拖拉机修理 第4篇 旧件修复工艺PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第四篇　旧件修复工艺 1

第一章　铸铁的焊接 1

第一节　铸铁焊接易产生的缺陷和预防方法 1

一、白口产生的原因和预防方法 1

二、裂纹产生的原因和预防方法 2

三、气孔产生的原因和预防方法 5

第二节　焊接铸铁的方法及其选择 6

一、焊接方法 6

二、焊接方法的选择 6

第三节　铸铁冷焊法 7

一、气冷焊操作注意事项 8

二、电弧冷焊的工艺过程 8

第四节　铸铁热焊法 20

一、电弧热焊法 20

二、氧-乙炔焰热焊 23

第五节　铸铁焊补实例 27

一、热焊气缸筒壁破洞 27

二、冷焊后桥壳体裂纹 27

三、加热减应焊修气缸盖 28

第二章　铝及铝合金的焊接 32

第一节　铝及铝合金的焊接特点 32

一、焊丝的选择 33

第二节　焊丝和焊药的选择 33

二、焊药的选择 35

第三节　铝及铝合金焊接前的准备 38

一、清理工件和焊丝 38

二、开制坡口和垫板防塌 39

三、焊接前的预热 41

第四节　铝及铝合金焊接后的处理 41

第五节　铝及铝合金的气焊操作要点 42

第六节　铝及铝合金的电弧焊 45

一、碳弧焊 45

二、金属极手工电弧焊 47

第七节　铸造铝合金的焊接 48

一、振动堆焊的基本原理 51

二、振动堆焊的特点和应用 51

第三章　振动堆焊 51

第一节　振动堆焊的原理、特点及应用 51

第二节　振动堆焊设备 52

一、堆焊机床 52

二、振动堆焊机头 53

三、振动堆焊电源 57

四、电感调节器 59

五、振动堆焊的电气设备及其控制 60

六、冷却液供给系统 60

七、水蒸汽发生器 63

第三节　振动堆焊工艺 64

一、规范参数及其对焊接质量的影响 64

二、堆焊方法 70

三、堆焊层的性能和影响性能的因素 72

四、堆焊层的缺陷及其预防 74

五、堆焊中常见故障和排除方法 75

第四章　埋弧堆焊 77

第一节　埋弧堆焊的特点 77

第二节　埋弧堆焊设备和堆焊规范 78

一、埋弧堆焊设备 78

二、埋弧堆焊规范 78

第三节　埋弧堆焊常见缺陷 79

一、气孔 79

第四节　埋弧堆焊修复曲轴 81

一、堆焊前的准备 81

三、焊道成型不良 81

二、裂纹 81

二、堆焊规范 82

三、操作要点 82

第五章　等离子弧堆焊 84

第一节　等离子弧简介 84

一、等离子弧产生的原理和分类 84

二、等离子弧加工特点 87

三、等离子弧的应用 88

第二节　等离子弧堆焊的过程、设备和材料 89

一、等离子弧堆焊的过程 89

二、设备 89

三、材料 100

一、焊前准备 102

二、规范选择 102

第三节　等离子弧堆焊工艺过程 102

三、堆焊 103

第四节　发动机气门斜面的堆焊 104

第六章　火焰喷焊 106

第一节　火焰喷焊设备 107

第二节　球型合金粉末 110

第三节　火焰喷焊工艺过程 114

第四节　气门的火焰喷焊修复 115

第一节　胶接的特点和应用 116

一、胶接的特点 116

第七章　胶接 116

二、胶接的应用 117

第二节　胶粘剂 118

一、环氧树脂及辅助材料 120

二、常用的环氧树脂胶粘剂配方 128

三、常用的成品胶粘剂 130

四、常用的无机胶粘剂 136

第三节　接头型式和辅助加强措施 138

一、接头型式 138

二、辅助加强措施 140

第四节　工件的表面处理 143

一、除油 144

二、除锈 146

三、使工件表面粗糙化和具有活泼的化学结构的方法 148

四、干燥 151

第五节　工艺过程和安全生产 151

一、工艺过程 151

二、安全生产 158

第六节　胶接实例 159

第八章　尼龙喷涂 165

第一节　尼龙喷涂的特点和应用范围 166

第二节　尼龙塑料简介 166

第三节　冷喷涂法 169

一、设备 170

二、工艺过程 171

一、设备 173

第四节　火焰喷涂法 173

二、工艺过程 175

第五节　流化床法 175

一、设备 175

二、工艺过程 177

第六节　尼龙喷涂缺陷分析和粉料的回收 177

一、缺陷分析 177

二、粉料的回收 178

第七节　尼龙喷涂应用举例 178

第九章　金属喷涂 180

第一节　金属喷涂的原理、特点及应用 180

一、金属喷涂的基本原理 180

一、喷涂层的结构 182

二、金属喷涂的特点及应用 182

第二节　喷涂层的结构和性能 182

二、喷涂层的性能 183

第三节　金属喷涂设备及安全生产 184

一、电喷涂设备 184

二、气喷涂设备 193

三、金属喷涂的安全生产 196

第四节　曲轴的金属喷涂修复 196

一、喷涂前的表面准备 196

二、喷涂 200

三、喷后处理 202

一、二硫化钼的润滑特性 204

二、二硫化钼电泳、喷涂原理 204

第一节　二硫化钼电泳、喷涂原理和应用范围 204

第十章　二硫化钼电泳和喷涂 204

三、二硫化钼电泳、喷涂工艺的特点和应用范围 206

第二节　二硫化钼电泳 206

一、设备 206

二、电泳液 208

三、规范选择 209

四、工艺过程 212

五、电泳液的维护 213

六、电泳膜常见缺陷及产生原因 213

第三节　二硫化钼喷涂 214

一、设备和材料 214

二、工艺过程 215

第十一章　电镀和化学镀镍 218

第一节　电镀的基础知识 218

一、电镀的基本原理 218

二、电镀主要规范 220

三、影响镀层均匀性的因素 221

四、镀液的配制 225

五、工件的表面处理 226

六、安全生产及人身防护 230

第二节　镀铬 231

一、主要设备 232

二、镀液配方和工艺条件 238

三、工艺过程 240

四、镀铬缺陷的产生原因及纠正方法 243

第三节　低温镀铁 244

一、电源设备 246

二、镀液 250

三、工艺过程 252

四、缺陷分析 255

第四节　化学镀镍 256

一、主要设备 257

二、镀液成分和配方 257

三、镀液的配制、使用和维护 258

四、镀层的热处理 260

五、柱塞化学镀镍的工艺过程 260

六、常见缺陷产生原因及纠正方法 262

一、电解磨削原理 263

第十二章 电解磨削 263

第一节 电解磨削原理、特点和应用范围 263

二、电解磨削特点和应用范围 265

第二节　电解磨削设备和工作液 266

一、设备 266

二、磨轮 268

三、工作液 268

第三节 电解磨削工艺过程和规范选择 269

一、工艺过程 269

二、规范选择 270

第四节　东方红-75拖拉机大减速齿轮的电解磨削 271

第十三章 电渣铸钢在农机修理中的应用 273

二、电渣铸钢的应用范围 274

第二节　电渣铸钢设备 274

第一节 电渣铸钢的特点和应用范围 274

一、电渣铸钢的特点 274

一、变压器 275

二、仪表盘 278

三、电缆 280

四、炉体 280

五、送料机构及操纵台 280

第三节　材料 281

第四节　工艺过程 283

一、确定规范 283

二、操作 283