机床数控化改造技术 第2版PDF电子书下载

第1章 数控机床的概述 1

1.1数控机床 1

1.1.1数控机床的概念 1

1.1.2数控机床的产生及发展简史 1

1.1.3数控机床的特点 2

1.1.4数控机床的组成 2

1.1.5数控机床的分类 4

1.2机床数控化改造 5

1.2.1机床数控化改造的意义 6

1.2.2机床数控化改造的必要性和迫切性 6

1.2.3经数控化改造后机床的优越性 6

1.2.4机床数控化改造的内容 7

1.2.5机床数控化改造的社会和经济问题 8

1.3机床数控化改造的现状 9

1.3.1国外数控机床的发展现状 9

1.3.2国内数控机床的现状 10

1.3.3机床数控化改造市场研究 11

1.4机床数控化改造的发展趋势 11

1.4.1数控化改造后机床性能的大幅提高 11

1.4.2对机床精度、速度要求的提高 12

1.4.3辅助装置在数控化改造机床上的使用 13

1.4.4机床功能的进一步提高 15

1.4.5我国机床数控化改造的发展趋势和对策研究 15

第2章 数控系统的改造设计 17

2.1数控系统概述 17

2.1.1数控系统的结构组成 17

2.1.2数控系统的功能和工作原理 18

2.1.3数控系统的分类 19

2.2典型的数控系统 21

2.2.1 FANUC数控系统 21

2.2.2 SIEMENS数控系统 27

2.2.3三菱数控系统 34

2.2.4华中数控系统 36

2.2.5其他数控系统 38

2.3典型数控系统的接口技术及其参数设置 40

2.3.1 FANUC 0i数控系统各主要单元接口及其参数设置 40

2.3.2 SIEMENS数控系统各主要单元接口及其参数设置 48

2.4数控化改造中数控系统的选择、安装和调试 55

2.4.1数控系统的选择 55

2.4.2数控系统的安装及调试 56

2.4.3车床数控化改造中数控系统的选择 66

2.4.4铣床数控化改造中数控系统的选择 66

2.4.5加工中心数控系统的升级 69

2.5改造中常见的问题 73

第3章 伺服系统的改造设计 75

3.1伺服系统概述 75

3.1.1伺服系统的类型 75

3.1.2执行元件的类型 76

3.2步进电动机的选择计算方法及驱动器的选择 85

3.2.1步进电动机的选用原则 85

3.2.2步进电动机的驱动 86

3.2.3步进电动机的计算选择方法 90

3.3直流伺服电动机的选择计算方法 92

3.3.1直流电动机及特点 92

3.3.2直流伺服电动机的技术数据 94

3.4交流伺服电动机的选择计算方法 97

3.4.1交流电动机的选择原则和选择计算 97

3.4.2交流伺服电动机的技术数据 99

3.5变频器的选择 101

3.5.1变频器的分类与特点 101

3.5.2变频器的选择 102

3.5.3变频器选择中的注意事项 105

3.5.4干扰的危害 105

3.6位置和速度传感器的使用 106

3.6.1位置传感器概述 106

3.6.2位置传感器的应用 106

3.6.3位置传感器的安装和调试 110

3.6.4速度传感器 111

3.7主运动伺服系统的改造 116

3.7.1主轴驱动 116

3.7.2主运动系统的改造方法 119

3.8进给伺服系统的改造 120

3.8.1进给伺服系统的概述 120

3.8.2进给伺服系统的分析 122

3.8.3进给系统的改造方法 125

3.9伺服参数的设定 126

3.9.1伺服系统参数设定的准备条件 127

3.9.2 FANUC伺服系统参数的设定 128

3.9.3 SIEMENS伺服系统参数设定 131

3.9.4通过OP1S进行参数输入 135

3.9.5华中HSV-160系列伺服系统参数设置 137

第4章 机械结构的改造设计 145

4.1数控机床的机械结构特点 145

4.2典型机械部件的设计和改造 146

4.2.1卧式车床的数控化改造 146

