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目 录 1

第一章塑料技术 1

1.1简介 1

1.2用于塑料的聚合物 3

1.3聚合物改性 3

1.3.1分子间和分子内化合的聚合物 3

1.3.2聚合物复合材料 6

1.4聚合物的流动性和弹性 7

1.5分子排列和使用温度 8

1.5.2部分结晶的热塑性塑料 9

1.5.1 由无定型聚合物而成的硬质塑料的玻璃态 9

1.5.3类橡胶状态 11

1.5.4粘性熔体 11

1.6塑料性能 12

1.7塑料的类型 13

1.8发展方向 16

1.8.1全世界的生产与消耗 16

1.8.2材料开发 19

第二章塑料技术的有关参考文献 25

2.1刊物 26

2.1.1英语刊物 26

2.1.2其他语言 29

2.2.1参考书、手册、百科全书 32

2.2有关塑料技术的英文书籍 32

2.2.2聚合物科学教科书 36

2.2.3工程、工艺方面 38

2.2.4材料性能、设计方面 42

2.2.5聚合物科学、聚合物分析方面 45

2.2.6词典 47

3.1.1聚合 49

3.1.1.1双键聚合 49

3.1聚合物及其配混物 49

第三章聚合物合成、塑料加工和装饰 49

3.1.1.2缩聚反应 50

3.1.1.3重排聚合 51

3.1.2聚合物和塑料的特征值 51

3.1.3塑料加工中的辅助材料和添加剂 53

3.1.3.1润滑剂或脱模剂 54

3.1.3.2稳定剂 54

3.1.3.3抗静电剂和导电添加剂 54

3.1.3.4阻燃剂 54

3.1.3.5着色剂 55

3.1.3.6软化剂和增塑剂 55

3.1.3.8填料、增效剂和增强材料 56

3.1.3.7偶联剂 56

3.1.3.9发泡塑料用发泡剂 60

3.1.4塑料配混料 60

3.1.4.1热塑性塑料的配混料 60

3.1.4.2热固性配混料 61

3.1.5 发泡塑料 61

3.1.5.1微孔塑料的一些普遍特性 61

3.1.6泡沫塑料的生产 62

3.1.6.1高压和低压发泡 62

3.1.6.2物理和化学发泡剂 63

3.1.6.4产品信息 64

3.1.6.3成核剂和孔径调节剂 64

3.2无压和低压模塑过程 66

3.2.1浸渍和粉料涂层制品 66

3.2.2预制件的铸塑和喷涂 67

3.2.3旋转成型和离心铸塑 70

3.2.4 GRP模塑低压加工 71

3.3压塑成型、注塑成型和吹塑成型 76

3.3.1概述 76

3.3.1.1高压成型技术 76

3.3.1.2设计塑料部件 78

3.3.1.3收缩率和公差 78

3.3.2.1装配和工作周期 81

3.3.2注塑机 81

3.3.2.2注塑单元部件 83

3.3.2.3锁模部件 84

3.3.2.4注塑成型工艺 85

3.3.2.5模塑制品的顶出和后处理 87

3.3.2.6注塑装置的自动化 89

3.3.3模压机和辅助设备 90

3.3.3.1模压机种类 90

3.3.3.2计量和预热设备 90

3.3.3.3精加工模塑制品的整理 90

3.3.4.1自动化模压机 91

3.3.4 自动化模压机和大面积模压机 91

3.3.4.2大面积模压机 92

3.3.5成型模具 93

3.3.5.1物料和生产工艺 93

3.3.5.2注塑模和浇口系统 94

3.3.5.3压塑和注压成型模具 96

3.3.6热塑性材料的成型技术 98

3.3.6.1一般注入技术 98

3.3.6.2填充配混物的注塑成型 105

3.3.6.3多组分注塑成型 105

3.3.6.4发泡模具和模具内压力的控制 106

3.3.6.6 UHF（超高频）和耐烧结性极限粘性熔体 107

3.3.6.5注压－注塑拉伸成型 107

3.3.6.7吹塑成型 108

3.3.7热固性塑料和弹性体的成型技术 115

3.4热固性塑料半成品的生产 119

3.4.1铸塑 119

3.4.2层压 119

3.4.3挤出和挤拉成型 121

3.5热塑性弹性体半成品的生产方法 121

3.5.1赛璐珞的生产过程 121

