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第1章 玻璃和光学生产发展史 1

第2章 光学基础知识 8

2.1 折射、反射和全反射 8

2.2 偏振、干涉和衍射 9

2.3 双折射和多向色性 14

2.4 成像光学元件 15

2.4.1 透射光学元件 15

2.4.2 反射式光学元件 19

2.4.3 部分透射光学元件 21

2.4.4 衍射光学元件 21

2.5 像差 23

2.6 光学系统像质评价 25

2.7 光学元件设计 26

2.7.1 材料标注 27

2.7.2 形状标注 27

2.7.3 表面质量标注 28

测试题 31

第3章 光学材料 33

3.1 光学材料分类 33

3.2 无机玻璃 34

3.2.1 定义和结构 34

3.2.2 无机玻璃的制造 35

3.2.3 无机玻璃的性质 38

3.2.4 无机玻璃的供货方式 45

3.3 有机玻璃 47

3.3.1 定义和结构 47

3.3.2 相关性质 49

3.3.3 应用和合适的形式 50

3.4 晶体 51

3.4.1 设计和结构 51

3.4.2 相关性质 53

测试题 55

第4章 制造工艺基础知识 56

4.1 产品研发和制造工艺 56

4.1.1 研制阶段 56

4.1.2 研制周期 57

4.2 生产方式 59

4.2.1 批量生产 60

4.3 生产原则 61

4.3.1 A型 61

4.3.2 B型 61

4.4 生产工艺分类 62

4.5 技术基础 64

测试题 67

第5章 光学玻璃的一次成型技术 70

5.1 无机玻璃的一次成型方法 70

5.1.1 制造熔融玻璃滴料和压制毛坯 70

5.1.2 块状玻璃的制造 71

5.1.3 平面玻璃的制造 73

测试题 76

5.2 有机玻璃一次成型技术 76

5.2.1 浇注成型 76

5.2.2 注塑模压成型 80

5.2.3 热压成型 86

5.2.4 注射热压成型 91

测试题 92

5.3 晶体的一次成型技术 92

5.3.1 气相生长工艺 93

5.3.2 晶体的溶液生长 95

5.3.3 熔体生长技术 97

测试题 102

第6章 光学玻璃变形工艺 104

6.1 基础知识 104

6.2 热压（模压成型） 108

6.2.1 工艺原理 109

6.2.2 成型模具的制造和技术要求 110

6.2.3 模压成型工艺 112

6.2.4 应用领域 114

6.3 热弯成型 115

6.4 拉丝工艺 116

6.4.1 预制件制造 116

6.4.2 光纤拉丝 118

测试题 121

第7章 机械切削技术 124

7.1 分割工艺 124

7.1.1 机械切割 124

7.1.2 特种修切工艺 126

7.2 粗磨 132

7.2.1 工艺基础 133

7.2.2 粗磨模和机床 135

7.2.3 锯切工艺 140

7.2.4 成型粗磨 143

测试题 159

7.3 钻孔工艺 159

测试题 163

7.4 精磨 163

7.4.1 工艺基础知识 164

7.4.2 机床与精磨模 166

7.4.3 精磨耗材 167

7.4.4 影响因素 168

7.4.5 精磨工艺 171

测试题 180

7.5 抛光 180

7.5.1 工艺基础 181

7.5.2 机床和抛光模 186

7.5.3 抛光耗材 188

7.5.4 影响因素 190

7.5.5 抛光工艺 192

7.5.6 抛光误差 211

7.5.7 性能和精度 214

测试题 218

7.6 定中心工艺 219

7.6.1 定中心法 221

7.6.2 定中心机床和磨轮 223

7.6.3 制造工艺 225

测试题 226

7.7 使用具有固定几何形状的刀具进行超精密加工 226

7.7.1 工艺基础 227

7.7.2 工艺分类 233

7.7.3 车削工艺 234

7.7.4 铣削工艺 241

7.7.5 超声波微切削工艺 245

7.7.6 性能和精度 246

测试题 249

7.8 微结构制造工艺 250

7.8.1 刻印工艺 251

7.8.2 光刻技术 252

7.8.3 金属和乳胶镀层的刻印工艺 254

7.8.4 局部镀膜工艺 256

7.9 清洗工艺 257

7.9.1 人工清洗工艺 258

7.9.2 机械清洗工艺 258

7.9.3 激光清洗工艺 261

7.9.4 烘烤工艺 261

7.9.5 清洗缺陷 261

测试题 263

第8章 镀膜工艺 264

8.1 保护膜 265

8.1.1 喷漆工艺 265

8.1.2 表面硬化 266

8.2 光学膜 267

8.2.1 膜层种类 268

8.2.2 膜层沉积工艺 270

8.2.3 应用 277

8.2.4 膜层特性 283

测试题 286

第9章 材料变性 287

9.1 退火工艺 287

9.2 玻璃强化工艺 290

9.3 老化工艺 292

9.4 染色工艺 293

9.5 光致变色玻璃 294

测试题 295

第10章 连接工艺 296

10.1 制造过程中的连接 297

10.1.1 上盘（或胶盘） 297

10.1.2 棱镜上盘技术 303

10.1.3 上盘材料和黏结剂 309

10.1.4 固紧工艺 310

10.2 光学元件连接／装配 314

10.2.1 定心、对准和调校 315

10.2.2 胶合 319

10.2.3 黏结 321

10.2.4 软钎焊（低温焊接） 325

10.2.5 光胶 328

10.2.6 光学零件装配工艺 328

10.2.7 扩散焊接工艺 333

10.2.8 总装工艺 336

10.2.9 微装配工艺 343

测试题 348

第11章 制造技术实例 350

11.1 棱镜制造技术 350

11.1.1 直角棱镜制造工艺 350

11.1.2 五角棱镜制造工艺 353

11.2 透镜制造技术 356

11.2.1 利用数控技术制造透镜 356

11.2.2 发光二极管（LED）小型放大镜制造技术 358

11.3 非球面零件制造技术 363

11.4 渐变眼镜制造技术 367

11.5 物镜装配 370

11.5.1 单透镜和双胶合透镜（消色差透镜）的装配 372

11.5.2 定心车削 374

11.5.3 部件装配 375

11.5.4 最终装配 376

测试题 377

参考文献 379