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目录 1

第一章 常用资料 1

1 常用数表 1

1.1 常用单位换算 1

1.2 常用几何形体计算 6

1.3 饱和蒸汽表 7

1.4 过热蒸汽表 8

1.5 饱和水的物理常数 9

1.6 各种气体的特性 10

2 常用数据 11

2.1 常用压力容器钢材的许用应力 11

2.2 常用材料的力学、物理性能 12

2.3 焊缝和焊接材料 15

2.4 受压设备和管道水压试验的有关规定 21

2.5 全国主要城市气象资料 24

3 常用材料 27

3.1 型材 27

3.2 管材 31

3.3 板材 40

3.4 紧固件 42

3.5 五金制品 48

3.6 通用耐火砖 50

4 其他 52

4.1 电动机 52

4.3 碳素钢、低合金钢椭圆形封头 63

4.2 压力容器公称直径 63

4.4 鞍式支座 67

第二章 锅炉设备 73

1 燃料及其燃烧计算 73

1.1 燃料的成分及其性质 73

1.2 空气需要量及烟气量 91

1.3 空气和烟气的比焓 93

1.4 燃料分类 94

2 锅炉机组的热平衡及燃料消耗量计算 109

2.1 热平衡方程 109

2.2 燃料消耗量 111

2.3 热平衡计算实例 111

3.2 工业蒸汽锅炉参数系列 114

3 锅炉产品系列 114

3.1 锅炉产品型号编制方法 114

3.3 热水锅炉参数系列 115

4 锅炉计算数据 115

4.1 锅壳锅炉计算数据 115

4.2 燃煤水管蒸汽锅炉计算数据 117

4.3 燃煤热水锅炉计算数据 120

4.4 燃油燃气蒸汽锅炉计算数据 122

4.5 燃油燃气热水锅炉计算数据 131

4.6 燃油燃气热油锅炉计算数据 144

2.2 风、烟管道流速及断面尺寸的确定 145

2.1 风、烟管道设计要点 145

第三章 锅炉机组的通风 145

1 概述 145

2.风、烟管道设计及阻力计算 145

2.3 风、烟管道阻力计算 146

3 烟囱的计算 152

3.1 烟囱高度 152

3.2 烟囱抽力计算 153

3.3 烟囱出口直径 154

3.4 烟囱的阻力 154

4 鼓风机、引风机选择及计算 154

4.1 选择风机的几点要求 154

4.2 鼓风机的选择 154

4.5 风机及电动机功率的计算 155

4.3 引风机的选择 155

4.4 二次风机的选择 155

4.6 风机性能与转速关系 156

5 常用风机 157

5.1 Y5-47-12型高效低噪声离心引风机 157

5.2 YG4-73型离心鼓风机、引风机 167

5.3 9 -19型离心鼓风机 177

5.4 T4-72-12型离心鼓风机 179

5.5 ZDL型中低压离心风机消声器 182

5.6 鼓风机、引风机调节门远动执行机构 182

1.2 锅炉大气污染物排放标准 184

1.1 环境空气质量标准（GB3095—1996） 184

第四章 烟气净化 184

1 关标准和规定 184

2 锅炉大气污染物排放量计算 187

2.1 燃煤锅炉烟尘排放量和排放浓度的计算 187

2.2 燃煤锅炉二氧化硫排放量的计算 187

2.3 燃煤锅炉氮氧化物排放量的计算 187

3 烟气除尘概述 188

3.1 除尘器的分类 188

3.2 除尘器的选用原则 188

3.3 除尘系统设计要求 188

3.4 除尘器的主要技术性能指标 188

4.1 单筒旋风除尘器 189

4 除尘器的选用 189

4.2 多管旋风除尘器 190

4.3 陶瓷多管旋风除尘器 191

4.4 麻石水膜除尘器 194

4.5 湿式脱硫除尘器 199

5 除尘器的排灰装置 200

5.1 概述 200

5.2 干式排灰装置 200

5.3 湿式排灰装置 202

