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第一章电镀基本原理（张炳乾） 1

1.1电镀溶液中主要成分的作用 1

1.1.1主盐 1

1.1.2导电盐 1

目录 1

1.1.3缓冲剂 2

1.1.4阳极去极化剂 2

1.1.5络合剂 2

1.1.6添加剂 3

1.2.1电流密度 4

1.1.7阳极 4

1.2工作条件的影响 4

1.2.2温度 5

1.2.3 pH值 5

1.2.4搅拌 6

1.2.5周期换向电流 6

1.2.6脉冲电流 6

1.2.7电流波形 7

1.3影响镀层分布的因素 7

1.3.2镀液的电导率 8

1.3.1阴极极化度 8

1.3.3电极和镀槽的几何因素 9

1.3.4阴极电流效率 9

1.3.5基体金属表面状态 10

1.3.6微观分散能力和整平作用 10

1.4析氢对镀层的影响 11

1.4.1针孔或麻点 11

1.5法拉第定律及镀层厚度的计算 12

1.5.2法拉第第二定律 12

1.5.1法拉第第一定律 12

1.4.3鼓泡 12

1.4.2氢脆 12

1.5.3电流效率 13

1.5.4镀层厚度和电镀时间的计算 15

1.6合金电镀基本原理 19

1.6.1沉积合金的一般条件 19

1.6.2促使两种金属沉积电位接近的措施 20

1.6.3合金镀液成分对镀层成分的影向 22

1.6.4操作条件对镀层成分的影响 24

1.7阳极过程 25

1.7.1阳极过程的特点 25

1.7.2影响阳极过程的主要因素 26

第二章镀前处理（何生龙） 28

2.1.1磨光与抛光 29

2.1表面整平 29

2.1.2振动擦光 32

2.1.3刷光 33

2.1.4喷砂 33

2.2除油 34

2.2.1有机溶剂除油 35

2.2.2化学除油 35

2.2.3电化学除油 39

2.2.4滚桶除油 41

2.3.1黑色金属酸冼 43

2.3酸洗 43

2.3.2有色金属酸洗 46

2.4弱腐蚀 48

第三章不同基体金属的镀前处理工艺流程（李鸿年） 50

3.1低碳钢的镀前处理工艺流程 50

3.1.1镀镍的前处理流程 50

3.1.2镀铜、锌、镉、锡的前处理流程 51

3.1.3镀银的前处理流程 51

3.2.1镀镍的前处理流程 52

3.2 高碳钢和低合金钢的镀前处理工艺流程 52

3.1.5镀铬的前处理流程 52

3.1.4镀金的前处理流程 52

3.2.2镀铜的前处理流程 53

3.2.3镀锌、镉、锡的前处理流程 54

3.2.4镀银的前处理流程 54

3.2.5镀金的前处理流程 54

3.2.6镀铬的前处理流程 54

3.3不锈钢的镀前处理工艺流程 54

3.3.1镀镍的前处理流程 54

3.3.3镀铬的前处理流程 56

3.3.2镀镉、铜、黄铜、金的前处理流程 56

3.4铸铁的镀前处理工艺流程 57

3.4.1镀镍的前处理流程 57

3.4.2镀铜的前处理流程 57

3.4.3镀镉和镀锡的前处理流程 57

3.4.4镀锌的前处理流程 57

3.4.5镀银的前处理流程 58

3.4.6镀铬的前处理流程 58

3.5铜和铜基合金的镀前处理工艺流程 58

3.5.1镀镍的前处理流程 58

3.5.6镀铬的前处理流程 59

3.5.5镀金的前处理流程 59

3.6锌压铸件的镀前处理工艺流程 59

3.5.2镀铜的前处理流程 59

3.5.3镀镉、锌、锡的前处理流程 59

3.5.4镀银的前处理流程 59

3.7铝和铝合金的镀前处理工艺流程 60

3.7.1镀铜或镍的前处理流程 60

3.7.2镀锌或锡的前处理流程 63

3.7.3镀镉的前处理流程 63

3.7.4镀银的前处理流程 63

3.7.5镀金的前处理流程 63

3.7.6镀铬的前处理流程 63

3.9黄铜粉末压制件的镀前处理工艺流程 64

3.8铁粉末压制件的镀前处理工艺流程 64

第四章镀锌（何生龙） 66

4.1氰化物镀锌 67

4.1.1配方和工作条件 68

4.1.2镀液的配制 68

4.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 68

4.1.4电极反应 71

4.1.5镀液的维护 71

4.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 73

4.2.2镀液的配制 73

4.2.1配方和工作条件 73

4.2锌酸盐镀锌 73

4.2.4电极反应 76

4.2.5镀液的维护 76

4.3氯化钾（钠）镀锌 79

