工程训练 基础篇PDF电子书下载

第1章 工程材料及金属热处理 1

1.1 机械工程材料概述 1

1.1.1 常用机械工程材料简介 1

1.1.2 金属材料性能 8

1.2 常用热处理方法 11

1.2.1 概述 11

1.2.2 整体热处理 12

1.2.3 表面热处理 13

1.2.4 常用的热处理设备 15

思考题 17

第2章 铸造 18

2.1 概述 18

2.2 砂型铸造造型材料及工艺装备 19

2.2.1 型砂的组成 19

2.2.2 型砂的性能 19

2.2.3 型砂和芯砂的制备 20

2.2.4 铸型的组成 20

2.2.5 型芯的作用 21

2.2.6 浇冒口系统 21

2.2.7 模样和芯盒的制造 21

2.3 手工砂型造型 22

2.3.1 分型面的选择 22

2.3.2 常用手工造型工具 23

2.3.3 造型方法 23

2.3.4 制芯 27

2.4 铸造合金的熔炼 28

2.4.1 铸造合金的种类 28

2.4.2 铸造合金的熔炼设备 28

2.5 铸件的落砂、清理及缺陷分析 29

思考题 31

第3章 锻压 32

3.1 概述 32

3.1.1 锻压的概念 32

3.1.2 锻造对零件力学性能的影响 32

3.2 金属的加热与锻件的冷却及热处理 33

3.2.1 金属的加热 33

3.2.2 锻件的冷却 34

3.2.3 锻件的热处理 35

3.3 自由锻 35

3.3.1 自由锻的设备与工具 35

3.3.2 自由锻的特点 36

3.3.3 自由锻的基本工序 36

3.4 模锻 40

3.5 板料冲压 42

思考题 44

第4章 焊接 45

4.1 概述 45

4.2 焊条电弧焊 46

4.2.1 焊条电弧焊基本知识 46

4.2.2 焊条 48

4.2.3 焊条电弧焊操作技术 49

4.3 气焊与气割 52

4.3.1 气焊 52

4.3.2 气割 54

4.4 气体保护电弧焊 55

4.4.1 氩弧焊 55

4.4.2 二氧化碳气体保护焊 58

思考题 60

第5章 切削加工基础知识 61

5.1 切削的概念 61

5.1.1 切削运动 61

5.1.2 切削用量三要素 62

5.2 机械加工零件的技术要求 62

5.2.1 加工精度 62

5.2.2 表面质量 63

5.3 常用量具 64

5.3.1 钢直尺 64

5.3.2 卡钳 65

5.3.3 游标读数量具 65

5.3.4 螺旋测微量具 67

5.3.5 指示式量具 69

思考题 70

第6章 车削加工 71

6.1 概述 71

6.2 车床 72

6.2.1 车床的型号 72

6.2.2 车床的组成 73

6.2.3 卧式车床的传动系统 74

6.3 工件的安装及所用附件 75

6.3.1 自定心卡盘 75

6.3.2 单动卡盘 75

6.3.3 顶尖 76

6.3.4 中心架和跟刀架 77

6.3.5 心轴 78

6.3.6 花盘 78

6.4 车刀及车刀安装 79

6.4.1 车刀的种类及结构 79

6.4.2 车刀的切削角度 81

6.4.3 车刀的刃磨 82

6.4.4 车刀的安装 83

6.5 车床操作 83

6.5.1 刻度盘原理及应用 83

6.5.2 车削步骤 84

6.5.3 粗车与精车 85

6.5.4 车削外圆 85

6.5.5 车削端面 85

6.5.6 车削台阶 86

6.5.7 钻孔与车孔 87

6.5.8 车槽与切断 89

6.5.9 车削锥面 90

6.5.10 车削成形面 91

6.5.11 滚花 92

6.5.12 车螺纹 92

思考题 94

第7章 铣削加工 95

7.1 铣削概述 95

7.1.1 铣削运动及其加工范围 95

7.1.2 铣削加工的工艺特点 95

7.1.3 铣削用量 95

7.1.4 铣床及其附件 97

7.2 铣刀 100

7.2.1 铣刀的基础知识 100

7.2.2 铣刀的种类 100

7.2.3 铣刀的安装 102

7.2.4 铣刀的合理使用 103

7.3 铣削方法 103

7.3.1 铣削层要素 103

7.3.2 周铣 104

7.3.3 端铣 105

7.3.4 铣平面 105