6.1 烟气中二氧化硫的防治 203

6 烟气中二氧化硫和氮氧化物的防治 203

6.2 烟气中氮氧化物的防治 204

第五章 水处理 205

1 水处理设计资料 205

1.1 本章中常用单位说明 205

1.2 水质分析项目的校核 205

1.3 水质分析项目的校核 206

1.4 我国一些城市水厂的水质资料 206

1.5 硬度、碱度单位换算 206

1.6 常用元素及化合物的相对分子质量、相对原子质量 206

1.7 低压锅炉水质标准 206

1.8 离子交换剂、再生剂及其它物品 206

2.1 水的过滤 213

2 锅外水处理 213

2.2 钠离子交换 215

2.3 钠离子交换后加酸处理 220

2.4 氢钠离子交换 221

2.5 石灰软化 224

2.6 再生液的制备 225

2.7 除二氧化碳器计算 228

2.8 软化水系统的选择 230

3 锅内水处理 231

3.1 锅内加药水处理 231

3.2 磷酸盐防垢处理 232

4.1 热力除氧 233

4 给水除氧 233

4.2 真空除氧 234

4.3 解吸除氧 236

4.4 化学药剂除氧 237

4.5 还原铁粉过滤除氧 238

5 锅炉排污 239

5.1 连续排污 239

5.2 定期排污 239

6 锅炉化学清洗 240

6.1 新装锅炉碱煮 240

6.2 锅炉酸洗 240

7.1 化验项目 242

7.2 化验设备和仪器 242

6.3 停炉保护 242

7 化验设施 242

7.3 化验室的设计与布置 243

8 水处理设备 244

8.1 离子交换器 244

8.2 过滤设备 253

8.3 再生液制备设备 254

8.4 除二氧化碳器 259

8.5 加药设备 259

8.6 除氧器 263

8.7 排污膨胀器 274

8.8 取样冷却器 277

第六章 锅炉给水设备 278

1 离心泵的基本特性 278

1.1 水泵的性能曲线和管路的特性曲线 278

1.2 比转速 278

1.3 离心泵的变工况换算 278

2 离心泵的电动机功率 279

3 离心泵的汽蚀 279

3.1 汽蚀和汽蚀余量 279

4 离心泵的联合工作 280

4.1 水泵的串联工作 280

3.2 泵的吸上安装高度和灌注安装高度 280

4.2 水泵的并联工作 281

5 锅炉给水泵的选择 281

5.1 锅炉给水泵的流量 281

5.2 锅炉给水泵的扬程 281

5.3 锅炉备用给水泵的确定 281

6 凝结水泵的选定 281

6.1 凝结水泵的容量 281

6.2 凝结水泵的备用 281

8.1 IS型单级单吸离心泵 282

8 常用水泵 282

7.4 水箱选择 282

7.3 凝结水箱的容量 282

7.2 给水箱的布置 282

7.1 锅炉给水箱的总有效容量 282

7 锅炉给水箱和凝结水箱 282

8.2 Sh型单级双吸离心泵 285

8.3 XA型单级单吸离心泵 288

8.4 R型热水循环泵 292

8.5 W型旋涡泵 294

8.6 DG型锅炉给水泵 295

8.7 GCA型锅炉给水泵 300

8.8 CYG型锅炉给水泵 303

8.9 G系列管道泵 305

8.10 SLW（SLWR）系列离心泵 309

8.11 LM（LP）单头立式管道泵 321

8.12 CR系列立式多级离心泵 324

8.13 HPK型热水循环泵 327

8.14 蒸汽往复泵 330

9 常用水箱 331

9.1 方形开式水箱 331

9.2 隔板方形开式水箱 331

9.3 圆形开式水箱 331

9.4 方形膨胀水箱 333

9.5 圆形膨胀水箱 333

2.1 换热站热力系统示例 336

1.2 换热站的布置原则 336

2 换热站热力系统 336

1.1 换热站组成 336

1 概述 336

第七章 换热站 336