4.3.1配方和工作条件 79

4.3.2镀液的配制 79

4.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 80

4.3.4电极反应 81

4.3.5镀液的维护 81

4.4氯化铵镀锌 84

4.4.1配方和工作条件 85

4.4.2镀液的配制 85

4.4.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 85

4.4.4电极反应 88

4.4.5镀液的维护 88

4.5锌镀层的钝化处理 91

4.5.1高铬酸彩虹色钝化 92

4.5.2低铬酸彩虹色钝化 96

4.5.3白色钝化 100

4.5.4军绿色和黑色钝化 104

4.6不合格锌镀层的退除 107

第五章镀铜（张炳乾） 109

5.1氰化物镀铜 109

5.1.1配方和工作条件 109

5.1.2镀液的配制 109

5.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 110

5.1.4镀液的维护 113

5.2.2镀液的配制 115

5.2.1配方和工作条件 115

5.2硫酸盐镀铜 115

5.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 117

5.2.4镀液的维护 120

5.3焦磷酸盐镀铜 123

5.3.1配方和工作条件 123

5.3.2镀液的配制 123

5.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 124

5.3.4镀液的维护 126

5.4不合格铜镀层的退除 128

6.1普通镀镍 130

第六章镀镍（张福林） 130

6.1.1配方和工作条件 131

6.1.2镀液的配制 132

6.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 133

6.1.4杂质的影响和去除 137

6.1.5常见故障和解决方法 137

6.2半光亮和光亮镀镍 137

6.2.1配方和工作条件 138

6.2.2镀液的配制 141

6.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 141

6.2.4杂质的影响和去除 146

6.2.5常见故障和解决方法 151

6.3镍封闭 151

6.3.1配方和工作条件 152

6.3.2镀液的配制 152

6.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 153

6.3.4常见故障和解决方法 154

6.4镀缎面镍 154

6.4.1配方和工作条件 155

6.4.2常见故障和解决方法 156

6.5镀高应力镍 156

6.5.2高应力镍镀液的维护 157

6.5.1配方和工作条件 157

6.6镀多层镍 158

6.6.1镀双层镍 158

6.6.2镀三层镍 159

6.7镀黑镍 161

6.7.1配方和工作条件 161

6.7.2常见故障和解决方法 162

6.8不合格镍镀层的退除 162

7.11普通镀铬 165

7.1防护装饰性镀铬 165

第七章镀铬（张福林） 165

7.1.2复合镀铬 173

7.1.3快速自动调节镀铬 175

7.1.4镀微裂纹铬和微孔铬 176

7.1.5滚镀铬 178

7.2镀硬铬 179

7.3镀乳白铬 185

7.4镀松孔铬 186

7.5镀黑铬 187

7.6镀铬用挂具 188

7.7不合格铬镀层的退除 191

第八章镀锡（徐振海） 192

8.1硫酸盐镀锡 192

8.1.1配方和工作条件 193

8.1.2镀液的配制和各类光亮剂的制备 195

8.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 199

8.1.4镀液的维护 202

8.2碱性镀锡 203

8.2.1配方和工作条件 207

8.2.2镀液的配制 208

8.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 208

8.2.4镀液的维护 211

8.3晶纹镀锡 214

8.4不合格锡镀层的退除 214

8.4.1钢铁基体上不合格锡镀层的退除 214

8.4.2铜及铜合金基体上不合格锡镀层的退除 215

8.4.3铝基体上不合格锡镀层的退除 216

第九章镀银（徐振海） 217

