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绪论 1

第一部分　工艺规程设计原理 7

第一章　工艺规程与设计工艺规程所需要的原始资料 7

1　基本概念 7

生产过程与工艺过程 7

工艺过程的组成 8

工序种类 10

规定尺寸的取得方法 11

基准 12

2　设计工艺规程所需要的原始资料 14

零件图与技术条件 15

毛坯图 21

机器设备 21

生产任务（生产计划）的规模 23

第二章　毛坯 26

3　毛坯制造的方法 26

4　毛坯的选择 31

5　毛坯的加工余量与公差 32

6　毛坯的设计 38

第三章　机械加工的准确度 43

7　加工误差产生的根源 43

8　确定加工误差的方法 48

加工误差的性质 48

计算法 49

统计法 51

正态分布律 54

分布曲线的应用 57

9　总加工误差的求法 58

各种不同性质误差相加的方法 58

误差各组成部分的求法 61

第四章　工艺规程的设计 65

10　零件图的研究 65

11　工艺过程的几个阶段 68

12　工序的集中与分散 69

13　定位基准的选择 70

14　热处理与其在工艺过程中的位置 77

15　工艺过程的基型化 80

16　表示工艺过程所用的技术文件 81

第五章　机床工序的设计 85

17　工序加工余量与工序公差 85

工序加工余量的确定法 85

工序公差的确定法 89

18　工件的定位方法 92

加工光滑度的规定 92

19　原始基准的选择与尺寸的换算 96

20　机床、夹具、切削刀具与量具的选择 99

21　加工用量与时间定额 102

第六章　工艺过程各工序的经济分析 108

22　工序的经济分析 108

23　工艺成本各组成部分的求法 111

第七章　提高劳动生产率与设备生产率的方法 114

24　组织性措施 114

25　技术性措施 115

26　多机床管理 122

27　工艺工程师A．依万诺夫与工长H．罗西斯基的工作经验节录 124

第二部分　各种表面的加工方法 127

第八章　外圆柱面的加工（轴的加工） 127

28　概述 127

29　轴加工的准备工序 132

30　在车床上车外圆 140

31　在多刀车床上车外圆 148

32　铣、锪、鉝 155

33　轮磨 158

34　精车 166

35　研磨 168

36　抛磨 171

37　超级光磨 172

第九章　孔的加工 175

38　概述 175

钻 179

39　钻床上的加工 179

锪 181

铰 185

孔加工时的其他工步与工序 189

40　钻深孔法 190

41　镗孔 196

在车床上镗孔 196

在镗床上镗孔 197

42　鉝孔 202

43　孔的轮磨 204

44　精镗 208

45　孔的砥磨 210

46　孔的研磨、抛磨与超级光磨 213

第十章　在转塔车床、立式车床、自动机床与立式半自动机床上的加工 214

47　在转塔车床上的加工 214

48　在立式车床上的加工 225

49　在自动机床上的加工 228

50　在立式半自动机床上的加工 235

51　概述 239

第十一章　平面的加工 239

52　车平面 244

53　刨平面与铣平面 246

54　铣削工序生产率的提高 250

55　鉝平面 256

56　平面的轮磨与研磨 259

57　沟槽与键槽的加工 262

58　概述 266

第十二章　型面的加工 266

59　锥面的加工 268

60　复杂旋转型面的加工 272

61　直线型面的加工 279

62　立体型面的加工 288

第十三章　切螺纹 291

63　概述 291

64　用车刀与梳丝刀切削螺纹 293

65　用丝锥、丝钣和切丝刀头切削螺纹 295

66　螺纹的滚压 303

67　铣螺纹 306

68　磨螺纹 307

69　车锥体螺丝、方牙螺丝、马牙螺丝、承力（锯齿）螺丝与？杆 309

第十四章　齿轮齿的加工 313

70　概述 313

71　用模数铣刀加工正齿轮齿 315

72　用蜗杆铣刀加工正齿轮齿 318

用圆形插刀插削 323

73　正齿轮齿的插削 323

用梳形插刀插削 328

74　正齿轮齿的光加工的方法 329

修刮法 329

轮磨法 333

研磨法 334

滚压法 336

直线齿的切削 337

75　伞齿轮齿的切削 337

曲线齿的切削 343

第十五章　花键槽的加工 345

76　概述 345

77　花键轴的加工 346

78　花键孔的加工 349

第十六章　特种加工法与工序 351

79　电加工 351

电力（电花）加工法 351

阳极机械加工法 352

电力抛磨法 353

80　喷粒加工法、液磨加工法 353

喷粒加工法 353

滚磨加工法 354

81　检验-机械工序 355

平衡 355

重量校整 358