2.2 换热站热力系统设计原则 338

2.3 换热站布置示例 339

3 换热器选型计算 341

3.1 换热器的分类 341

3.2 换热器的计算 341

3.3 换热器阻力计算 348

3.4 计算实例 352

4 换热站主要设备 358

4.1 管壳式换热器 358

4.2 螺旋板式换热器 377

4.3 板式换热器 380

4.4 汽－水（二段式）换热器 389

4.5 除污器 390

4.6 凝结水自动回收装置 392

4.7 汽水混合加热器 397

5 蒸汽蓄热器 398

5.1 概述 398

5.2 蓄热器系列设计 398

5.3 蓄热器工作原理 400

5.4 蓄热器选用计算 400

5.5 蓄热器系统设计 402

1.2 公称压力与允许工作压力 404

1.1 设计压力和设计温度 404

第八章 管道、保温及油漆 404

1 管道设计要则 404

1.3 管道材料选择 405

1.4 管道布置间距及坡度 406

2 管道水力计算 406

2.1 介质流速选取 406

2.2 管径计算 407

2.3 管道压降计算 414

2.4 锅炉放汽管及安全阀排汽管验算 414

3 管道热补偿设计 425

3.1 管道热伸长量计算 425

3.2 管道自然补偿计算 426

3.3 管道热伸长补偿器 427

4 管道支吊架 430

4.1 支吊架型式和布置 430

4.2 支吊架间距的确定 431

4.3 支吊架荷重计算 434

4.4 用图表法求解管道的推力和应力 438

4.5 支吊架弹簧选择 442

4.6 支吊架生根结构强度计算 442

5 管道附件 451

5.1 常用管件选择原则 451

5.2 常用法兰及法兰盖 452

5.4 常用阀门 462

5.3 常用垫片 462

5.6 分汽缸 479

5.5 水封器 479

6 设备和管道保温 480

6.1 保温材料 480

6.2 保温层厚度的确定 481

6.3 保温结构 487

6.4 保护层 495

6.5 保温材料和辅助材料估算 495

7 设备和管道油漆 497

7.1 常用油漆 497

7.2 油漆防腐的技术要求 497

7.4 油漆用量指标 499

7.3 管道漆色 499

第九章 热工测量和控制 500

1 概述 500

2 锅炉控制室 500

2.1 控制室面积的确定 500

2.2 控制室位置的选择 500

2.3 控制室建筑要求 501

2.4 控制室照明 501

3 热工检测 501

4 热工控制 504

4.1 蒸汽锅炉锅筒水位自动调节 504

4.2 锅炉燃烧自动调节 505

4.4 除氧器蒸汽压力、进水温度、水箱水位自动调节 506

4.5 换热器温度控制——一次热介质流量自动调节 506

4.3 过热蒸汽温度自动调节 506

4.6 电气联锁和自动保护 507

5 仪表选型 507

5.1 仪表选型的原则 507

5.2 自动检测仪表 507

5.3 自动调节仪表 522

5.4 微机控制装置 524

6 仪表供电、供气 526

7 工程设计实例 526

5.5 锅炉热工控制成套装置的选用 526

第十章 运煤和除灰渣 534

1 概述 534

2 运煤系统的设计与计算 534

2.1 煤场的设计与计算 534

2.2 煤场卸煤设备的生产能力 535

2.3 受煤装置 535

2.4 运煤系统运输量的计算 536

3 运煤系统运输方式的选择 537

3.1 小型锅炉房运煤方式及配套设备 537

3.2 中型锅炉房运煤方式及配套设备 538

3.3 大型锅炉房运煤方式及配套设备 540

4.1 输送设备 543

4 运煤系统主要设备的选择 543

4.2 煤处理设备 554

4.3 计量设备 560

4.4 给料设备 562

4.5 UL型阻移式料位计 563