9.1氰化物镀银 217

9.1.1配方和工作条件 219

9.1.2镀液的配制 223

9.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 223

9.1.4镀液的维护 226

9.2.1预镀银 229

9.2镀银的前处理 229

9.2.2浸银 230

9.2.3汞齐化 230

9.3银镀层的防止变色 231

9.3.1化学钝化 233

9.3.2电化学钝化 233

9.3.3浸防变色剂 235

9.5不合格银镀层的退除 237

9.5.1化学法 237

9.4银的回收 237

9.5.2电化学法 238

第十章镀金（徐振海） 239

10.1氰化物镀金 240

10.1.1配方和工作条件 240

10.1.2镀液的配制 240

10.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 242

10.1.4镀液的维护 243

10.2柠檬酸盐镀金 245

10.2.1配方和工作条件 245

10.2.2镀液的配制 245

10.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 247

10.2.4镀液的维护 248

10.3亚硫酸盐镀金 249

10.3.1配方和工作条件 251

10.3.2镀液的配制 251

10.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 251

10.3.4镀液的维护 253

10.4金的回收 255

10.5不合格镀层的退除 256

第十一章镀铂、铑、钯（徐振海） 258

11.1镀铂 258

11.1.2镀液的配制 260

11.1.1配方和工作条件 260

11.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 261

11.1.4镀液的维护 262

11.2镀铑 263

11.2.1配方和工作条件 265

11.2.2镀液的配制 265

11.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 265

11.2镀液的维护 266

11.3镀钯 268

11.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 270

113.1配方和工作条件 270

11.3.2镀液的配制 270

11.3.4镀液的维护 271

11.4铂、铑、钯的回收 272

11.5不合格的铂、铑、钯镀层的退除 273

11.5.1不合格铂镀层的退除 273

11.5.2不合格铑镀层的退除 273

11.5.3不合格钯镀层的退除 273

第十二章电镀合金（程良） 275

12.1镍铁合金 275

12.1.1配方和工作条件 275

12.1.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 277

12.1.2镀液的配制 277

12.1.4镀液的维护 279

12.1.5常见故障和解决方法 280

12.1.6不合格镍铁合金镀层的退除 280

12.2焦磷酸盐镀低锡铜锡合金 284

12.2.1配方和工作条件 284

12.2.2镀液的配制 284

12.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 286

12.2.4镀液的维护 288

12.3氰化物镀低锡铜锡合金 291

12.2.5不合格镀层的退除 291

12.3.1配方和工作条件 292

12.3.2镀液的配制 292

12.3.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 293

12.3.4镀液的维护 295

12.3.5常见故障和解决方法 295

12.3.6不合格镀层的退除 295

12.4氰化物镀铜锌合金 297

12.4.1配方和工作条件 297

12.4.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 298

12.4.2镀液的配制 298

124.4镀层的后处理 300

12.4.5镀液的维护 301

12.4.6不合格黄铜镀层的退除 302

12.5氰化物镀锌铜合金 303

12.5.1配方和工作条件 303

12.5.2镀液的配制 304