3.5.2聚氯乙烯的生产过程 121

3.5.3压片和压块 121

3.6.1一般方法 122

3.5.4流延薄膜 122

3.6半成品热塑性弹性体的挤出成型 122

3.6.2螺杆挤出机的结构和操作 123

3.6.2.1类型和尺寸 123

3.6.2.2挤出组分 123

3.6.2.3夹子与模头之间的辅助部分 123

3.6.2.4挤出机操作参数 124

3.6.2.5过程故障和可能产生的原因 125

3.6.3单螺杆挤出机 126

3.6.3.1概述 126

3.6.3.3结构的特殊类型 127

3.6.3.2强制输送进料段挤出机 127

3.6.4多螺杆挤出 128

3.6.5不同产品的挤出装置 131

3.6.5.1管状和中空容器 131

3.6.5.2实芯型材 133

3.6.5.3发泡型材 133

3.6.5.4硬毛状、丝状和网状 134

3.6.5.5电线和电缆包线 134

3.6.5.6由环形模头处吹胀薄膜 134

3.6.5.7使用缝口模头的片材薄膜和涂层 136

3.6.5.8片状薄膜的拉坯成型 138

3.6.5.9多层和多颜色挤出 139

3.6.5.10薄膜中的长丝和纤维 140

3.7热塑性塑料卷材制作 140

3.7.1从溶液中制薄膜 140

3.7.2卷材挤出 140

3.7.3塑料薄膜的压延 141

3.7.4多层卷材 142

3.7.4.1多层粘合 142

3.7.4.2展涂、涂布和层压 142

3.8.1.1温度范围 143

3.8.1热塑性弹性体的成型技术 143

3.8半成品塑料的成型和粘接 143

3.8.1.2压花、拉伸、辊炼机辊压、收缩、退火 145

3.8.2冷成型热塑性弹性体 145

3.8.3手工二次加工的热成型 146

3.8.4工业拉伸热成型 146

3.8.4.1机器热成型的原理 146

3.8.4.2应用范围 148

3.8.4.3热成型机 149

3.8.5不同于热塑性体的成型物料 150

3.8.6热成型制品的焊接 150

3.8.4.4层压、贴皮包装和泡罩包装 150

3.8.6.1工厂和现场焊接技术 151

3.8.6.2工业上的焊接技术 151

3.8.7塑料粘接 154

3.8.8螺丝、铆接、弹性焊接 157

3.8.8.1螺丝和铆接焊接 157

3.8.8.2弹性焊接 158

3.9其他的加工方法 159

3.9.1切割、打眼和分离 159

3.9.2加工 159

3.9.3表面处理 160

4.1.1.1单体反应树脂 163

4.1.1试制产品及特种产品 163

第四章专用塑料 163

4.1热塑性塑料的原材料及模塑料 163

4.1.1.2烯烃聚合物 165

4.1.1.3苯乙烯共聚物 167

4.1.1.4乙烯基氯化（共）聚合物 167

4.1.1.5乙烯基乙酸酯共聚物及其衍生物 168

4.1.1.6聚乙烯醚 169

4.1.1.7聚丙烯酸酯树脂 169

4.1.1.8聚酰胺共聚物及聚酰胺产品 169

4.1.1.9天然产品衍生物 170

4.1.1.10分散剂 171

4.1.1.11水溶性聚合物 172

4.1.2聚烯烃 173

4.1.2.1聚乙烯 173

4.1.2.2交联聚乙烯（PE-X） 186

4.1.2.3 PE-C与氯化热塑性弹性体 187

4.1.2.4乙烯共聚物 187

4.1.2.5烯烃类热塑性弹性体（TPE） 191

4.1.2.6聚丙烯（PP）及共聚物 191

4.1.2.7聚1－丁烯（PB） 196

4.1.2.8聚甲基戊烯（PMP） 196

4.1.3.1均聚物、共聚物及合金 197

4.1.3苯乙烯基聚合物 197

4.1.3.2苯乙烯聚合物用于泡沫塑料加工 206

4.1.4氯乙烯聚合物 208

4.1.4.1氯乙烯聚合物合成和供给 208

4.1.4.2分子量和应用领域 210

4.1.4.3均聚物、共聚物、掺混物 211

4.1.4.4稳定剂体系和填料 216

4.1.4.5 PVC-U配混料 217

4.1.4.6 PVC的主增塑剂和副增塑剂 221