4.6 溜煤管 564

4.7 装载机和起重设备 564

5 除灰渣系统的设计与计算 572

5.1 概述 572

5.2 机械除灰渣系统 573

6 低压水力除灰渣系统的设计与计算 583

6.1 低压水力除灰渣系统主要设备及设施的选择和设计 583

6.2 低压水力除灰渣系统示例 592

1.1 油库容量的确定 595

1.2 油库的布置 595

第十一章 燃油的贮备和输送 595

1 油库容量的确定及布置 595

2 卸油 600

2.1 粘质油槽车 600

2.2 卸油方式 602

2.3 卸油装置 604

2.4 油槽车加热 605

2.5 卸油时间 605

2.6 卸油台位的确定 608

2.7 零位油罐（或集油贮槽）及自流下卸系统的沟、管计算 608

3.1 油罐的种类 609

2.8 卸油设施中的沟、管、罐（零位油罐）的伴热 609

3 油罐、油罐附件及油罐加热 609

3.2 油罐附件 617

3.3 油罐加热器的计算 620

4 供油系统 622

4.1 油罐母管的选择 622

4.2 加热回路 624

4.3 加热回路末端母管 624

4.4 二级泵供油系统 625

5 油泵房及有关设备 625

5.1 油泵房 625

5.2 油泵的选择 628

5.3 加热器 629

5.4 过滤器 630

6 油管道的设计 632

6.1 水力计算 632

6.2 油管路吹扫 657

6.3 蒸汽伴热管 659

7 工程实例 660

第十二章 概（估）算编制方法及参考资料 660

1 工程概（估）算文件组成 661

1.1 概（估）算编制说明 661

1.2 概（估）算表的编制 665

2.5 烟囱造价参考指标 668

2.6 钢材、管材等参考价格 668

2.4 锅炉房主厂房建筑物单位面积三材消耗量参考指标 668

2.7 地区价格调整方法 668

2 锅炉房投资估算参考资料 668

2.2 锅炉房综合估算及单位投资参考指标 668

2.1 参考资料计算原则 668

2.3 锅炉房主厂房建筑安装工程单位面积造价参考指标 668

3 概算编制实例 671

3.1 编制说明 672

3.2 实例 672

第十三章 锅炉房总体设计及工程实例 672

2 设计原始资料 683

2.1 新建锅炉房 683

1 概述 683

2.2 扩建、改建锅炉房 684

3 锅炉房位置的选择 684

4 锅炉房布置 687

4.1 锅炉房布置一般原则 687

4.2 锅炉间、辅助间、生活间的布置 687

4.3 锅炉房工艺设备布置的要求及基本尺寸 689

5 锅炉房规模的确定 690

5.1 锅炉房热负荷的确定 690

5.2 锅炉类型选择原则 690

6.1 总图运输专业 691

6.2 土建专业 691

5.3 锅炉台数的确定原则 691

6 对各专业的要求和配合资料 691

6.3 电气专业 692

6.4 热控专业 693

6.5 给排水专业 693

6.6 运煤除灰专业 694

6.7 暖通专业 694

6.8 技术经济专业 695

6.9 环保专业 695

7 锅炉房综合指标 696

8 锅炉房人员编制参考 697

9.1 4×35t/h蒸汽锅炉房（燃煤） 698

9 锅炉房工程实例 698

9.2 4×20t/h蒸汽锅炉房（燃煤） 701

9.3 3×10t/h蒸汽锅炉房（燃煤） 704

9.4 6×29MW热水锅炉房（燃煤） 706

9.5 5×14MW热水锅炉房（燃煤） 711

9.6 2×7MW热水锅炉房（燃煤） 717

9.7 3×4.2 MW热水锅炉房（燃煤） 720

9.8 6×75t/h蒸汽锅炉房（油、气两用） 721

9.9 5×14MW热水锅炉房（燃气） 729

9.10 4×7MW热水锅炉房（燃气） 732

9.11 3×4.1 MW热水锅炉房（燃气） 737

参考文献 742