12.5.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 304

12.5.4镀液的维护 306

12.6电镀仿金层 308

12.6.1配方和工作条件 308

12.5.5不合格镀层的退除 308

12.6.2镀液的配制 311

12.6.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 311

12.6.4镀液的维护 311

12.6.5仿金镀层的后处理 313

12.6.6不合格镀层的退除 313

12.7铅锡合金 313

12.7.1配方和工作条件 313

12.7.2镀液的配制 316

12.7.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 317

12..7.4镀液的维护 318

12.7.5铅锡合金镀层的钝化处理 319

12.7.6不合格镀层的退除 321

12.8锡锑合金 321

12.8.1配方和工作条件 321

12.8.2镀液的配制 321

12.8.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 322

12.8.4镀液的维护 323

12.9其他锡基合金 324

12.9.1锡锌合金 324

12.9.2锡钴合金 326

12.9.3锡镍合金 328

12.9.4锡铈合金 329

12.10锌铁合金 331

12.10.1配方和工作条件 331

12.10.2镀液的配制 332

12.10.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 333

12.10.4镀液的维护 334

12.10.5不合格镀层的退除 336

12.11锌镍合金 336

12.11.1配方和工作条件 337

12.11.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 338

12.11.2镀液的配制 338

12.11.4镀液的维护 340

第十三章无电解镀（化学镀） （张福林） 341

13.1无电解镀镍 343

13.1.1以次亚磷酸钠作还原剂的无电解镀镍 343

13.1.2以硼氢化物作还原剂的无电解镀镍 348

13.2无电解镀铜 349

13.2.1配方和工作条件 350

13.2.2镀液的配制 350

13.2.3镀液中主要成分的作用和工作条件的影响 351

13.2.5某些金属离子的影响 353

13.2.4镀液的维护 353

13.3化学镀银 354

13.3.1配方和工作条件 354

13.3.2镀银液的配制和化学镀银的反应 356

13.3.3溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 356

13.4置换镀 357

13.4.1铝及铝合金上的置换镀锌 357

13.4.2铜及铜合金上置换镀银或置换镀汞 358

13.4.3铜上置换镀锡 359

14.1概述 360

第十四章塑料电镀（程良） 360

14.2对塑料镀件的要求 363

14.2.1对塑料成分的要求 363

14.2.2对塑料制品造型设计的要求 364

14.2.3对加工塑料制品模具的要求 365

14.2.4塑料制品加工成型时的要求 365

14.3塑料制件的镀前处理 366

14.3.1检查和消除应力 366

14.3.2除油 366

14.3.3粗化 367

14.3.4敏化 369

14.3.5活化 370

14.3.6还原或解胶 373

14.4塑料制品的表面金属化 374

144.1化学镀铜 374

14.4.2化学镀镍 376

14.5塑料制品的电镀 378

14.6塑料电镀中常见故障和解决方法 379

14.7塑料制品上不合格镀层的退除 381

15.1.1机械抛光 383

15.1.2化学除油 383

15.1铝和铝合金制件的前处理 383

第十五章铝和铝合金的抛光、氧化和着色（宋子玉） 383

15.1.3化学除自然氧化膜 384

15.2化学抛光 385

15.2.1化学抛光溶液的配方和工作条件 386

15.2.2抛光溶液的配制 386

15.2.3抛光溶液中主要成分的作用 388

15.2.4工作条件的影响 391

15.2.5常见故障和纠正方法 391

15.3电化学抛光（电解抛光） 391

15.3.2抛光溶液的配制 393

15.3.1电化学抛光溶液的配方和工作条件 393

15.3.3抛光溶液中主要成分的作用 395