4.1.4.7 PVC-P配混料 221

4.1.4.9 PVC糊（增塑糊） 228

4.1.4.8用于绝缘和包覆材料的专用PVC 228

4.1.4.10可发泡硬质和软质PVC 229

4.1.5含氟化合物 230

4.1.6甲基丙烯酸甲酯聚合物 238

4.1.6.1 MMA聚合物 238

4.1.6.2标准的PMMA模塑配混料 239

4.1.6.3共聚物和掺混物 241

4.1.6.4聚甲基丙酰亚胺（PMI）模塑配混料 244

4.1.7聚缩醛或聚甲醛（POM） 245

4.1.8聚酰胺（PA,Nylon）和热塑性聚氨酯（TPU） 249

4.1.8.1结晶PA模塑配混料 250

4.1.8.2无定形聚酰胺 259

4.1.8.3柔性、弹性、热塑性PA共聚物和PEBA 261

4.1.8.4热塑性聚氨酯弹性体（TPU） 263

4.1.9线性（半－）芳族聚酯 264

4.1.9.1聚碳酸酯（PC） 265

4.1.9.2 PC和含苯乙烯组分的掺混物 270

4.1.9.3聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯（PTP） 272

4.1.9.4热塑性聚（醚）酯弹性体 275

4.1.9.5无定形聚丙烯酸酯 276

4.1.10线型聚亚芳基醚（氧化物），醚酮，硫化物和砜 277

4.1.9.6 自增强结晶性多芳基化合物（LCP） 277

4.1.11线型改性聚酰亚胺 285

4.1.12纤维素类 289

4.1.12.1纤维素酯类（CA、CAB、CP） 289

4.1.12.2乙烯基纤维素 290

4.1.13热塑性配混料 292

4.1.13.1模塑配混料 292

4.1.13.2玻璃毡增强热塑性预浸料坯（GMT） 292

4.1.14再生、再加工、回收利用 293

4.1.14.1机械分离 294

4.1.14.2化学工艺和热工艺 295

4.1.15.1光降解塑料 296

4.1.14.3混合塑料的处理 296

4.1.15可降解的塑料 296

4.1.15.2生物降解塑料 297

4.2半成品热塑性材料 298

4.2.1标准化和证明品质优越的管质材料 298

4.2.2聚烯烃 301

4.2.2.1管道 302

4.2.2.2板材和薄膜 302

4.2.2.3薄膜 303

4.2.2.5泡沫塑料 305

4.2.2.4毡和展平长丝 305

4.2.3苯乙烯聚合物 306

4.2.4氯乙烯聚合物 308

4.2.4.1硬质PVC，非增塑（PVC-U） 308

4.2.4.2软质PVC（PVC-P） 310

4.2.4.3 PVC泡沫塑料 312

4.2.4.4 PVC贴面金属片材 313

4.2.5氟聚合物 313

4.2.6 甲基丙烯酸甲酯聚合物，聚甲基丙烯酰亚胺（PMI） 315

4.2.6.1丙烯酸片材制造 316

4.2.6.2 PMMA半成品的性能 317

4.2.6.4丙烯酸箔、制造、供料形式和应用 319

4.2.6.3供料形式和丙烯酸片材的应用 319

4.2.6.5聚甲基丙烯酰胺（PMI）硬质泡沫塑料 322

4.2.7工程热塑性塑料 323

4.2.8热塑性聚酯 325

4.2.8.1聚碳酸酯（PC） 325

4.2.8.2聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP） 326

4.2.8.3混合的对苯二甲酸－问苯二甲酸聚酯 328

4.2.9.2纤维素树脂配混料挤出产品 329

4.2.9.3铸塑薄膜在电子技术上的应用 329

4.2.9.1赛璐珞和相应的半成品 329

4.2.9纤维素酯类 329

4.3电绝缘薄膜和包装用材料 330

4.3.1特征和性能 330

4.3.2多层包装用薄膜和包装 330

4.3.2.1挤出多层复合材料 330

4.3.2.2涂层，层制品 331

4.3.2.3特殊制品 331

4.4再生纤维素 331

4.4.1玻璃纸（赛璐玢） 331

4.4.2泡沫产品 332

4.4.3硫化纤维（VF） 332

