179

四、网格应变分析技术应用举例 180

五、复杂零件进行应变分析的方法 184

一、零件设计与成形工艺设计 187

第七节提高汽车覆盖件成形质量的有关措施 187

二、模具加工与调整 188

第七章薄板成形零件工艺过程设计 189

第一节工艺过程设计的基本内容 189

第二节材料选择与坯料制备 190

一、材料选择 190

二、坯料展开尺寸计算 191

三、复杂零件的坯料形状与尺寸确定 191

四、工艺余量的确定 197

一、变形性质确定 198

第三节零件成形性分析 198

二、变形方式确定 199

二、多次成形工序的工艺设计 202

第四节零件成形工序的工艺设计 203

一、概述 203

三、整形工序的工艺设计 205

第五节成形模具和设备选择 205

一、模具选择 205

二、冲压设备选择 207

第六节计算机辅助工艺过程设计 207