15.3.4工作条件的影响 396

15.3.5常见故障和纠正方法 397

15.4抛光质量差的铝或铝合金制件的处理和回用 399

15.5铝和铝合金制件的阳极氧化 400

15.6硫酸阳极氧化法 401

15.6.1硫酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 401

15.6.2硫酸阳极氧化电解液的配制 401

15.6.3电解液成分的作用和工作条件的影响 402

15.6.4硫酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 405

15.7草酸阳极氧化法 405

15.7.1草酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 406

15.7.2草酸阳极氧化电解液的配制 407

15.7.3电解液成分的作用和工作条件的影响 407

15.7.4草酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 407

15.8铬酸阳极氧化法 408

15.8.1铬酸阳极氧化的电解液配方和工作条件 410

15.8.2铬酸阳极氧化电解液的配制 410

15.8.3电解液成分的作用和工作条件的影响 410

15.9瓷质阳极氧化法 411

15.8.4铬酸阳极氧化的常见故障和纠正方法 411

15.9.1瓷质阳极氧化电解液的配方和工作条件 413

15.9.2瓷质阳极氧化电解液的配制 413

15.9.3电解液成分的作用和工作条件的影响 413

15.9.4瓷质阳极氧化的常见故障和纠正方法 415

15.10硬质阳极氧化法 415

15.10.1硫酸硬质阳极氧化电解液的配方和工作条件 416

15.10.2硫酸硬质阳极氧化电解液的配制 417

15.10.3电解液成分的作用和工作条件的影响 417

15.11阳极氧化膜的染色（着色） 418

15.10.4硫酸硬质阳极氧化的常见故障和纠正方法 418

15.11.1染色（着色）机理 419

15.11.2有机染料染色 420

15.11.3影响铝或铝合金氧化膜有机染料染色的因素 420

15.11.4有机染料染色的常见故障和纠正方法 423

15.11.5无机颜料着色 425

15.11.6染彩色 427

15.11.7电解着色 429

15.12阳极氧化膜的封闭处理 433

15.12.1热水封闭法 433

15.12.2水蒸汽封闭法 434

15.12.3重铬酸盐封闭法 434

15.12.5常温封闭剂封闭法 435

15.12.4水解盐封闭法 435

15.13不合格阳极氧化膜的退除 437

第十六章钢铁的氧化和磷化处理（张绍恭） 439

16.1钢铁的氧化处理 439

16.1.1钢铁件氧化处理工艺流程 440

16.1.2配方和工作条件 440

16.1.3氧化溶液的配制 441

16.1.4氧化溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 441

16.1.5氧化膜的后处理 442

16.1.6不合格氧化膜的退除 443

16.1.7常见故障和解决方法 444

16.2钢铁的磷化处理 445

16.2.1钢铁件磷化处理工艺流程 446

16.2.2配方和工作条件 447

16.2.3磷化溶液的配制 448

16.2.4磷化溶液中主要成分的作用和工作条件的影响 449

16.2.5磷化膜的后处理 451

16.28常见故障和解决方法 452

16.2.9 82系列常温除油、除锈、磷化添加剂 452

16.2.7不合格磷化膜的退除 452

16.2.6磷化槽的要求 452

第十七章镀液主要性能的测试方法（何生龙） 457

17.1赫尔槽试验 457

17.1.1赫尔槽试验方法 457

17.1.2赫尔槽试验测试项目 461

17.2分散能力的测定 462

17.2.1远、近阴极法 462

17.2.2弯曲阴极法 463

17.2.3赫尔槽试验法 465

173.1直角阴极法 466

17.3覆盖能力的测定 466

17.3.2内孔法 467

17.4整平能力的测定 468

17.5阴极电流效率的测定 470

17.5.1铜库仑计法 470

17.5.2高精度电流表法 471

17.6电导率的测定 472

17.6.1交流电桥法 472

17.6.2电解槽法 474

17.7极化曲线的测定 476

17.7.1恒电流法 476

17.7.2恒电位法 478

177.3自动测量法 479