4.2.2铣床的数控化改造 158

4.3改造中的常见问题 160

第5章 电气系统的改造设计 161

5.1数控机床电气控制系统 161

5.1.1电气控制技术的发展概述 161

5.1.2数控机床电气控制系统的组成 161

5.1.3数控机床电气控制系统的特点 163

5.1.4 PLC在数控机床中的应用 163

5.1.5 PLC程序 167

5.2电气系统的设计改造 171

5.2.1电气系统的改造原理 171

5.2.2电气控制系统的改造方法 174

5.2.3电气系统改造中涉及的元件简介 178

5.3 FANUC PMC技术 181

5.3.1 FANUC PMC技术概述 181

5.3.2 FANUC 0i系统中PM C介绍 184

5.4 SIEMENS系统与PLC 186

5.4.1 SIEMENS系列数控系统 186

5.4.2 SIEMENS 810系列数控系统 186

5.5华中数控系统的PLC 187

5.6电气控制系统与其他部件的连接 188

5.6.1在数控机床中与弱电部分的连接 188

5.6.2强电的接口电路设计和控制面板的连接 188

5.7对电磁兼容性的考虑 191

5.7.1数控机床存在的电磁兼容性 191

5.7.2干扰的排除方法 191

5.8改造中的常见问题 192

5.9改造中的注意事项 192

第6章 液压系统的改造设计 194

6.1数控机床液压系统 194

6.1.1数控机床液压系统的组成 196

6.1.2数控机床液压系统的特点 197

6.1.3液压传动的工作原理 198

6.2液压系统的设计改造 199

6.2.1液压系统的改造原则 199

6.2.2液压工况分析 199

6.2.3液压系统主要参数的确定 202

6.2.4液压系统原理图的拟定和方案论证 203

6.2.5计算和选择液压元件 204

6.2.6液压系统性能验算 206

6.2.7液压回路的设计 208

6.2.8液压系统的安装 216

6.3机床润滑系统的改造 218

6.3.1润滑系统的改造原则 218

6.3.2普通机床的润滑系统 218

6.3.3润滑系统改造方案介绍 219

6.3.4机床自动润滑系统介绍 220

6.3.5润滑系统改造实例 222

6.4机床冷却系统的改造 224

6.4.1冷却系统的改造原则 224

6.4.2普通机床的冷却系统 224

6.4.3冷却系统的改造方案介绍 224

6.4.4新型冷却系统改造介绍 225

6.4.5冷却系统改造实例 226

6.5设计缺陷分析及补救措施 227

第7章 数控机床的精度及可靠性分析 231

7.1数控机床的精度 231

7.1.1数控机床的精度指标 231

7.1.2经济型数控机床的定位精度分析 232

7.1.3经济型数控机床定位误差的补偿方法 233

7.1.4改造后数控机床精度的测量和误差的补偿 233

7.2数控机床的精度检查 236

7.2.1机床几何精度的检查 236

7.2.2机床定位精度的检查 237

7.2.3机床切削精度的检查 238

7.3数控机床的可靠性 240

7.3.1我国数控机床的可靠性 240

7.3.2影响数控机床可靠性的因素 242

7.4数控化改造中影响数控机床性能的因素 243

7.4.1滚珠丝杠装配精度的影响 243

7.4.2丝杠螺距误差的影响 244

7.4.3反向间隙的影响 244

7.4.4数控系统的影响 245

7.4.5进给驱动电动机的影响 245

第8章 数控机床的验收和日常维护 247

8.1数控机床的验收 247

8.1.1机床外观检查 247

8.1.2机床性能及数控功能试验 248

8.1.3机床几何精度检查 250

8.1.4机床定位精度检查 251

8.1.5机床切削精度检查 251

8.2数控机床的日常维护 252

8.2.1数控机床的操作维护规程 252

8.2.2数控机床的日常维护和保养 254

参考文献 257