4.6.1可固化工程树脂 333

4.6.1.1苯酚（PF）、甲酚（CF）、二甲苯和间苯二酚甲醛树脂 333

4.6热固性塑料的原材料、模塑料和半成品 333

4.5人造牛角，酪素塑料（CS） 333

4.6.1.2脲醛树脂（UF）和三聚氰胺（MF）树脂 336

4.6.1.3呋喃树脂 340

4.6.1.4用于铸塑和低压加工的反应性树脂和反应物 342

4.6.1.5不饱和聚酯（UP） 345

4.6.1.6环氧树脂（EP） 351

4.6.1.7特殊铸塑树脂 358

4.6.1.8聚氨酯（PU）的预聚物和产品 359

4.6.2.1通用性质 368

4.6.2热固性模塑料 368

4.6.2.2酚醛树脂（PF）模塑料 .. 370

4.6.2.3聚酰胺塑料模塑料 375

4.6.2.4聚酯（UP）树脂配混料 377

4.6.2.5环氧树脂配混料 382

4.6.2.6邻苯二甲酸二烯丙酯（DAP）模塑料 383

4.6.2.7硅酮树脂模塑料 384

4.6.2.8进一步耐高温的热固性模塑料 384

4.6.3热固性塑料的半成品 384

4.6.3.1铸塑树脂产品 384

4.6.3.2 PF配混料的挤塑型材 384

4.6.3.5层压板 385

4.6.3.3冷拉纤维增强的型材 385

4.6.3.4缠绕纤维加强型型材 385

4.6.3.6 GRP片材和夹芯结构 394

4.6.3.7增强热固性树脂管（RTRP） 395

4.7泡沫塑料（总结） 397

4.7.1概念 397

4.7.2泡沫（发泡）原理 397

4.7.3发泡剂 400

4.7.4性质 400

4.8先进的高温塑料 401

4.8.1耐热性的一般界限 401

4.8.4聚亚芳基酰胺、芳基酯和醚 404

4.8.2高温聚合物的新路线 404

4.8.3线型聚亚芳基 404

4.8.5双马来酰亚胺三嗪树脂 405

4.8.6聚酰亚胺 405

4.8.7先进的杂环芳香聚合物 410

4.8.8耐高温和碳化纤维 410

第五章相关内容 413

5.1天然橡胶和合成橡胶 413

5.2硅烷和硅酮（SI） 418

6.1国际和地区标准化组织 420

6.1.1国际标准化组织ISO 420

第六章标准 420

6.1.2地区标准协会 422

6.2标准化领域 423

6.2.1术语 423

6.2.2标准的测试方法 424

6.2.3塑料原料及模塑料标准化 424

6.2.4半成品的地区和国际标准化 431

第七章测试及其重要性 432

7.1基础数据和加工数据 435

7.1.1化学分析方法 435

7.1.2与聚合度有关的热塑性塑料的流动特性 436

7.2基本物理特性 438

7.1.3加工数据 438

7.3测量温度影响的测试方法 442

7.3.1扭摆测试 442

7.3.2热分析方法（DIN 51005） 442

7.3.3惯用的单值测试 443

7.3.4温度－时间极限值 444

7.3.5燃烧反应试验 444

7.4耐环境影响 450

7.4.1基本环境情况 450

7.4.2吸水性 450

7.4.5耐化学品性 451

7.4.4对霉菌、真菌和动物的抵抗性 451

7.4.3耐光性和耐天候性 451

7.4.6抗高能辐射性 454

7.4.7耐机械磨损、摩擦、滑动性 456

7.5迁移和渗透 459

7.5.1一般说明 459

7.5.2气体传递 460

7.5.3水蒸气的传递 460

7.6力学性能 461

7.6.1试样的准备 462

7.6.2在静载下的应力－应变性质 463

7.6.2.1短期测试 463

7.6.2.2蠕变断裂测试 465

7.6.3动态应力下的长期效应（疲劳测试） 470

7.6.4抗冲击性测试 473

7.6.5硬度测试 476

7.7计算应力的一些公式 477

7.8计算机辅助设计及制造（CAD/CAM） 479

第八章塑料原料及塑料半成品的商品名 480

8.1注册特点 480

8.2注册排列 480

8.2.1第一部分：树脂 481

8.2.2第二部分：供应形式 485

8.3商品名 488