第十八章常用镀液的分析方法（何生龙）说明 481

18.1化学、电化学去油溶液 482

18.1.1氢氧化钠、碳酸钠和磷酸三钠的分析 482

18.1.2硅酸钠的分析 483

18.2酸洗溶液 484

18.2.1硫酸（或盐酸）的分析 484

18.2.2铁的分析 485

18.3氰化物镀锌溶液 486

18.3.1锌的分析 486

18.3.3游离氰化钠的分析 487

18.3.2总氰化物的分析 487

18.3.4氢氧化钠和碳酸钠的分析 488

18.4碱性锌酸盐镀锌溶液 489

18.4.1锌的分析 489

18.4.2氢氧化钠的分析 489

18.5氯化钾（钠）镀锌溶液 490

18.5.1锌的分析 490

18.5.2氯化物的分析 491

18.6氯化铵镀锌溶液 492

18.6.1锌的分析 492

18.6.2氯化铵的分析 492

18.6.3氨三乙酸的分析 493

18.6.5硫脲的分析 494

18.6.4硼酸的分析 494

18.7氰化物镀铜溶液 495

18.7.1铜的分析 495

18.7.2游离氰化钠的分析 496

18.7.3氢氧化钠的分析 496

18.7.4碳酸钠的分析 497

18.7.5酒石酸钾钠的分析 497

18.8.1铜的分析 499

18.8.2硫酸的分析 499

18.8硫酸盐镀铜溶液 499

18.8.3铁的分析 500

18.9焦磷酸盐镀铜溶液 501

18.9.1铜的分析 501

18.9.2总焦磷酸盐的分析 501

18.9.3正磷酸盐的分析 502

18.9.4硝酸钾的分析 503

18.10镀镍溶液 503

18.10.1硫酸镍的分析 503

18.10.2氯化物的分析 504

18.10.4硫酸根的分析 505

18.10.3硼酸的分析 505

18.10.6糖精的分析 506

18.10.5硫酸镁的分析 506

18.10.7丁炔二醇的分析 507

18.10.8甲醛的分析 508

18.10.9萘二磺酸钠的分析 509

18.10.10铁的分析 510

18.10.11铜的分析 511

18.10.12锌的分析 512

18.10.13硝酸根的定性分析 513

18.11.2三价铬的分析 514

18.11镀铬溶液 514

18.11.1铬酐的分析 514

18.11.3硫酸的分析 515

18.11.4氟硅酸盐的分析 517

18.11.5硼酸的分析 519

18.11.6氧化镁的分析 520

18.11.7铁的分析 521

18.11.8铜的分析 522

18.12.1铬酐的分析 523

18.12镀黑铬溶液 523

18.11.9氯化物的分析 523

18.11.10硝酸根的定性分析 523

18.12.2三价铬的分析 524

18.12.3硝酸钠的分析 524

18.13镀黑镍溶液 525

18.13.1镍的分析 525

18.13.2锌的分析 525

18.13.3硫氰酸盐的分析 526

18.14.1二价锡的分析 527

18.14.2总锡的分析 527

18.14硫酸盐镀锡溶液 527

18.14.3游离硫酸的分析 528

18.14.4甲酚磺酸的分析 529

18.15碱性镀锡溶液 530

18.15.1锡酸钠的分析 530

18.15.2二价锡的分析 530

18.15.3氢氧化钠的分析 530

18.15.4醋酸钠的分析 531

18.15.5碳酸钠的分析 532

18.16氰化物镀银溶液 533

18.16.1银的分析 533

18.16.3碳酸盐的分析 534

18.16.2游离氰化物的分析 534

18.16.4铜的分析 535

18.17氰化物镀金溶液 536

18.17.1金的分析 536

18.17.2游离氰化物的分析 536

18.17.3碳酸盐的分析 537

18.17.4银的分析 537

18.17.5铜的分析 537

18.17.6镍的分析 538

18.18.2亚硝酸盐的分析 539

18.18.1铂的分析 539

18.18镀铂溶液 539

18.19镀铑溶液 540

18.19.1铑的分析 540

18.19.2硫酸根的分析 541

18.20镀钯溶液 541

18.20.1钯的分析 541

18.20.2镍的分析 542

18.20.3氯化物的分析 543

18.21镀镍铁合金溶液 544

18.21.1镍的分析 544

18.21.3硼酸的分析 545

18.21.2总铁和三价铁的分析 545

18.21.4氯根的分析 546