7.3.5 铣沟槽 106

7.3.6 铣斜面 107

7.3.7 铣齿轮 107

思考题 108

第8章 磨削加工 109

8.1 概述 109

8.2 磨床及其组成 110

8.2.1 外圆磨床 111

8.2.2 内圆磨床 112

8.2.3 平面磨床 112

8.2.4 无心外圆磨床 113

8.3 砂轮 114

8.3.1 砂轮的特性及代号 114

8.3.2 砂轮的检查、安装、平衡及修整 116

8.4 磨削加工方法 116

8.4.1 外圆磨削 116

8.4.2 内圆磨削 117

8.4.3 平面磨削 117

8.4.4 外圆锥面磨削 118

思考题 119

第9章 钳工 120

9.1 概述 120

9.1.1 钳工的工作内容 120

9.1.2 钳工的分类 120

9.1.3 钳工的特点 120

9.1.4 钳工常用设备 120

9.1.5 钳工常用工量具 121

9.2 划线 121

9.2.1 划线的目的和分类 121

9.2.2 划线工具 122

9.2.3 划线基准及其选择 125

9.2.4 划线方法 125

9.3 锯削 126

9.3.1 锯削工具 126

9.3.2 锯削方法 127

9.3.3 锯削的注意事项 128

9.4 锉削 129

9.4.1 锉刀及其选用 129

9.4.2 锉削方法 131

9.4.3 锉削的注意事项 133

9.5 钻孔、扩孔、铰孔与锪孔 134

9.5.1 钻孔 134

9.5.2 扩孔、铰孔与锪孔 138

9.5.3 钻孔、扩孔、铰孔与锪孔的注意事项 139

9.6 攻螺纹与套螺纹 140

9.6.1 攻螺纹 140

9.6.2 套螺纹 141

9.6.3 攻螺纹与套螺纹的注意事项 142

9.7 装配 142

9.7.1 装配的基本概念 142

9.7.2 装配工艺和组织形式 142

9.7.3 装配的基本原则 143

9.7.4 装配方法 144

9.7.5 基本零件的装配 144

9.7.6 典型机构的装配 146

9.7.7 拆、卸机器的基本要求 146

思考题 147

第10章 电工基础知识 148

10.1 安全用电 148

10.1.1 电流对人体的危害 148

10.1.2 防止触电的技术措施 148

10.1.3 电气安全工作要求与措施 149

10.1.4 电气防火 149

10.1.5 静电、雷电、电磁危害的防护措施 150

10.1.6 触电急救程序及电气火灾扑救方法 150

10.2 常用电工工具及仪表 152

10.2.1 常用电工工具 152

10.2.2 常用电工仪表 155

10.3 室内照明配线 156

10.3.1 室内照明概述 156

10.3.2 室内照明灯具和附加元件 157

10.3.3 室内照明控制电路 159

10.3.4 室内照明系统安装工艺 161

10.4 低压电器及控制回路 162

10.4.1 常用低压电器元件的规格性能 162

10.4.2 三相异步电动机可逆起动电路原理图 163

10.4.3 配线工艺要求 166

10.5 异步电动机检修 166

10.5.1 异步电动机概述 166

10.5.2 异步电动机的工作原理 167

10.5.3 异步电动机的结构 167

10.5.4 异步电动机的拆卸与组装 168

10.5.5 异步电动机交流绕组的基本概念 169

10.5.6 定子绕组的制作 170

10.5.7 三相绕组的连接及首末端判断 170

10.6 低压动力盘及配电变压器 172

10.6.1 低压动力盘概述 172

10.6.2 低压动力盘的结构 172

10.6.3 低压动力盘电器元件的安装与调试 175

10.6.4 低压动力盘配线工艺 176

10.6.5 配电变压器 178

10.7 二次回路 180

10.7.1 二次回路中的继电器 181

10.7.2 二次回路的基本工作原理 182

10.7.3 二次回路配线的工艺要求 186

10.8 高压开关检修 187

10.8.1 高压断路器的基本知识 187

10.8.2 户内少油断路器 189

10.8.3 真空断路器 192

10.8.4 高压断路器的操动机构 193

思考题 196

参考文献 197