18.22焦磷酸盐镀铜锡合金溶液 547

18.22.1铜的分析 547

18.22.2二价锡的分析 547

18.22.3四价锡的分析 548

18.22.4总焦磷酸盐的分析 549

18.22.5正磷酸盐的分析 550

18.22.6硝酸盐的分析 550

18.23.1铜的分析 551

18.23氰化物镀铜锡合金溶液 551

18.23.2锡的分析 552

18.23.3铜、锡的连续分析 553

18.23.4游离氰化物的分析 554

18.23.5氢氧化钠的分析 555

18.23.6碳酸钠的分析 555

18.23.7酒石酸钾钠的分析 556

18.23.8三乙醇胺的分析 556

18.24氰化物镀铜锌合金溶液 556

18.24.1铜的分析 556

18.24.3铜、锌的连续分析 557

18.24.2锌的分析 557

18.24.4游离氰化物的分析 559

18.24.5总氰化物的分析 559

18.24.6氢氧化钠和碳酸钠的分析 559

18.25镀铅锡合金溶液 559

18.25.1铅的分析 559

18.25.2锡的分析 560

18.25.3锡、铅的连续分析 561

18.25.4游离氟硼酸的分析 562

18.25.5游离硼酸的分析 562

18.25.6对苯二酚的分析 563

18.26镀锡铈合金溶液 564

18.26.1锡的分析 564

18.26.2铈的分析 564

18.26.3游离硫酸的分析 565

18.27镀锡锌合金溶液 566

18.27.1锡的分析 566

18.27.2锌的分析 566

18.27.3总氰化物的分析 567

18.28镀锌镍合金溶液 568

18.28.1锌的分析 568

18.27.4氢氧化钠和碳酸钠的分析 568

18.28.2镍的分析 569

18.28.3氯化物的分析 569

18.29铝及其合金阳极氧化处理溶液 570

18.29.1硫酸的分析 570

18.29.2草酸的分析 570

18.29.3铬酐的分析 571

18.29.4铝的分析 571

18.30钢铁氧化处理溶液 572

18.30.1氢氧化钠的分析 572

18.29.5氯化物的分析 572

18.30.2亚硝酸钠的分析 573

18.31钢铁磷化处理溶液 574

18.31.1游离酸度和总酸度的分析 574

18.31.2锰的分析 574

18.31.3亚铁的分析 575

18.31.4锌的分析 576

18.32锌钝化溶液 576

18.32.1铬酐和三价铬的分析 576

18.32.2硫酸的分析 577

18.32.3硝酸的分析 578

18.32.4锌的分析 579

18.33.1铜的分析 580

18.33.2酒石酸钾钠的分析 580

18.33无电解镀铜溶液 580

18.33.3甲醛的分析 581

18.34无电解镀镍溶液 582

18.34.1镍的分析 582

18.34.2次亚磷酸钠的分析 583

18.34.3亚磷酸钠的分析 584

附录常用试剂配制 584

19.1镀层的外观检验 599

第十九章镀层的质量检验（程良） 599

19.2镀层与基体的结合力测试 600

192.1弯曲试验 600

19.2.2锉刀试验 600

19.2.3加热试验 600

19.3镀层厚度测试 601

19.3.1化学法（点滴法） 601

19.3.2电化学法（电量法或库仑法） 604

19.3.3仪器法 606

19.4.1贴滤纸法 608

19.4镀层孔隙率测试 608

19.4.2溶液浇浸法 611

19.5镀层硬度的测试 611

19.5.1显微硬度计法 611

19.6镀层脆性的测试 614

19.7快速腐蚀试验 614

19.7.1中性盐雾试验（NSS） 614

19.7.2醋酸盐雾试验（ASS） 618

19.7.3铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS） 618

19.7.4腐蚀膏试验 619

19.7.5二氧化硫试验 620

19.7.6硫化氢试验 621

附录（何生龙） 622

附录一中华人民共和国法定计量单位 622

附录二有关电镀的废水、废气最高容许排放浓度 626

附录三标准电极电位表（25℃） 627

附录四五种常用酸溶液在15℃的密度、百分浓度数据 630

附录五三种常用的碱溶液在20℃的密度、百分浓度数据 632

附录六 电镀常用金属化合物的分子式、分子量和金属含量 633

附录七 电镀常用药品的名称、分子式和分子量 637

附录八常用英制与公制的换算 639